5企業(yè)精益管理心得體會4篇(存儲版)
【正文】 各種浪費以提高生產(chǎn)效率 操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及 第 6 頁 共 10 頁 改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。 對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣 大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。 三、要樹立階段性的目標(biāo)。 第 9 頁 共 10 頁 面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法： 一、培訓(xùn)非常重要。企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善 。豐田公司的 5s 管理就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機(jī)會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作 質(zhì)能。精益生產(chǎn)有以下特點： 一、均衡化與多樣化 多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。 1973 年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單這是海爾張瑞敏說的一句話。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先 想一想，這個是否是增值的活動。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲 第 3 頁 共 10 頁 得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。 把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì) 。整理是要區(qū)分要與不要的東西，對不要的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。本文是關(guān)于企業(yè)精益管理的心得體會，希望對大家有幫助。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。 當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。 二、精益生產(chǎn)十大工具 是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng)造價值，消耗資源的活
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