【正文】 善案及其評估方法 不斷改善，直到達(dá)成目標(biāo)為止 進(jìn)行高階診斷（以發(fā)表會方式尋找更佳的解決方法）以求對策充實(shí) 步驟七 實(shí)施改善 實(shí)施必要的預(yù)算管理，並且實(shí)施改善 步驟八 確認(rèn)效果 確認(rèn)實(shí)施改善各損失別後的效果 步驟九 標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)施製造標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、資材標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化與 再防止對策 製作水平展開手冊 進(jìn)行高階診斷 步驟十 水平展開 相同的生產(chǎn)線，工程，設(shè)備水平展開 （註） *專案小組人員，除本身負(fù)責(zé)之損失項(xiàng)目外，也要對小組其他人員 負(fù)責(zé)之損失項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)的分析，改善案之支援與檢討 ，以發(fā)揮人際關(guān)係之功能。D. 高溫設(shè)備(120℃) 。自主保養(yǎng)展開時 , 請使用本活動推展表 ( 步驟表 ), 以便能一目了然推展進(jìn)度 ( 各設(shè)備或生產(chǎn)線推進(jìn)保養(yǎng)進(jìn)度 ) 。 ?建立可短時間實(shí)施清掃、加油、鎖緊之工作 , 並能確實(shí)維持之行動基準(zhǔn)。 (1).基準(zhǔn)點(diǎn):、短暫停機(jī)數(shù)、故障頻率、品質(zhì)不良件數(shù)、不良率、客訴件數(shù)、性能稼動率、 總稼動率、產(chǎn)率、暖機(jī)時間及提升效果項(xiàng)目…..etc. ,用相片或錄影機(jī)紀(jì)錄下來,做改善前後效果評估。 15 TPM八大支柱架構(gòu)圖 現(xiàn)場的體質(zhì)改善發(fā)揮人機(jī)的最大效益建立自主保養(yǎng)體制為求設(shè)備效率化之個別改善建立生產(chǎn)及保養(yǎng)人員之技能教育建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 建立營業(yè)及管理間接部門之效率化體制建立計(jì)劃保養(yǎng)體制建立產(chǎn)品及設(shè)備的初期管理體制建立安全衛(wèi)生和環(huán)境之體制16 TPM八大的支柱作用 １〃 為設(shè)備效率化的個別改善 選定示範(fàn)設(shè)備，並組成專案以示範(fàn)設(shè)備進(jìn)行７大損失之排追求設(shè)備總合效率極限之個別改善，再 以此示設(shè)備水平展開． ２〃 建立自主保養(yǎng)體制 依照自主保養(yǎng)七大步驟，建立各小集團(tuán)的自主保養(yǎng)活動體制． ３〃 建立保養(yǎng)部門之計(jì)畫保養(yǎng)體制 建立並實(shí)施定期保養(yǎng)，預(yù)知保養(yǎng)系統(tǒng) ,並確定保養(yǎng)作業(yè)效率化． ４〃 提高操及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練 培養(yǎng)對設(shè)備專精的從業(yè)人員並提高專業(yè)保養(yǎng)人員的技能訓(xùn)練． ５〃 建立設(shè)備初期管理體制 設(shè)計(jì)免保養(yǎng)的新設(shè)備，新模具，並追 求 LCC的經(jīng)濟(jì)效益及建立新生產(chǎn)線的快速量產(chǎn)體制． ６〃 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 設(shè)定不生產(chǎn)不良品的條件並建立維持 管理體制． ７〃 建立管理間接部門的效率化體制 提高支援生產(chǎn)及自己部門的效率化與 事務(wù)的效率化． ８〃 建立安全 .衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制 建立零災(zāi)害，零公害的體制． 17 現(xiàn)場的體質(zhì)改善 .發(fā)揮人機(jī)的最大效益 建立生產(chǎn)效率化體制 建立產(chǎn)品 ,，設(shè)備的初期管理 體制 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 建立營業(yè)管理間按部門之效率化體制 建立安全，衛(wèi)生和環(huán)境之體制 體質(zhì)改善機(jī)制 18 生產(chǎn)效率化體制 (4大體制 ) 為求設(shè)備效率化之 個別改善 排除 16大損失 建立自主保養(yǎng)體制 建立計(jì)畫保養(yǎng)體制 建立生產(chǎn)，保養(yǎng)人員 之技能教育 〃實(shí)現(xiàn)零故障零不 良的目標(biāo) 〃發(fā)揮生產(chǎn)效率化 之極限 〃培養(yǎng)對設(shè)備專精 的從業(yè)人員 〃自己的設(shè)備自己 維護(hù) 〃保養(yǎng)部門效率化 及防止發(fā)生８大 損失 〃提昇從業(yè)人員及保 養(yǎng)人員之技能 〃幕僚 〃現(xiàn)場主管 〃從業(yè)人員 〃現(xiàn)場主管 〃保養(yǎng)部門之幕僚 人員主管及保養(yǎng)人員 〃從業(yè)人員 〃保養(yǎng)人員 〃掌握 16大損失 〃計(jì)算和設(shè)定穩(wěn)總 合效率生產(chǎn)性原 物料之目標(biāo) 〃現(xiàn)象的分析和關(guān) 連要因之再檢討 〃實(shí)施 PM分析 〃徹底追求設(shè)備， 生產(chǎn)應(yīng)有之狀態(tài) 〃實(shí)施７大步驟 １初期清掃 ２發(fā)生源及困難 部位之對策 ３製作清掃，加 油暫行基礎(chǔ) ４總點(diǎn)檢 ５自主點(diǎn)檢 ６維持管理 ７徹底實(shí)施自主 管理 〃每日對策 〃定期點(diǎn)檢 〃預(yù)知保養(yǎng) 〃延長壽命之改善 〃備品管理 〃分析故障原因及 防止再發(fā)生 〃潤滑管理 〃保養(yǎng)基礎(chǔ)課程 〃螺絲，螺帽之鎖緊 〃鍵的組合 〃軸承的保養(yǎng) 〃傳動零件的保養(yǎng) 〃防止洩漏的作業(yè) 建立生產(chǎn)效率化體制 19 〃縮短產(chǎn)品開發(fā)試作時間 〃縮短設(shè)備開發(fā)設(shè)計(jì)製作時間 〃產(chǎn)品，設(shè)備之快速量產(chǎn)及安定化 〃研究，開發(fā)幕僚 〃生技幕僚 〃保養(yǎng)幕僚 〃設(shè)定開發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo) 〃容易製造 〃 QA容易 〃容易使用 〃保養(yǎng)性 〃信賴性 〃 LCC之檢討 〃設(shè)計(jì)：出圖 〃試作：找出製作，試運(yùn)轉(zhuǎn)初期流動管理 建立產(chǎn)品，設(shè)備的初期管理體制 20 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制制 藉由設(shè)備條件的維持，保養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)，零不良 〃品質(zhì)保證幕僚 〃生技幕僚 〃現(xiàn)場主管 〃確認(rèn)品質(zhì)特性規(guī)格，掌握不良現(xiàn) 象和實(shí)績 〃經(jīng)由品質(zhì)進(jìn)行品位工程和原材料 ，設(shè)備方法的條 件等調(diào)查 〃不正常 (適合 )條件之調(diào)查分析，調(diào)查 〃設(shè)定 3M條件設(shè)定點(diǎn)檢基準(zhǔn)值 〃遵守標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn) 行傾自管理 21 〃實(shí)施零機(jī)能損失 〃有效率的辦公室 〃發(fā)揮對生產(chǎn)部門之服務(wù)支援機(jī)能 〃營業(yè)，管理間接部門之主管及人員 〃 自主保養(yǎng)活動 １ .初期清掃 ２ .業(yè)務(wù)之盤點(diǎn) ３ .問題點(diǎn)改善對策 ４ .標(biāo)準(zhǔn)化 ５ .推動業(yè)務(wù)之自主管理活動 〃 個別改善專業(yè)活動 例 １ .縮短決算日期 ２ .物流改善 ３ .採購?fù)獍矢镄? 建立營業(yè)，管理間接部門之效率化體制 22 〃達(dá)成及維持零災(zāi)害 〃實(shí)現(xiàn)健康，快樂的工作現(xiàn)場 〃安全，衛(wèi)生，環(huán)境 管理人員 〃安全，衛(wèi)生，環(huán)境幕僚 〃設(shè)備安全化對策 〃作業(yè)安全化 〃作業(yè)環(huán)境改善 (噪音，振動，污黑 ) 〃公害防止對策 〃從業(yè)人員的健康 建立安全，衛(wèi)生和環(huán)境之體制 23 TPM組織 (例 ) 24 重複小集團(tuán)組織 25 TPM推動基本架構(gòu) 企業(yè)體質(zhì) 『 5S 』 活動定義 :1. 整理 ＞讓空間變大。意即利用 TPM來改善設(shè)備的體質(zhì)，以其發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的最高效率，並實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的 LCC 設(shè)計(jì)。徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)，因此會降低成本，所以說實(shí)施 TPM就能賺錢，因此，TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流。 (2).藉由實(shí)踐此活動時實(shí)施 [人的能力 ]開發(fā)和培養(yǎng) (Learing By Doing) 。 保養(yǎng)處理。TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)實(shí)務(wù) 編輯製作單位 : 工程部 簡報(bào) :柯祺煌 BM→ PM → CM → MP →PDM → PM → TPM → TQM 1/31/2023 1 何謂 TPM ! ? 何謂 TPM Total Productive Maintenance 即 [全員 (面 )參加的 生產(chǎn) 保養(yǎng) ]之字母所組成。PDM利用檢測儀器 , 診斷機(jī)械狀態(tài)、分析 。 5 TPM的基本理念 1. 應(yīng)加以 [預(yù)防 ] 何謂預(yù)防 (1).追求應(yīng)有的狀態(tài) (2).維持正常的狀態(tài) (3).防止劣化 (4).提早發(fā)現(xiàn)異常 ,提早採取對策 2. 基本理念的一般化 (1).摘要出 PQC(生產(chǎn)品質(zhì)成本 )不具合過高部份；並實(shí)施改善，使之達(dá)到最佳化 (建立 Best Condition) 。 ? 在 TPM中，及分別針對這些損失，進(jìn)行個別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限。 ※ FA Factory Automation (工廠自動化 ) ※ CIM – Central Integrity Machinery (設(shè)備中心整合 ) ※ – Life Cycle Cost (生命週期成本 ) 9 ? TPM的目標(biāo)是：「藉由人與設(shè)備的體質(zhì)改善，進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì)」。 生產(chǎn)效率化的最後目標(biāo)，是否已充分發(fā)揮並維護(hù)設(shè)備的固有能力，為此將