【正文】 ，在真空包裝機(jī)上包裝。 B 是否對工藝參數(shù)進(jìn)行了監(jiān)控，并做好了監(jiān)控記錄。 四、在生產(chǎn)過程中，操作工應(yīng)保持良好的個人衛(wèi)生，嚴(yán)格按工藝操作，確保食品生產(chǎn)符合工藝及衛(wèi)生要求。 —— 鹵料配制： 鹵香料配比、溫度與時(shí)間。 2 XXXX 原料拖入解凍間，打開內(nèi)外包裝。 2 按一定比例（原料 100：淹料 5：水 50）加入、混合。 2 加入鹽、糖等調(diào)味料，用不銹鋼勺子上下不停翻動，拌勻后蓋上帶孔蓋子，壓上重物。 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 中國最大的管理資源中心 第 22 頁 共 22 頁 一 原輔材料及包裝材料檢驗(yàn)制度 1 對采購的每一批次的原輔材料、包裝材料，應(yīng)在投入使用前進(jìn)行檢驗(yàn)。 5 應(yīng)確保只有檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)方能轉(zhuǎn)序。 四 委托檢驗(yàn)的計(jì)劃安排 對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求中的 致病菌、亞硝酸鹽、食品添加劑 等項(xiàng)目， 研發(fā)品控部 組織 每六個月 送樣一次，委托 國家認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) （如 XXXX 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所）進(jìn)行檢驗(yàn)。 3 對 選料、腌制、鹵料配制、鹵制、包裝等 工序，檢驗(yàn)員應(yīng)在依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行檢驗(yàn)后，做好 《生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》。 4 將真空包裝的鹵制品按品種、包裝規(guī)格、規(guī)定數(shù)量裝箱。 3 做好《鹵 香料配制檢驗(yàn)記錄》。 6 做好《選料檢驗(yàn)記錄》。 七、 檢驗(yàn)員 應(yīng)加強(qiáng)對關(guān)鍵控制點(diǎn)的檢驗(yàn)頻次，嚴(yán)把檢驗(yàn)關(guān)，確保生產(chǎn)質(zhì)量。 二、關(guān)鍵控制點(diǎn)的生產(chǎn)人員應(yīng)經(jīng)公司培訓(xùn)考核合格后，方能上崗，且人員 應(yīng)保持相對穩(wěn)定。 三、各級生產(chǎn)人員應(yīng)確保不合格的產(chǎn)品不使用、不加工、不流轉(zhuǎn)。 2 工藝紀(jì)律檢查應(yīng)覆蓋所有工序，并重點(diǎn)對關(guān)鍵工序 /質(zhì)量控制點(diǎn)加大檢查力度，每周應(yīng)檢查一次。 B. 戴上一次性衛(wèi)生手套，分撿鹵制附帶的鹵香料，還于鍋中。 D. 入鍋油炸，不停翻動，炸制 60 秒，待產(chǎn)品炸到稍變金黃色出鍋待鹵。 D. 冷庫溫度 0— 5℃，淹制時(shí)間 12 小時(shí)以上。（ 18℃以上只需 2 小時(shí)）。 3 《采購計(jì)劃》應(yīng)報(bào)總經(jīng)理審批后實(shí)施。 3 文件持有人員不得復(fù)制受控文件，需要時(shí)，應(yīng)報(bào)請主管部門增發(fā)。 中國最大的管理資源中心 第 12 頁 共 22 頁 文件管理制度 一 文件分類及編、審、批 序號 文件類別 /名稱 編制 /發(fā)放 審核 批準(zhǔn) 1 行政文件 行政部組織 總經(jīng)理助理 總經(jīng)理 2 技術(shù)、質(zhì)量文件 研發(fā)品控部組織 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 總經(jīng)惠 二 文件發(fā)放 1 針對文件使用領(lǐng)域，確定發(fā)放范圍，確保有關(guān)人員能隨時(shí)得到所需文件的有效版本。 三、校驗(yàn) /周期檢定的管理 1 對新配置的檢測設(shè)備、計(jì)量器具在投入使用前，研發(fā)品控部應(yīng)送國家法定的檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定，合格后方能 使用。 4 清洗消毒要求 A 對設(shè)備中可分離、可拆卸的機(jī)械件，應(yīng)分別清洗、消毒。 2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保存設(shè)備檔案資料，以便于后期的檢修、更新。 3 通過評審，以確定： A 不合格品的性質(zhì)、影響程度； B 擬采取的措施。 4 評審目的： 通過評審決定對不合格品的處置方式，處置包括：返工 ，報(bào)廢。 2 這里所指的 產(chǎn)品包括 ：成品、半成品、采購品 二、采購產(chǎn)品不合格的控制 1 記錄：在《不合格品及糾正措施處理單》上記錄不合格品及其后評審、處理的情況。 5 采購部 1) 負(fù)責(zé)選擇、評價(jià)供應(yīng)商； 2) 負(fù)責(zé)物料采購，以滿足生產(chǎn)需要； 3) 負(fù)責(zé)控制物料采購質(zhì)量、采購成本。 最終產(chǎn)品 一次 檢驗(yàn)合格率 99% 三、實(shí)施方案 1 嚴(yán)格執(zhí)行食品法規(guī)及產(chǎn)品質(zhì)量、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求 2 建立、健全質(zhì)量管理制度，深入持續(xù)運(yùn)行。 因質(zhì)量問題而引發(fā)的客戶投訴為零。 4 人力資源部 1) 負(fù)責(zé)員工的選聘與考核； 2) 組織開展員工教育培訓(xùn)； 3) 負(fù)責(zé)員工檔案的管理。 不合格品及糾正措施管理制度 一、不合格品的識別 1 不合格品，是指對照產(chǎn)品要求、工藝文件、產(chǎn)品質(zhì)量、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，被判定為一個或多個質(zhì)量、衛(wèi)生指標(biāo)不符合（未滿足）規(guī)定要求的產(chǎn)品。 2 不合格品評審 3 評審時(shí)限： 應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)完成評審工作。 2 研發(fā)品控部組織生產(chǎn)部、銷售部、車間的代表共同評審不合格品。 二 設(shè)備歸口管理 1 生產(chǎn)部 建立《生產(chǎn)設(shè)備一覽表》，以明確公司所有現(xiàn)存設(shè)備的基 本信息。 3 生產(chǎn)車間指定的責(zé)任人實(shí)施清洗消毒，車間主管監(jiān)督、檢查。 二、使用前管理 研發(fā)品控部建立《檢測設(shè)備一覽表》，確定 編號、校準(zhǔn)周期、 校 準(zhǔn) 方式 等 內(nèi)容 。 4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢定失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)重新送檢。 2 文件持有人員應(yīng)保持文件清晰，以便于識讀，應(yīng)防止污損。 2 《采購計(jì)劃》應(yīng)明確貨品名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、到貨日期、質(zhì)量要求等。 D. 按原料的類別品種放入解凍水池，用清水浸泡 2— 4 小時(shí)，每 30 分 鐘攪拌一次。 C. 翻動數(shù)次后加蓋保鮮膜，放入冷庫。 C. 打開電源將溫度設(shè)置在 180℃，達(dá)到油溫后將產(chǎn)品放入漏網(wǎng)。 10 起鍋冷卻 A. 鹵熟后打開蓋子，將 XXXX 制品用撈子撈起，放在大涼車上瀝湯。 三、 工藝紀(jì)律檢查 1 生產(chǎn)部主管 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況，每月至少對車間組織 兩次工藝紀(jì)律檢查，檢查時(shí)間不固定、不事先通知。 二、 車間主管 應(yīng)確保在用的生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)良好，按規(guī)定進(jìn)行了清洗、消毒。 中國最大的管理資源中心 第 19 頁 共 22 頁 生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點(diǎn)的管理規(guī)定 一、應(yīng)對