【正文】 50 三相空開 50A 50A 60A 75A 75A 100A 100A 125A 線 徑 6mm2 6mm2 10mm2 25mm2 25mm2 35mm2 35mm2 50mm2 (3) 客戶處的供電電壓應(yīng)在額定電壓的 177。 (2) 拆除機(jī)器外包裝，檢查鈑金是否完好。 (3) 將操作面板急停掣及電箱內(nèi)的開關(guān)都關(guān)掉，用萬用表檢查各相對地電阻及絕緣電阻為無窮大，電 動機(jī)各繞組間電阻應(yīng)為無窮大。 (2) 以座臺進(jìn)退動作檢測壓力、流量的比例線性 。 ② 檢測鎖模高壓及鎖模低壓是否正常。 (8) 起動熔膠馬達(dá)，檢查熔膠馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，應(yīng)無摩擦聲，轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)。 同客戶共同設(shè)定產(chǎn)品成形的工藝參數(shù)。 對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，未試動作之前對設(shè)備進(jìn)行第二次調(diào)整。 （四） 第二次水平調(diào)整方法： 將機(jī)器置于鎖模狀態(tài)，以哥林柱表面為基準(zhǔn)面，檢查機(jī)器水平精度。 (3) 再將水平儀分別置于 C、 B、 D 三個測量點(diǎn)上，依調(diào)整 A 點(diǎn)的方法調(diào)整機(jī)器水平直到達(dá)到 要求。 將料壺放置在立座拱門臺面上，使料壺側(cè)面比立座側(cè)裝配面凸出 1mm。 將發(fā)熱餅緊固螺釘涂上一層高溫雪油，然后安裝在料 壺上。 將發(fā)熱棒護(hù)罩安裝在發(fā)熱棒頂面上，并用一個涂上高溫雪油的內(nèi)六角螺釘插入中孔，再順時針旋緊至料壺中。 在頭板與射咀身間放置一段合金料，將打料壓力調(diào)至 100bar 左右，操作機(jī)器作扣前運(yùn)動，使射咀身外錐面緊壓入料壺錐孔中，并反復(fù)作扣前、扣后運(yùn)動三次，最后保持扣前 1分鐘以壓緊射咀身 ；然后作扣后運(yùn)動，卸下合金料塊，并調(diào)低射料壓力。 用專用工具將鋼呤裝入錘頭槽中，并使每個鋼呤的開口在不同方向。 擦試干凈機(jī)器鈑金表面的灰塵、油污。 (3) 機(jī)鉸潤滑油泵的壓力是否達(dá)到規(guī)定要求：一般為 10bar 左右。 清洗吸油過濾器。 （六）電氣部分的保養(yǎng) 檢查機(jī)器電源是否符合規(guī)定要求，如未達(dá) 到則要求客戶整改。 調(diào)整電機(jī) Y/Δ起動切換時間。 （八）試機(jī) 完成上述工作，合理設(shè)定機(jī)器、工藝參數(shù)，準(zhǔn)備試機(jī)。 第五節(jié) 熱室壓鑄機(jī)保養(yǎng)工作指引 一、 目的 為規(guī)范熱室壓鑄機(jī)的保養(yǎng)工作，特制定本工作指引 。 急停開關(guān)檢查：按下急停開關(guān)即能斷開機(jī)器控制電源，整機(jī)動作全部停止。 (3) 對各黃油咀加注潤滑脂，注油后是否有潤滑脂正常溢出。 檢查射咀身、射咀頭及料壺處是否有漏料現(xiàn)象，如有應(yīng)立即檢查原因并改正； 檢查發(fā)熱餅、加熱圈及發(fā)熱棒上是否有合金液粘附，如有應(yīng)立即檢查原因并改正。 （七）電 氣部分的保養(yǎng) 檢查機(jī)器電源是否符合規(guī)定要求，如未達(dá)到則要求客戶整改。 檢查溫控器工作是否正常。 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有漏水、滲水現(xiàn)象，如有則要求客戶整改。 離開公司時應(yīng)禮貌的同客戶負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員道別。 在手動狀態(tài)下檢查機(jī)械鎖壓板、擋塊、機(jī)械鎖限位尺能否正常使用。 （四）液壓系統(tǒng)的檢查 檢查系統(tǒng)壓力設(shè)定是否符合規(guī)定。 檢查機(jī)器動、定模板平行度是否達(dá)到要求，否則調(diào)整至規(guī)定范圍。 清掃、清潔電箱，保持電箱內(nèi)整齊美觀。 檢查冷卻水流量、水壓是否達(dá)到要求，如未達(dá)到則要求客戶整改。 離開公司時應(yīng)禮貌的同客戶負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員道別。 整理、清掃工作現(xiàn)場。 （七）冷卻部分的保養(yǎng) 清洗冷卻器。 檢查各按制、吉制及近接制動作是否靈敏，輸入電腦信號是否正常。 （五）機(jī)械部分的保養(yǎng) 清洗、調(diào)整中板滑腳，并加注干凈潤滑脂。 (2) 檢查各黃油咀是否完好。 清理熔膠筒表面的漏料、油污。 （十）單據(jù)的填寫、匯報(bào)工作。 清理打料部分冷卻水管。 清掃通風(fēng)隔板積垢，檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 清洗調(diào)模鏈條并調(diào)整張緊度。 檢查儲能器氮?dú)鈮毫κ欠窈线m、是否有漏氣及掉壓現(xiàn) 象。 潤滑脂系統(tǒng)的保養(yǎng)： (1) 檢查所用潤滑脂是否符合要求。 （二）安全系統(tǒng)的保養(yǎng) 前安全門檢查：不關(guān)前安全門，自動狀態(tài)下不能進(jìn)行鎖模；在自動狀態(tài)下鎖模，如拉開前安全門則鎖模停止。 離開公司時應(yīng)禮貌的同客戶負(fù) 責(zé)人及相關(guān)人員道別。 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有漏水、滲水現(xiàn)象，如有則要求客戶整改。 檢查各時間撥碼、壓力撥碼是否正常。 檢查機(jī)器同軸度是否達(dá)到要求，否則調(diào)整至規(guī)定范圍。 檢查液壓油油量是否符合要求，如不足則要求客 戶加注液壓油。 （三）潤滑部分的保養(yǎng) 機(jī)鉸潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)： (1) 清洗機(jī)鉸潤滑油箱及入油隔，加注干凈潤滑油。 二、 適用范圍 適用于對客戶冷室壓鑄機(jī)的保養(yǎng)工作 。 在頭板與射咀頭間放置一段合金料，設(shè)定打料壓力為 75bar左右，操作機(jī)器作扣前運(yùn)動到位，并反復(fù)扣前、扣后兩至三次，使射咀頭緊壓在射咀身錐孔中。 接通電源，使鵝頸溫度升高到 400177。 用內(nèi)六角扳手交替擰緊料壺兩側(cè)壓板上涂了高溫雪油的四個內(nèi)六角螺釘。 （二）發(fā)熱餅的安裝 清理干凈料壺的上表面。 三、內(nèi)容 （一）料壺的安 裝 清理干凈打料立座下方的料壺安裝面。 (1) 在哥林柱表面選擇四個測量基點(diǎn)，如上圖所示 A、 B、 C、 D 四點(diǎn)。 水平調(diào)整的讀數(shù)須以地腳螺絲和調(diào)整墊鐵緊固后測量的讀數(shù)為準(zhǔn)。 二、 適用范圍 適用于 客戶部維修員在客戶處的 DCC800 以下（含）冷室壓鑄機(jī)水平調(diào)整 。 中國最大的管理資源中心 （五） 試產(chǎn)品 裝好所需試產(chǎn)品的模具。 ③ 頂針限位開關(guān)是否正常。 ③ 觀察調(diào)模吉制是否正常。 (4) 起動電熱，設(shè)定熔膠筒溫度在 200℃左右。 檢查機(jī)器平行度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，平行度的標(biāo)準(zhǔn)為： 機(jī) 型 技術(shù)要求 PT80 PT130 PT160 PT200 PT250 PT300 PT350 PT450 平行度 (mm/m) ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 檢查機(jī)器電箱及熔膠筒： (1) 檢查電箱內(nèi)有無松脫的線頭，并將所有接頭再重新緊固一遍。 生產(chǎn)原料、模具及上落模所需器材是否準(zhǔn)備齊全。冷卻用水量的多少會受氣候季節(jié)、廠內(nèi)及自來水溫度影響其變化及冷卻效果。 第四節(jié) 注塑機(jī)試機(jī)工作指引 一、 目的 為規(guī)范注塑機(jī)的試機(jī)工作，特制定本工作指引 。 每半月對探熱針進(jìn)行一次檢查。 (2) 每天上班時要檢查機(jī)器有無漏油、漏水情況，若有要及時處理，以免造成故障擴(kuò)大，且污染環(huán)境。 拆除模具冷卻水時防止高溫水汽噴出傷人。 1 重新調(diào)整合適動作時間參數(shù)（盡可能調(diào)短，以縮短每一模出模的時間）。 速度選擇常速，選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向半 自動，關(guān)上安全門，機(jī)器進(jìn)行半自動壓鑄產(chǎn)品。 鎖模，再手動扣前，到位后調(diào)整扣咀吉掣擋塊位置，使扣咀吉掣剛好閉合。 開鎖模，并使中板處于開模狀態(tài)。 (3) 推桿復(fù)位是否到位，往復(fù)活動是否正常。 安裝射咀身，加熱圈和射咀探熱針。 （六）安裝熱作件 加料、熔料： (1) 塵筆已能正常點(diǎn)火。 (4) 如需要離咀，將定離咀選擇開關(guān)拔向離咀，使用機(jī)械手和噴霧時則將選擇開關(guān)拔向 ON，關(guān)好前后安全門，便可進(jìn)行半自動動作，過程如下：關(guān)閉安全門 —— → 鎖模 —— → 扣前 —— → 一速 —— →二速 —— → 回錘 —— →離咀 —— → 開模 —— → 頂針 —— → 沖頭 —— → 噴霧。 ③ 上升、下降電流值調(diào)節(jié)方法如下：用小一字螺絲刀微調(diào)主電箱內(nèi)壓力比例放大板上“↑”“↓”可調(diào)電阻（經(jīng)驗(yàn)是先分別逆時針旋到位后再回 旋 1/4～ 1/2 圈）。 (3) 速度選擇慢速，試手動開鎖模動作，檢查開鎖模動作，檢查開鎖模動作速度是否滿足要求，觀察各部件運(yùn)動是否有爬行現(xiàn)象。 中國最大的管理資源中心 1 檢查總壓與電流是否成比例。 (2) 松開比例閥上的排氣螺絲，按起壓按鈕進(jìn)行排氣，至氣泡溢出為止。 調(diào)校機(jī)器水平，用水平儀檢測機(jī)器水平，如不水平，調(diào)校四個避震腳至機(jī)器水平。 安裝塵筆： (1)將塵筆隨機(jī)附上的接合件和墊圈安裝在爐口。 （三） 開機(jī)前準(zhǔn)備工作 加入液壓油，其油面線應(yīng)保持在油標(biāo)尺的 1/3 到 2/3 之 間。啟動冷卻水塔的水泵，檢查冷卻器，打料油缸 中國最大的管理資源中心 和扣咀油缸 冷卻水出水流量是否合乎要求。 了解客戶的基本設(shè)施是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)，如：液壓油、潤滑油、冷卻水、壓縮空氣、電源、脫模劑、吊模裝置、燃 油輸送、模具及原料等。 (10) 建議客戶建立《機(jī)器保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃》、《機(jī)器安全操作規(guī)程》，并指定專人 管理機(jī)器等。 (2) 新機(jī)每周檢查一次氮?dú)鈮毫Α? 講解開、鎖模常 /慢速 及錘頭前 /后的速度調(diào)節(jié)方法及二速、增壓的調(diào)節(jié)方法。 開機(jī)前應(yīng)接通冷卻水，并定時檢查油溫。 (2) 增壓壓力是指金屬液充滿型腔后未完全凝固前壓射油缸增壓沖頭作用在金屬液上的最終壓力，采用增壓能使鑄件外觀輪廓更清晰，內(nèi)部組織更細(xì)密，在能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的條件下，盡量減小增壓壓力。 鑄件取出后，要將模具表面、壓射錘頭用空氣吹凈，然后噴脫模劑，使其表面 中國最大的管理資源中心 形成一層極薄的非金屬膜，有利于鑄件脫模。 澆注與壓射： (1) 取干凈的合金液，即不能將氧化層注入壓室。 1 裝好模具冷卻水管并檢查有無漏水現(xiàn)象。 裝好模具吊環(huán)，確認(rèn)安全后方可起吊。 熔煉前，必須先在鉗堝內(nèi)投入碎料，在碎料熔化時再將整料沿壁慢慢滑入鍋內(nèi)，隨著它們的熔化和下降，再添加錠料，合金料必須干凈、無水分。 1 手動頂針前 /后，錘頭前 /后及抽芯出 /入，觀察各動作是否平穩(wěn)、有無異響 。 逐一檢查各輸入信號是否正常，各時間拔碼時否正常。 調(diào)整同軸度。 (5) 將塵筆、探熱針線串管保護(hù)，并接好固定。固定好機(jī)械手之后，將手臂后退，以確定最佳的熔爐位置。 （三） 機(jī)器部件的安裝 檢查完客戶廠的基本設(shè)施并確認(rèn)無誤之后，可進(jìn)行設(shè)備部件的安裝。 脫模劑及輸送管路：氣管是否已 接通并能到位，脫模劑管是否已經(jīng)安裝完畢、正確。 了解清楚出機(jī)時是否有隨機(jī)配件欠缺，什么原因，并對此做好充分準(zhǔn)備。 當(dāng)所接機(jī)器為冷室壓鑄機(jī)時，待客戶機(jī)器擺放到位后需對機(jī)器的水平進(jìn)行初調(diào)。 檢查客戶的熔爐是否準(zhǔn)備完成及是否符合規(guī)格。 維修員在接到工作指令后應(yīng)向客戶部文員問清客戶的名稱、詳細(xì)地址、 聯(lián)系人、聯(lián)系電話以及新售機(jī)器的型號，并準(zhǔn)備好所需的工具及資料。 二、適用范圍 適用于客戶部所有員工的售中服務(wù)工作 。 如客戶自行購買地腳螺絲、調(diào)整墊鐵或避震腳，則應(yīng)檢查是否已準(zhǔn)備。 （四） 接機(jī)工作 內(nèi)容 新機(jī)到客戶廠時，指導(dǎo)客戶正確吊卸機(jī)器。 第二節(jié) 冷室壓鑄機(jī)試機(jī)工作指引 一、 目的 為規(guī)范冷室壓鑄機(jī)的試機(jī)工作，特制定本工作指引 。 電源開關(guān)及電源線：空氣開關(guān)的額定電流是否符合，線徑是否符合，電壓偏差不超過177。 液壓油是否符合要求 (推薦“力士”、“加德士”、“殼牌” 68?？鼓ヒ簤河停?。 電箱的安裝，控制線的接駁： (1) 將壓鑄機(jī)和機(jī)械手電箱擺放指定的位置，并將其固定（可用膨脹螺絲或地 中國最大的管理資源中心 腳螺絲固定）。 熔爐、塵筆的安裝： (1) 熔爐放在機(jī)械手退限、勺子轉(zhuǎn)動不會碰到壁的位置；無機(jī)械手時放在操作人員比較方便的地方，離機(jī)身 80 ㎝，離操作人員 左右。 （五） 機(jī)械調(diào)整 清潔機(jī)身，將機(jī)器的防銹油、灰塵以及隨機(jī)雜物清理干凈，然后檢查機(jī)器的平行度、水平度和同軸度是否在允許誤差范圍內(nèi)（具體標(biāo)準(zhǔn)如下表），如超過此誤差范圍則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 (2) 裝好后將其裝在打料連接件上，并墊好圓墊板，接通冷卻水，檢查有無漏 水，并注意進(jìn)水管的位置。 啟動油泵，檢查各油管及接頭處是否有漏油現(xiàn)象。如有自動調(diào)模，則應(yīng)將調(diào)模置于自動調(diào)模裝態(tài)，觀察調(diào)模過程是否平穩(wěn)、無異響。 熔煉時塵筆不能產(chǎn)生黑煙。 起動馬達(dá)，然后慢慢鎖模，將模具夾緊然后將動模板固定在中板上。 1