【正文】 中 心 品質(zhì)保全 TPM的展開 70 品質(zhì)保全概要 ■日本品質(zhì)保全的歷程 ◇ Fuzicoshi（株） PM獎(jiǎng) 大會(huì)發(fā)表（’ 84年） ◇ JIPM TPM管理者課程 – 10 STEP（’ 93年） ◇日產(chǎn)汽車的 TPM書刊發(fā)行 7STEP（’ 93年）：阿紫擊工廠 *’ 88年 PM獎(jiǎng)，’ 91年 PM特別獎(jiǎng) ◇ 8字展開法（ JIPM） 7 STEP：日本輕工業(yè) 中田工廠 ◇獨(dú)立的品質(zhì)保全展開程序 ■韓國品質(zhì)保全的現(xiàn)況 ◇ B社， H社等品質(zhì)保全活動(dòng) ◇三星電管水源事業(yè)場 SMART98活動(dòng) ◇大禹釜山工廠 MODEL活動(dòng)實(shí)施 /擴(kuò)散展開 ◇韓國型品質(zhì)保全展開程序的開發(fā)（品質(zhì)保全 5階段： EQM5） ■品質(zhì)保全的范圍 ◇品質(zhì)保證（ QA） 制品企劃 /設(shè)計(jì)，試驗(yàn)制作，工程和設(shè)備設(shè)計(jì)，初期流動(dòng)管理， 制造階段達(dá)成 100%良品的條件管理 ◇品質(zhì)保全（ QM） 制造階段里制造工程原因系的條件管理 將表達(dá)結(jié)果的管理項(xiàng)目向確認(rèn)原因的點(diǎn)檢項(xiàng)目轉(zhuǎn)換 71 品質(zhì)保全的前提 競爭激烈 生存條件當(dāng)中必需核心力量 QCD要求的苛刻 機(jī)械化自動(dòng)化無人化的進(jìn)展 看到制品品質(zhì)的結(jié)果后采取措施 設(shè)定不出不良的條件 必需確保該條件原因系的維持管理（源頭對(duì)策） ※ 推進(jìn)品質(zhì)保全的前提條件 ◇排除強(qiáng)制劣化（先復(fù)原后改善） ◇培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備 4. 先明確原理原則，后找出良品生產(chǎn)條件。 當(dāng)然，為提高教育訓(xùn)的效率，推進(jìn) Off JT和支援活動(dòng)也是非常重要的。這些都需要通過良好的教育和指導(dǎo)、本人有這樣的欲望才能實(shí)現(xiàn)的，這種教育方法稱之為“體驗(yàn)“。也就是說對(duì)異?，F(xiàn)象的反應(yīng)時(shí)間越短，其能力越突出。 10. 瞬間不良 0化是誰都可以實(shí)現(xiàn)的，要構(gòu)筑長期維持不良 0管理的再現(xiàn)性保證系統(tǒng)（不良的 ）。 2. 改善不能僅靠技術(shù)員，應(yīng)以現(xiàn)場全員為中心來組織開展。 并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 MP信息） 7 STEP：反省及今后計(jì)劃 反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán) 中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔。 *現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化 。 另一個(gè)是保全性提高。特別是最近的保全活動(dòng)不單單是設(shè)備的維持管理，已擴(kuò)大到設(shè)備安裝時(shí)的 MP 活動(dòng)，專業(yè)保全其重要性越來越大。 ◇注入活力（激勵(lì)員工） —— 鼓勵(lì)員工釋放無窮的潛力 ◇及時(shí)授權(quán)（提供方便） —— 提升員工主動(dòng)性和創(chuàng)造力 ◇支持增援（支援指導(dǎo)） —— 監(jiān)工變教練、啦啦隊(duì)長，形成合力 ◇理解溝通（信息交流） —— 達(dá)成目標(biāo) 二、 TPM中管理者的業(yè)務(wù)（ 部下的成績就是我的業(yè)績 ） ◇制定本部門方針、目標(biāo) ◇小組目標(biāo)賦予 ◇方法指導(dǎo) ◇直接參與活動(dòng) ◇解決推進(jìn)中困難 44 ① TPM推進(jìn)委員長 CEO 1 ） 重復(fù)小組組織 制造本部長 事業(yè)場2 事業(yè)場3 事業(yè)場1 管理部長 勞務(wù)部長 人事部長 廠長 廠長 事務(wù)局 TPM 事務(wù)局 推進(jìn)室 推進(jìn)本部兼任 進(jìn)室專任 總部 部門 構(gòu) 成 成 員 活 動(dòng) 內(nèi) 容 周 期 工廠 TPM 推進(jìn)委員會(huì) 科 TPM 推進(jìn)委員會(huì) 小組會(huì)議 委員長：廠長 成 員：科長 領(lǐng) 導(dǎo)：科長 成 員：系長，班長 組 長：班長 成 員：操作人員 工廠 TPM方針展開和實(shí)施 工廠計(jì)劃日程確認(rèn)和實(shí)施 工廠 TPM展開和實(shí)施 科 TPM活動(dòng)內(nèi)容的立案實(shí)施 科 TPM活動(dòng)內(nèi)容展開和實(shí)施 小組主題活動(dòng) 1回 /月 4回 /月 1回 /月 2） 定期會(huì)議活動(dòng)內(nèi)容 推進(jìn)室 科長 科長 系長 系長 班長 班長 小組成員 ① TPM推進(jìn)委員會(huì) ② 工場實(shí)施委員會(huì) ③ 科實(shí)施委員會(huì) ④ 系長主任會(huì)議 ⑤ 小組會(huì)議 . 保全管理專門分科 . 項(xiàng)目改善分科會(huì) . 潤滑管理專門分科會(huì) . 節(jié)省能源專門分科會(huì) . 電氣保全專門分科會(huì) . 教育訓(xùn)練專門分科會(huì) . 品質(zhì)保全分科會(huì) . 教育分科會(huì) . 安全環(huán)境分科會(huì) . 事務(wù)效率分科會(huì) 專門分科會(huì) ② ③ ④ ⑤ TPM展開的要點(diǎn) 以三現(xiàn)為教材 改革人的意識(shí) 人才競爭力的確保 1. 全員參加 . 全公司展開 2. 現(xiàn)場 . 現(xiàn)物的實(shí)踐主義 3. 業(yè)務(wù)的本身（職制指導(dǎo)型） 4. 0志向（徹底地排除浪費(fèi)） 5. 變化錢的 TPM → 掙錢的 TPM 6. 徹底性與體系性 TPM組織和活動(dòng)內(nèi)容事例 45 為什么工廠現(xiàn)場的 變化 （革新） 不 是那么 快 （理想）？ 討論：我們工廠的現(xiàn)實(shí) ？ 46 設(shè) 備 中 心 專業(yè)保全 TPM的展開 47 Money(錢 ) Man 人 Material 原 材 料 Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質(zhì)管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization 定員管理 Plant Engg. Maintenance Inventory Control 資材管理 (P) 生 產(chǎn) 量 (Q) 品 質(zhì) (C) 成 本 (D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境 (M)工作熱情 Human Relation 勞務(wù)管理 Method 管理方法 產(chǎn)出 投入 = 生產(chǎn)性 工廠活動(dòng)目的 Input投入 Output產(chǎn)出 設(shè)備管理 在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置 48 1. 設(shè)備是， 有形固定資產(chǎn)的總稱，指建筑、機(jī)器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機(jī)器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。 2)發(fā)揮關(guān)心和改善能力來達(dá)到工程和設(shè)備的變化 。 2)可以獲得與現(xiàn)場員工直接對(duì)話的機(jī)會(huì) 。 1. 實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“清掃”； 2. 防止漏油防止磨損的“注油”； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動(dòng)作的“緊固”； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的“點(diǎn)檢”。 什么是自主管理？ 29 自 主 管 理 活 動(dòng) 的 目 的 正 確 的 操 作 日 常 點(diǎn) 檢 劣 化 的 復(fù) 原 基本條件整備 保全技能教育 小 組 活 動(dòng) 『 防止劣化的活動(dòng) 』 『 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』 『 』 手 段 目 的 30 結(jié)論： 要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。 二次謀職困難 人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚 。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢 。 4. 從 總裁 到第一線工作人員的全體員工參加 。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法 。三星因?yàn)橥菩?TPI／ TPM之后，整個(gè)集團(tuán)的管理發(fā)生了脫胎換骨的變化。 TPI（ Total Productivity Innovation） ，是“全員生產(chǎn)力創(chuàng)新”的簡稱。此后，三星集團(tuán)步入高速發(fā)展軌道，不僅成功避過了風(fēng)險(xiǎn)，還漸漸凌駕于其他集團(tuán)之上，處于獨(dú)步江湖的地位 。 1960年前后 ， 美國 GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 15 ■ 目的 培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備、過程或工序的人員 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對(duì)策 ) 3 STEP (制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 ) 4 STEP (總點(diǎn)檢 ) 5 STEP (自主點(diǎn)檢 ) 6 STEP (工程品質(zhì)保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進(jìn) 目 的 推 進(jìn) 內(nèi) 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質(zhì)原因系的能力 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 通過 5感來發(fā)現(xiàn)缺陷 ? 改善設(shè)備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書 ?達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作 用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平。 （ 個(gè)人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動(dòng)。 【 定義 】 自主管理就是通過員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善 ， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài) 。 設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。 ◇ BM → PM —— “ 預(yù)防 ” ◇行動(dòng)換取現(xiàn)場的變革（行動(dòng)： ST→END ） —— “ 先行 ” ◇先理解“ WHY”，明確目的性（ 5WHY） —— “ 三思而后行 ” ★行動(dòng)的過程 — 部下負(fù)責(zé) ★行動(dòng)的結(jié)果 — 管理者負(fù)責(zé) 管理的本質(zhì)： 賦予部下士氣，發(fā)現(xiàn)挖掘發(fā)揮潛力，使競爭力極大化！ 40 革新活動(dòng)中三者的角色 TOP（ 診斷 ） 員工 （ 現(xiàn)場改善 ） （ 創(chuàng)造條件 ） 推進(jìn)者 激 勵(lì) 成 果 發(fā) 表 在革新活動(dòng)里 ,經(jīng)營者該做的最重要的是賦予力量 (Impowerment)。 1)繼續(xù)研究開發(fā)適合實(shí)際的革新工具 。 ◎什么叫 3現(xiàn)？ ?指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象 。 3. 廣義的設(shè)備管理 (管理設(shè)備一生 ) 調(diào)查/研究 項(xiàng)目 決定 制作 安裝 試運(yùn)行 生產(chǎn) 保養(yǎng) 更新/廢棄 設(shè)計(jì) Project Engineering Maintenance Engineering 設(shè)備管理的領(lǐng)域 49 1. 設(shè)備管理的目的 : 通過設(shè)備的最佳化， 提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性 Man Machine (設(shè)備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (工序管理 ) Quality (品質(zhì)管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 2. 設(shè)備管理的目標(biāo) : 以最少投入 (INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果 (OUTPUT : PQCDSM)。 保全為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、保全等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。 MTTR（ Mean Time To Repair） 一般以（ ）為單位 ＠生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間。 4 STEP：設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)包括兩種，定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，在這里都要記錄。 制造工藝的作業(yè)者 ◇推進(jìn)設(shè)備故障的 0化 ◇新制品新設(shè)備的 MP設(shè)計(jì)與初期管理 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 72 ◆制造現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分是良品，如果大部分是不良的話，經(jīng)營就無法進(jìn)行。 5. 設(shè)備基本條件和加工條件的整備是基本活動(dòng)。 為達(dá)成這些目的，生產(chǎn)線管理者 /班組長必須自覺培養(yǎng)手下。 教育訓(xùn)練的基本知識(shí) 78 真正的技能 和 它的簡單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡單三階段 ① 把已定下來的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ 能夠反射性地再現(xiàn)的能力 . ① 會(huì)知（學(xué)習(xí)的能力） ② 會(huì)做（實(shí)踐的能力） ③ 會(huì)教（指導(dǎo)的能力） 79