tpm全面生產(chǎn)管理活動的導(dǎo)入與成效研究(存儲版)
【正文】 ) Good 製造成本 (Cost) ( 指數(shù))9284766860100807674645060708090100目標 92 84 76 68 60實績 100 80 76 74 64 BM 39。 三、 作業(yè)人員對設(shè)備的保養(yǎng) 能力及故障排除 能力不足 。 （ 5） 安 全（ S）：零停工災(zāi)害，零公害。 TPM的目標與設(shè)備總合效率 (OEE） 六大指標與投入產(chǎn)出之關(guān)係 TPM與 5S的活動 二者都是藉由小集團的活動方式，促使全員參與，集團體的力量，共同改善工作場所，提昇士氣，並加強員工對公司的歸屬感。 TPM的設(shè)備管理 策略： 「將現(xiàn)有的設(shè)備作最高極限的運用」 1989年之後 TPM已由生產(chǎn)部門推廣至全公司 全面生產(chǎn)管理（保養(yǎng)） TPM 之定義 TPM的特色 美國式的 PM TPM是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的總合效率之極限為目標－從設(shè)備的設(shè)計製作、使用方法和保養(yǎng)方式的改善來提高生產(chǎn)效率。 PM是以設(shè)備專家為中心，從設(shè)備的設(shè)計製作、保養(yǎng)方式的改善來追求設(shè)備效率的極限，因為沒有考慮到設(shè)備的使用方法，所以並沒有追求總合生產(chǎn)效率的極限。無論是 TQC或 TPM，分析起來都具有經(jīng)濟性，社會性及普遍性，因為這些都是相關(guān)的，只是份量與優(yōu)先順序不同罷了。 （ 6） 士 氣（ M）：改善提按鍵數(shù) 。 四、 生產(chǎn)線各種損失無法有效掌握 及明確的改善。0 0 39。 0 3 Y T D 39。 三、推動 TPM活動之無形成果。 :00:5121:00Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 31日星期五 9時 0分 51秒 21:00:5131 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 3月 31日星期五 下午 9時 0分 51秒 21:00: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 3月 31日星期五 9時 0分 51秒 21:00:5131 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 0 4實績歷年廠內(nèi)職災(zāi)件數(shù) (件 ) 目標 歷年廠外職災(zāi)件數(shù) (件 ) Good Good 持 續(xù)推動 TPM改善活動 消除生產(chǎn)中之 16大損失 自主保養(yǎng)技術(shù)能力的強化 預(yù)知保養(yǎng)的推展 故障零不良的追求 遵守政府環(huán)保法規(guī)及其他要求事項 加強外部利害相關(guān)者之溝通，善盡社會責(zé)任 未來課題及努力方向 有完整品質(zhì)系統(tǒng)是輔助推動 TPM活動有相乘之成效 推動 TQC、 TPM、 JIT（ TPS）之 3T活動 推行活動成果整合分析 結(jié)論與未來研究方向 1. 研究貢獻 一、 推動 TPM活動的確能夠提昇設(shè)備總合效率為 20%.50%以上。 0 1 39。 十、廠內(nèi)勞工作業(yè)場所之
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