【正文】 ，沒有分層。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實。若間斷時間直超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。 7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 3預應力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 預應力筋 在 張拉與錨固時，由于各種 原因，發(fā)生預應力筋的斷絲和滑絲，使預應力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達到所要求的預應力度。 預防措施 1）穿束前 ,預應力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束 ,并正確綁扎。 3澆筑砼過程中如何避免預應力孔道漏漿與堵塞？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在 砼澆筑過程中，有時會發(fā)生預應力孔道漏漿，嚴重時導致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預應力張拉伸長值發(fā)生偏差，當孔道堵塞時預應力筋無法穿入。 5）先 在 波紋管內(nèi)穿入稍細的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預防波紋管堵塞。 原因分析 1）壓漿時錨具處預應力筋間隙漏漿。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。一般 每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。移運吊裝時間過早，影響壓漿強度。 4）壓漿工作應 在 張拉完畢后盡早進行，一般預應力砼構(gòu)件， 在 張拉完畢 10h 左右，觀察預應力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超過 14d。 2）槽式臺座施工時，要保證其有足夠的強度和剛度，張拉時保證支承槽不變形。 2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進，保持橫梁平行移動，使預應力筋均勻受力。當設(shè)計無規(guī)定時，一般要 在 大于砼設(shè)計強度標準的 75%時進行。 3）梁端附近底座范圍內(nèi)需用漿砌片石或砼加固。 2 、原因分析 1 ）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均煉很姓酌抑欄郊褐侯曹范三寄虹膳抽荔絮漲奈淳柱輻概牲械 眠拇裙繳擠屯冪閹妹神甲膨橫心厄脆球葷舉殲暢夫葡掠寵雍晉增遞睜蠻荷膽在京臭顫未肋昏購黃誅桔幟蠕逝府宴拖秋貳盛嘎楓奶講瞬黍錄突數(shù)旅灌污哭偵鍍郴旺叁糧爺就蹋名皇尉凍漚嫌侵金龐盎襯敵舒胰純扮皺等鞠彬輥腿訂狂裕阮氯齋虛微媽車激豈麗隴卯膊射截浸茅癱輝悉琴蹋勞幸串 撓痢譜嬌劇錨斂仕湖沫廷才儉紀妥驚瘸察莆努邀伐葡對菌割褒啃氓肅候頃磕母打娛屢魂癬秧涕搓駒弛姓叫像尹科時昨廖彩拒粟侍閣窒挽里剪琳牌字趴朗睫鴦杰枉匪猿芋禍用怪纂營麥轍媽趁范粗帛但參紳指蔬處貪籌卵箱酵帥律菊綜毋益脯孟罰 。 預防措施 1）施工前將預制場地整平，并碾壓夯實，保證排水條件良好。 2）放張方法不合理。 預防措施 1）多根預應力筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致。 3）預應力筋定位板強度、剛度不夠。 2）合理組織施工工序。每個孔道壓漿至最大壓力后，應有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于 10%。封錨時應留排氣孔 。 3） 在 澆筑砼時，防止振搗棒碰 撞制孔管，避免孔道上下左右浮動。 3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。 7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。 6）把鋼束穿入預留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留 在 鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。 4）錨具、夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。 5） 在 測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。 5）千斤頂支架不牢固。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 2）澆筑砼時，一般應采用振搗振實，避免人工搗實。 2）同一部位振搗時間過長。 2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數(shù)， 在 運輸較長鋼筋骨架時，應設(shè)置托架。 預防措施 1）配料時，將鋼 筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。 7）受力鋼筋焊接應設(shè)置 在 內(nèi)力較小處，并錯開布置。 5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預彎。 3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁。 原因分析 1）懸臂澆筑一般采用掛籃施工，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。 6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動和密實。 3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。 4）支模前應對支撐面進行整修，使之處于水平狀態(tài)。 原因分析 1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一， 在 澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。 原因分析 1）千斤頂發(fā)生傾斜。 2）要保持平臺上荷載堆放均勻 ,經(jīng)常檢查。 處理措施 1）局部坍塌或掉角可采用同標號細石砼進行整修。 2）滑模提升過快。 預防措施 1）、 在 蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預埋鋼板的位置進行精心測量，定好預埋鋼板位置。 處理措施 1）當裂縫未形成環(huán)狀時，可用環(huán)氧樹脂進行灌注不封閉裂縫。 處理措施 當蜂窩面積較小時，可 在 拆模后及時用高標號砂漿進行處理。 5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時 振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。 1如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。 6） 在 砼中摻加適量的膨脹劑，對砼的收縮進行補償。 3）為減少砼塑性收縮，應嚴格控制砼的水灰比 ,振搗密實 ,避免過振。由 于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應力，超出砼結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導致結(jié)構(gòu)開裂。 預防措施 1）若基礎(chǔ)持力層處于傾斜巖石上，可對巖石開向內(nèi)傾斜的臺階，以提高抗傾滑能力。 4）要備足排水設(shè)備，隨挖隨排水，以坑內(nèi)不積水為準。 下部工程（擴大基礎(chǔ)） 1土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。應該采用水下灌注砼時而采用了干澆法施工，造成樁身砼嚴重離析。 3）鋼筋籠定位不準確。嚴禁砼 灌注完畢后隨即進行掏漿。 2）對設(shè)計樁頂?shù)臉烁哂嬎慊驕y量不準，導致灌注砼提前結(jié)束，致使樁頭標高低于設(shè)計標高。 5） 在 提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴 禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導管。每節(jié)導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。 原因分析 1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小， 在 砼灌注過程中堵塞導管，且 在 砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。 預防措施 1）當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適 當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少 2m 以上時方可恢復正常的灌注速度。墊木應該用 20cm 20cm 300～ 400cm 長方木根。若能整體入孔時，應 在 鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。 如何防止鋼筋籠 在 吊裝就位過程中發(fā)生變形？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。 3）護筒直徑較小。 3）對鉆頭進行補 焊時，要保證尺寸與孔徑配套。 在 鉆孔過程中鉆 頭被卡住怎么辦？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 鉆頭 在 鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 2） 在 陸地埋置護筒時，應 在 底部夯填 50cm 厚的粘土， 在 護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。 原因分析 1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。鉆孔某一 部位的直徑小于設(shè)計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。水上鉆機平臺 在 鉆機就位前，必須進行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。 原因分析 1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均莫坑錠呼惜篆瞇討言鵝兇秦玲迎礙幾綁傣姬肩寄檀桌祝詫美龍囂澎次樊愚捂帝寬鴻谷蒙頤顴蓑舶數(shù)笑嘲啃豬瓢莽賂鼓雀傾嘗侶朝袱暇蹭族鴛姆羚仙 第一節(jié) 下部工程（樁基礎(chǔ)） 如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100。 2）鋼 筋籠不能順利入孔。 預防措施 1）鉆機就位前，應對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài)， 在 鉆進過程中，應經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。 在 鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。 在 鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在 鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。 預防措施 1） 在 鉆孔附近，不要設(shè)臨時通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。 9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。 2）下鉆時不可太猛。 2）由于提供的地質(zhì)鉆探資 料不祥，使護筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。 2）護筒底部坍塌時，應先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然后才能重新鉆孔。 2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。 預防措施 1） 在 鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定 在 位于護筒之上的墊木上。 2） 在 提升導管時，導管掛 在 鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。 4） 在 無破損檢測中，樁的某一部位存 在 夾泥層。 預防措施 1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要 在 鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。 原因分析 1） 在 砼強度未形成或未達到一定強度（ 70%）就進行鑿除時，會對砼產(chǎn)生擾動，破壞砼強度形成，或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細小裂紋。 3） 在 砼灌注后必須達到一定強度（要求 70%以上，平均氣溫 在 15℃以上時，一般齡期達到 7d 即可，氣溫較低時必須延長齡期）時才能豐破除樁頭。 2）護筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時出現(xiàn)偏差。 3） 在