5企業(yè)精益管理心得體會(huì)4篇(存儲(chǔ)版)
【正文】 各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率 操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及 第 6 頁(yè) 共 10 頁(yè) 改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣 大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。 三、要樹立階段性的目標(biāo)。 第 9 頁(yè) 共 10 頁(yè) 面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法： 一、培訓(xùn)非常重要。企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善 。豐田公司的 5s 管理就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作 質(zhì)能。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)： 一、均衡化與多樣化 多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。 1973 年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)第一次石油危機(jī)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^(guò)或者正在做或者是將要做的，要先 想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲 第 3 頁(yè) 共 10 頁(yè) 得利潤(rùn)，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。 把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì) 。整理是要區(qū)分要與不要的東西，對(duì)不要的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。本文是關(guān)于企業(yè)精益管理的心得體會(huì)，希望對(duì)大家有幫助。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。 當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。 二、精益生產(chǎn)十大工具 是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活
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