[生產(chǎn)管理]生產(chǎn)計劃管控(ppt63頁)(存儲版)
【正文】 Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ 99年 7月生產(chǎn)推移圖 進 度 控 制 點 l 訂單分析 l 產(chǎn)能與負荷平衡 l 物料分析 l 采購進度 l 委外進度 l 檢驗進度 l 技術(shù)資料 l 設(shè)備保養(yǎng)維護 l 人力需求預(yù)估 進度落后之措施 ? 維持產(chǎn)量原則 ? 確實已形成進度落后 ， 應(yīng)立即采取追趕措施 ? 必要時 ， 對非重要訂單進行適當(dāng)?shù)难舆t或減少部分訂單 進 度 追 趕 措 施 ? 可以增加人力，尤其對瓶頸制程 ? 必要時增加設(shè)備投入，重點在瓶頸制程 ? 適當(dāng)延長加班時間以彌補產(chǎn)能不足 ? 尋找合適的廠商，適當(dāng)作委外加工生產(chǎn) ? 不同生產(chǎn)工序之間互相支援，使瓶頸制程產(chǎn)量得以提升 產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的管理重點 了解作業(yè)員工的特點 ， 如責(zé)任感 、 細心 、 品質(zhì)觀念 、 正確性 、 動作快慢 、 體力 、 協(xié)調(diào)性 、 勤勉性等等 了解作業(yè)員工所熟練的操作工具及作業(yè)方式 按照員工的特點 、 作業(yè)熟練度以及生產(chǎn)線各工程站的工作需求 ， 安排每位員工的站位 ， 并整理成書面資料 若需要教育部屬或者作工作輪調(diào) ， 可依上述資料來安排 人員異動或請假 ， 如何安排 “ 次佳 ” 組合 ， 將有軌跡可循 掌握部屬的工作特性 生 產(chǎn) 作 業(yè) 準(zhǔn) 備 ? 工作計劃 ? 人員準(zhǔn)備及調(diào)配 ? 制品規(guī)范之核對 ? 參考樣品或圖面以查對產(chǎn)品品質(zhì) ? 材料、物料之準(zhǔn)備及使用 ? 工模、夾具之準(zhǔn)備 ? 設(shè)備之點檢 ? 生產(chǎn)日報表或生產(chǎn)看板之填記 ? 檢查是否有半成品、不良品或備品待生產(chǎn)或處理 ? 其他協(xié)調(diào)事項 作業(yè)前準(zhǔn)備事項（一） ? 制造命令是否已下達 ， 內(nèi)容如何 ? 該產(chǎn)品應(yīng)注意及說明的事項 ? 該產(chǎn)品之技術(shù)資料是否齊全完備 ? 可能發(fā)生之事項 ， 如員工對產(chǎn)品不熟或有人員異動等 ? 本產(chǎn)品應(yīng)該查核的重點及關(guān)鍵站位 作業(yè)前準(zhǔn)備事項（二） ? 人員應(yīng)當(dāng)如何安排最有效率 ? 如何向作業(yè)人員說明本批產(chǎn)品的特性及注意事項 ? 作業(yè)開始后 ， 應(yīng)該去檢查哪些站位哪些地方 ，重點有哪些 ？ ? 準(zhǔn)備的工具治具是什么 ， 夠不夠 ， 有問題嗎 ？檢驗儀器是什么 ， 夠不夠 ， 可用否 ？ ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 、 工藝流程圖齊全與否 ？ 作業(yè)前準(zhǔn)備事項（三） ? 物料是否已經(jīng)準(zhǔn)備齊全 ? 正在生產(chǎn)的產(chǎn)品如何處理 ， 物料 、 工治具怎樣處置 ? 預(yù)計換線時間多久 ? 產(chǎn)品上線后 ， 如果發(fā)生重大異常時 ， 有無替換生產(chǎn)的產(chǎn)品 ， 如何準(zhǔn)備 ? 如何確保生產(chǎn)線的平衡 產(chǎn)品換線中常見的問題（一） ? 物料不足 ? 人員不足或過剩 ? 工具、治具不足或不良 ? 物料異常 ? 事前的教導(dǎo)不夠 ? 生產(chǎn)指令不明確或客戶要求不清楚 ? 沒有正式生產(chǎn)指令而憑口頭指令草率換線 ? 生產(chǎn)線不平衡嚴重 ? 員工對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不明確 ? 技術(shù)資料不齊全 產(chǎn)品換線中常見的問題（二） ? 不良品多 ? 人員安排不順，或者有人不服安排 ? 換線時間太長 ? 干部對產(chǎn)品不熟悉，安排忙亂 ? 前批產(chǎn)品的物料、不良品、工治具等未迅速處理 ? 前批產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量未掌握確切 ? 檢驗儀器不全 ? 首樣未確認 ? 現(xiàn)場環(huán)境臟亂，空箱、雜物繁多 ? 物料堆積太多 生產(chǎn)排線的注意事項 ? 掌握產(chǎn)品別、客戶別物料需求 ? 確實了解所需的治具、工具、儀器、設(shè)備 ? 各站作業(yè)中應(yīng)注意重點，以避免危險，并提高生產(chǎn)效率 ? 測定各站工時（有專職 IE，請分析參考） ? 考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上各站別的操作及在流水線上的放置方向，以方便作業(yè) ? 考慮各種物料的消耗速度及占用空間，安排領(lǐng)料數(shù)量、次數(shù) ? 設(shè)定生產(chǎn)線速度，并視生產(chǎn)進程作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 作業(yè)中注意事項 ? 換線之后 ， 應(yīng)立即按事先安排檢查各工作重點 ，指導(dǎo)員工作業(yè) ， 并查核 ? 將首樣及時送品管單位檢驗 ， 對異常反映及時糾正 ? 隨時查核各工作站的作業(yè)情形 ? 定時到檢查站查看不良情況 ， 并將問題反饋到責(zé)任人員 ， 予以糾正 ? 發(fā)生斷料或異常 ， 迅速聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員處置 ， 并采取應(yīng)急對策 ? 查核生產(chǎn)線是否平衡 作業(yè)后的注意事項 ? 將本批生產(chǎn)的疏忽之處一一記錄 ， 以備后續(xù)引以為戒 ? 將不良原因作分析 、 檢討 ? 分析并記錄本批產(chǎn)品與前次（批）之差異，作為個人成長之參考 機臺設(shè)備生產(chǎn)形態(tài)的注意事項 ? 確認換模指令 ? 降低換模換料的時間 ? 模具更換前應(yīng)確認完好性 ? 換下之模具應(yīng)及時保養(yǎng)并入庫 ? 換模時間可以安排設(shè)備之清潔保養(yǎng) ? 注意換料的順序 70% 90% 70% 有效 稼 動 率 作業(yè)能率 平 衡 率 損失 % % 提高生產(chǎn)力 綜合效率損失分析 1．方法損失 ● 作業(yè)者不熟練 ● 作業(yè)者不積極 ● 作業(yè)者未按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ● 無效作業(yè) 、 不合理浪費的作業(yè) 2． 平衡損失 ● 生產(chǎn)線設(shè)計不平衡 ● 不平衡未加調(diào)整 3． 稼動損失 ● 無作業(yè)時間多
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