[生產管理]生產計劃管控(ppt63頁)(3)(存儲版)
【正文】 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 99年 7月生產推移圖 進 度 控 制 點 l 訂單分析 l 產能與負荷平衡 l 物料分析 l 采購進度 l 委外進度 l 檢驗進度 l 技術資料 l 設備保養(yǎng)維護 l 人力需求預估 進度落后之措施 ? 維持產量原則 ? 確實已形成進度落后 ， 應立即采取追趕措施 ? 必要時 ， 對非重要訂單進行適當的延遲或減少部分訂單 進 度 追 趕 措 施 ? 可以增加人力，尤其對瓶頸制程 ? 必要時增加設備投入，重點在瓶頸制程 ? 適當延長加班時間以彌補產能不足 ? 尋找合適的廠商，適當作委外加工生產 ? 不同生產工序之間互相支援，使瓶頸制程產量得以提升 產前、產中、產后的管理重點 了解作業(yè)員工的特點 ， 如責任感 、 細心 、 品質觀念 、 正確性 、 動作快慢 、 體力 、 協(xié)調性 、 勤勉性等等 了解作業(yè)員工所熟練的操作工具及作業(yè)方式 按照員工的特點 、 作業(yè)熟練度以及生產線各工程站的工作需求 ， 安排每位員工的站位 ， 并整理成書面資料 若需要教育部屬或者作工作輪調 ， 可依上述資料來安排 人員異動或請假 ， 如何安排 “ 次佳 ” 組合 ， 將有軌跡可循 掌握部屬的工作特性 生 產 作 業(yè) 準 備 ? 工作計劃 ? 人員準備及調配 ? 制品規(guī)范之核對 ? 參考樣品或圖面以查對產品品質 ? 材料、物料之準備及使用 ? 工模、夾具之準備 ? 設備之點檢 ? 生產日報表或生產看板之填記 ? 檢查是否有半成品、不良品或備品待生產或處理 ? 其他協(xié)調事項 作業(yè)前準備事項（一） ? 制造命令是否已下達 ， 內容如何 ? 該產品應注意及說明的事項 ? 該產品之技術資料是否齊全完備 ? 可能發(fā)生之事項 ， 如員工對產品不熟或有人員異動等 ? 本產品應該查核的重點及關鍵站位 作業(yè)前準備事項（二） ? 人員應當如何安排最有效率 ? 如何向作業(yè)人員說明本批產品的特性及注意事項 ? 作業(yè)開始后 ， 應該去檢查哪些站位哪些地方 ，重點有哪些 ？ ? 準備的工具治具是什么 ， 夠不夠 ， 有問題嗎 ？檢驗儀器是什么 ， 夠不夠 ， 可用否 ？ ? 作業(yè)標準書 、 工藝流程圖齊全與否 ？ 作業(yè)前準備事項（三） ? 物料是否已經準備齊全 ? 正在生產的產品如何處理 ， 物料 、 工治具怎樣處置 ? 預計換線時間多久 ? 產品上線后 ， 如果發(fā)生重大異常時 ， 有無替換生產的產品 ， 如何準備 ? 如何確保生產線的平衡 產品換線中常見的問題（一） ? 物料不足 ? 人員不足或過剩 ? 工具、治具不足或不良 ? 物料異常 ? 事前的教導不夠 ? 生產指令不明確或客戶要求不清楚 ? 沒有正式生產指令而憑口頭指令草率換線 ? 生產線不平衡嚴重 ? 員工對品質標準不明確 ? 技術資料不齊全 產品換線中常見的問題（二） ? 不良品多 ? 人員安排不順，或者有人不服安排 ? 換線時間太長 ? 干部對產品不熟悉，安排忙亂 ? 前批產品的物料、不良品、工治具等未迅速處理 ? 前批產品的生產數量未掌握確切 ? 檢驗儀器不全 ? 首樣未確認 ? 現場環(huán)境臟亂，空箱、雜物繁多 ? 物料堆積太多 生產排線的注意事項 ? 掌握產品別、客戶別物料需求 ? 確實了解所需的治具、工具、儀器、設備 ? 各站作業(yè)中應注意重點，以避免危險，并提高生產效率 ? 測定各站工時（有專職 IE，請分析參考） ? 考慮產品在生產線上各站別的操作及在流水線上的放置方向，以方便作業(yè) ? 考慮各種物料的消耗速度及占用空間，安排領料數量、次數 ? 設定生產線速度，并視生產進程作適當的調整 作業(yè)中注意事項 ? 換線之后 ， 應立即按事先安排檢查各工作重點 ，指導員工作業(yè) ， 并查核 ? 將首樣及時送品管單位檢驗 ， 對異常反映及時糾正 ? 隨時查核各工作站的作業(yè)情形 ? 定時到檢查站查看不良情況 ， 并將問題反饋到責任人員 ， 予以糾正 ? 發(fā)生斷料或異常 ， 迅速聯絡相關人員處置 ， 并采取應急對策 ? 查核生產線是否平衡 作業(yè)后的注意事項 ? 將本批生產的疏忽之處一一記錄 ， 以備后續(xù)引以為戒 ? 將不良原因作分析 、 檢討 ? 分析并記錄本批產品與前次（批）之差異，作為個人成長之參考 機臺設備生產形態(tài)的注意事項 ? 確認換模指令 ? 降低換模換料的時間 ? 模具更換前應確認完好性 ? 換下之模具應及時保養(yǎng)并入庫 ? 換模時間可以安排設備之清潔保養(yǎng) ? 注意換料的順序 70% 90% 70% 有效 稼 動 率 作業(yè)能率 平 衡 率 損失 % % 提高生產力 綜合效率損失分析 1．方法損失 ● 作業(yè)者不熟練 ● 作業(yè)者不積極 ● 作業(yè)者未按照標準作業(yè) ● 無效作業(yè) 、 不合理浪費的作業(yè) 2． 平衡損失 ● 生產線設計不平衡 ● 不平衡未加調整 3． 稼動損失 ● 無作業(yè)時間多
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