【正文】 流程卡住，工件無法正常流轉。實現(xiàn)精益生產的基礎是消除一切浪費，節(jié)約成本、均衡化生產，及時供貨(JIT)和穩(wěn)定的質量保證(自化)是實現(xiàn)精益生產兩大推動力?！吧偃嘶笔菑摹笆∪嘶边^度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。通過現(xiàn)場5s’三定”實現(xiàn)目視化管理。5可以穩(wěn)定和提升產品品質6提升整體生產線效率和降低生產現(xiàn)場的各種浪費……以“豐田模式”概念、現(xiàn)場管理和穩(wěn)定的目標標準化為基礎，JIT和自化的支撐再加上穩(wěn)定及有執(zhí)行力的人員團隊，不斷地改善，減少浪費。二、杜絕各種浪費，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上?，F(xiàn)將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我 們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要使每一個 員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們 要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中 提高操作技能。豐田公司的“5s 管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務 的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地 做好。讓現(xiàn)場管理真正地為生產服務。所以我們在人員的思想 教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內心的自愿去 做，只有這樣才能達到“自動化”。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。現(xiàn)將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。通過平衡生產，可以加深理解“一個流”生產模式及熟悉“單元生產”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎。馬上要進入生產旺季，對多能工的人員儲備尤為重要。在我們現(xiàn)場有好多可以改善減少浪費的地方，如：焊工的等待浪費、工裝實現(xiàn)不了SMED(快速換模)，員工動作上的浪費等等。《精益生產》學習心得體會2首先感謝公司提供的這次難得的機會，讓我對精益生產有了較深入的了解。也看出了老師的知識面之廣，工作經驗之豐富。只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全員接受和認同的情況下，全體員工建設精益管理工程的積極性和創(chuàng)造性才能最大限度地得到發(fā)揮，當基層每個員工體現(xiàn)精益化時，班組工作才能得到保證，企業(yè)才能得到有效的發(fā)展。因為，任何一項新工作、新任務、新項目都應當全新地將精益化管理灌入其中，確立新方法，建立新標準。班組如何實施精益化管理，提升生產班組管理水平。要能帶領班組成員，設定一個共同明確的目標，朝著這個目標制定行動方向，有計劃、有步驟的實施。一、溝通因為班組每個人的思想意識、文化素質、性格脾氣都不一樣，這就需要在工作和生活中進行觀察了解、掌握班員的基本情況、摸清班員的心理想法，找出問題所在，求同存異。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。而精益生產主要是徹底杜絕企業(yè)內部各種浪費，以提高生產效率、提升產品的質量。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。讓現(xiàn)場管理真正地為生產服務。第一篇：精益生產心得體會企業(yè)管理培訓心得有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產培訓，使我受益匪淺。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產方式（精益生產）。二、杜絕各種浪費以提高生產效率操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。對產品質量問題的處