5生產(chǎn)現(xiàn)場的問題及解決方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，制定工裝和模具、工位器具現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書； 3）制定使用、維護(hù)、保養(yǎng)、校準(zhǔn)和作業(yè)記錄目標(biāo)責(zé)任制度。第七：進(jìn)度（效率）控制問題 ： 1）前后工序間的協(xié)調(diào)問題； 2）板房 .開料與生產(chǎn)線協(xié)調(diào)問 第 5 頁 共 7 頁 題； 3）總進(jìn)度控制和分部門進(jìn)度控制問題； 4）時(shí)間彈性預(yù)算； 5）看板管理中對(duì)進(jìn)度的跟蹤； 6）如何處理急單 .插單問題；7）如何處理停工待料問題； 8）前后工序間的協(xié)調(diào)問題。 成本決定于質(zhì)量。質(zhì)量是做出來的，不是查出來的。 ： 1）貨倉現(xiàn)場 “ 四料 ” 處理技巧； 2）線上時(shí)點(diǎn)到位的招法； 3）物料定額測(cè)試，控制成本； 4）倉庫和車間材 料 6s； 5）以單點(diǎn)貨的監(jiān)控措施； 6）物料配套決策與送料制度； 7）堅(jiān)決制止超計(jì)劃領(lǐng)料； 8）定期清查盤點(diǎn)，控制存量； 9）建立供應(yīng)商管控制度，確保有物可控。 4）影響生產(chǎn)效率、質(zhì)量的裝備是否明確專人監(jiān)控，落實(shí)職責(zé)并予檢查、記錄。4）未建立技術(shù)體系，圖紙、樣板隨處亂放，未建立保護(hù)機(jī)制。 第二：流程問題 ： 1）只排在紙上，未按流程作效率分析； 2）未規(guī)定流程分段，子過程模糊； 3）過程資源未規(guī)劃，配置不合理； 第 2 頁 共 7 頁 4）未預(yù)算流程速度，分解物流、作業(yè)流、 信息流和成本流的具體細(xì)節(jié)； 5）認(rèn)為流程不暢通是人的問題，只強(qiáng)調(diào)人員調(diào)配，不作流程瓶頸分析。 3）訂單由業(yè)務(wù)部單獨(dú)管理，與財(cái)務(wù)、板房、品檢、生管、倉庫等信息脫節(jié)。 ： 1
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