質(zhì)量成本管理分析案例(存儲(chǔ)版)
【正文】 了他的上述方案的看法，以及談?wù)勊J(rèn)為在他職能范圍內(nèi)的成本有無(wú)降低的可能。返工的 80%由繞線(xiàn)、總裝和 1供料三部門(mén)造成 。而預(yù)防成本穩(wěn)定不變。這些百分?jǐn)?shù)表示?！?T 分部總質(zhì)量成本報(bào)表”所列即為這研究的結(jié)果。會(huì)計(jì)主任開(kāi)始持懷疑態(tài)度，但他同意提供那些原是為其他目的而編匯和使用的成本科目的數(shù)學(xué)；他還同意派人幫助收集匯編那些還需要進(jìn)一步收集的科目的成本。雖然目前仍有相當(dāng)份量的 100%檢驗(yàn)存在，但卡羅相信通過(guò)提高制造工序的效率，他們可以消除更多的檢驗(yàn)工序。他做了一些體系和程序上的改進(jìn)。稅后利潤(rùn)達(dá) 120 萬(wàn)美元?？_參加過(guò)幾次美國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)（ ASQC）的學(xué)術(shù)會(huì)議和講座，有機(jī)會(huì)同一些生產(chǎn)類(lèi)似產(chǎn)品的公司質(zhì)量經(jīng)理一起討論過(guò)問(wèn)題。制造車(chē)間埋怨設(shè)計(jì)部門(mén)沒(méi)設(shè)計(jì)好，又說(shuō)采購(gòu)的材料不好；而設(shè)計(jì)工程師指責(zé)設(shè)計(jì)規(guī)定的容差達(dá)不到，而且另件送到裝配線(xiàn)之前沒(méi)有細(xì)心保管。在某些情況下，這樣做要將某個(gè)總賬的數(shù)字按所估計(jì)的該科目應(yīng)占據(jù)的比例進(jìn)行劃分。預(yù)防成本未改變。因?yàn)樵诒纠闆r下，銷(xiāo)售額不是一種理想的，對(duì)產(chǎn)生成本的各項(xiàng)活動(dòng)的衡量值。花費(fèi)最大的是報(bào)廢。為了使方案有效地實(shí)現(xiàn)，必須有制造經(jīng)理和工程技術(shù)經(jīng)理參加這項(xiàng)工作。經(jīng)理們提出的目標(biāo)是： 1. 在一年內(nèi)交總質(zhì)量成本核算降至銷(xiāo)售收入的 % 2. 第一年內(nèi)將鑒定成本降至毛銷(xiāo)售收入的 %第二年內(nèi)再降至 % 3. 一年內(nèi)將內(nèi)部損失成本降至銷(xiāo)售收入的 % 4. 將外部損失成本保持在不大 于 %銷(xiāo)售收入左右 問(wèn)題：需要采取什么行動(dòng)方案。召開(kāi)了所有有關(guān)的職能經(jīng)理的會(huì)議。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，去年報(bào)廢總值中有 82%是由車(chē)間的三個(gè)部門(mén)造成的，它們是：繞線(xiàn)，4供料、 5供料。鑒定成本和外部損失成本比例稍稍上升。這些指標(biāo)數(shù)表示。在 T 分部，決定收集前一年的數(shù)據(jù)進(jìn)
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