【正文】 BACKUP計劃工序（備案），俗稱胎位，目的就是防止不可測的因素導(dǎo)致流程卡住，工件無法正常流轉(zhuǎn)。實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是消除一切浪費，節(jié)約成本、均衡化生產(chǎn)，及時供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自化)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動力?！吧偃嘶笔菑摹笆∪嘶边^度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。通過現(xiàn)場5s’三定”實現(xiàn)目視化管理。5可以穩(wěn)定和提升產(chǎn)品品質(zhì)6提升整體生產(chǎn)線效率和降低生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費……以“豐田模式”概念、現(xiàn)場管理和穩(wěn)定的目標標準化為基礎(chǔ)，JIT和自化的支撐再加上穩(wěn)定及有執(zhí)行力的人員團隊，不斷地改善，減少浪費。二、杜絕各種浪費，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上?，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我 們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要使每一個 員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會，我們 要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中 提高操作技能。豐田公司的“5s 管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù) 的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地 做好。讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。所以我們在人員的思想 教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去 做，只有這樣才能達到“自動化”。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能?，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。馬上要進入生產(chǎn)旺季，對多能工的人員儲備尤為重要。在我們現(xiàn)場有好多可以改善減少浪費的地方，如：焊工的等待浪費、工裝實現(xiàn)不了SMED(快速換模)，員工動作上的浪費等等?！毒嫔a(chǎn)》學(xué)習(xí)心得體會2首先感謝公司提供的這次難得的機會，讓我對精益生產(chǎn)有了較深入的了解。也看出了老師的知識面之廣，工作經(jīng)驗之豐富。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。第三篇：精益生產(chǎn)心得體會企業(yè)管理培訓(xùn)心得有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。深刻領(lǐng)會到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護航。七、完善班組“精益化管理”要有長久性，需要不斷完善。班組能否認識精益化，關(guān)注重點和細微并在具體工作中應(yīng)用精益化，提高工作質(zhì)量并形成員工自覺的行為和氛圍，這是目的。細者，入微也，究其根由，由粗及細，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律性。通過換位思考，征求意見等方法與班組成員間建立和諧的勞動關(guān)系，增加個人感情之間的友誼，獲得信任，也就會在工作中得到班組成員間的大力支持。第一篇：精益生產(chǎn)心得體會搞好精益班組管理，為企業(yè)創(chuàng)造效益——精益學(xué)習(xí)心得體會我有幸參加了包頭精益班組管理培訓(xùn)班，在為期5天的培訓(xùn)時間里，在公司的精心組織和各位老師們的精彩講解下，培訓(xùn)圓滿完成，使我受益非淺。二、支持在工作中班組成員間產(chǎn)生分歧是不可避免的，單靠爭執(zhí)和命令在很多時候是不能夠解決問題的。精者，去粗也，不斷提煉，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案。如何廣開言路，開展好合理化建議活動，發(fā)揮小改、小革的效能作用，把班組各項工作做細做實，這才是關(guān)鍵。從健全制度、夯實基礎(chǔ)管理、統(tǒng)一標準著手，不斷提高管理者的預(yù)測和控制能力，不斷向精確的目標靠近。去年，公司通過時代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓(xùn)，經(jīng)過一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解