【正文】 的解析： ◆ 測定調(diào)整損失 —— 機(jī)器設(shè)備不可能永久地保持正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 ◆ 半成品在庫損失 —— 半成品在庫儲存量將會占用大量的流動資金，對企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)不利。其中，規(guī)定的機(jī)能指的是對象物原本應(yīng)達(dá)到最高效率的能力。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 設(shè)備效率化改善方向 ﹡ 設(shè)備總合效率 —— 設(shè)備總合效率是 TPM活動的重要管理項目之一，是針對設(shè)備管理的硬性方面與軟性方面進(jìn)行考查的一項管理評審指標(biāo)。例如：通過提案改善制度，使員工不斷改進(jìn)作業(yè)方法和手段，提升個人的工作效率。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 改善的著眼點和效果 —— 企業(yè)從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。 九、間接部門實施 TPM ★ 本講重點： ? 事務(wù)間接部門的損失類型 ? TPM在 事務(wù)間接部門的實施 ? 間接部門的效率改善 九、間接部門實施 TPM ?事務(wù)間接部門的損失類型 —— 當(dāng) TPM現(xiàn)場管理被應(yīng)用到 事務(wù)間接部門的時候，應(yīng)該將該部門視為收集、加工、提供情報 /信息的事務(wù)服務(wù)單位。 —— 避免“不良品”流到后續(xù)流程是事務(wù)間接部門工作的基本原則。應(yīng)該將整個工作流程視為產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，把該部門當(dāng)作一個收集、加工、提供情報的事務(wù)工廠，從降低損失的角度出發(fā)開展好 TPM活動。如果現(xiàn)場主管只坐在舒適的辦公室中，就很難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。 九、間接部門實施 TPM ? 小 結(jié)： 當(dāng) TPM現(xiàn)場管理被應(yīng)用到事務(wù)間接部門的時候，應(yīng)該將該部門視為收集、加工、提供情報的事務(wù)工廠。 :52:5420:52Mar2331Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 31, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 。 2023年 3月 31日星期五 8時 52分 54秒 20:52:5431 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , March 31, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 5 條件設(shè)定的能力 為了維持管理水平，進(jìn)行定量決定的基準(zhǔn)判斷能力 6 條件改善的能力 用簡單易行的方法處理復(fù)雜問題的能力。 九、間接部門實施 TPM ?間接部門的效率改善 ◆ 走動管理的內(nèi)涵 —— 走動管理要求現(xiàn)場主管經(jīng)常到工作現(xiàn)場進(jìn)行巡視。 —— 文件資料分類保管，減少積壓，提高文件的流通速度，從而減低物量損失。對于事務(wù)間接部門來說，文書、電子文檔的錯誤和遺漏都屬于不良品，會給后續(xù)部門的工作結(jié)果帶來難以預(yù)料的品質(zhì)隱患。要通過設(shè)備總效率指標(biāo)的一系列評估，借此了解設(shè)備運轉(zhuǎn)效率低下的原因。 —— 片面地追求產(chǎn)量而不顧產(chǎn)品的質(zhì)量，最終將受到市場的拒絕，給企業(yè)會造成無可挽回的損失。通過提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現(xiàn)的廢品，保證獲得最大的產(chǎn)出。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 設(shè)備效率化改善方向 ﹡ 設(shè)備的七大損失 —— 進(jìn)行設(shè)備效率化改善的目的，就是幫助企業(yè)最大可能地 消除設(shè)備故障帶來的損失。 —— 降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是消除市場抱怨損失的關(guān)鍵。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 工廠中常見損失的解析： ◆ 能源損失 —— 主要指水、電、氣等方面的能源消耗。 ◆ 編成損失 —— 是指生產(chǎn)線在達(dá)到平衡過程中所產(chǎn)生的損失。 ◆ 速度低下?lián)p失 —— 例如：某設(shè)備設(shè)定的正常生產(chǎn)速度為每小時產(chǎn)出 100單位，但是實際的生產(chǎn)速度只能每小時 70單位，那么兩者之間的差距就是速度低下引起的損失。 ﹡ 工廠中的損失種類 —— 損失的種類很多，例如：設(shè)備的故障和小停止、空轉(zhuǎn)、變換工程、速度低下、性能低下、產(chǎn)品不良、交貨延遲、人員過剩、災(zāi)害等都是企業(yè)中可能出現(xiàn)的損失。預(yù)備品的有無將直接影響到設(shè)備維修結(jié)果，進(jìn)而影響生產(chǎn)的進(jìn)程。 ◆ 以服務(wù)員為中心的計劃保養(yǎng) —— 由管理人員定期召開保養(yǎng)檢討會，確定保養(yǎng)計劃。 八、 TPM簡化 的四大活動 /計劃保養(yǎng)活動 ● 計劃保養(yǎng) 的目的和活動 ﹡ 計劃保養(yǎng)的主要活動 （ 3）保養(yǎng)資訊活動 —— 通過保養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立，專業(yè)維修人員和現(xiàn)場的工人可以建立密切的聯(lián)系，是專業(yè)維修人員快速了解情況、采取措施和手段，縮短維修的時間。 ◆ 自主管理上升為管理規(guī)范 —— 將“堅持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù)，把“自主保養(yǎng)”確定為公司的管理方針，明確提出向“零事故、零故障、零短暫停機(jī)”的目標(biāo)邁進(jìn)；定期舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流會和工作研討會，建立持續(xù)改善的機(jī)制。 —— 實施目視管理和工作效率化。 ◆ 建立自主管理體系的方法 —— 是要制定快速有效地進(jìn)行基礎(chǔ)保養(yǎng)和防止劣化的措施，如清潔、潤滑、緊固的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，實踐和創(chuàng)新目視化管理。 八、 TPM簡化 的四大活動 /自主保養(yǎng)活動 ● 自主保養(yǎng) 的展開步驟（分為七步）： —— 包含以下內(nèi)容： ﹡ 初期清掃 ﹡ 技術(shù)對策和攻關(guān) ﹡ 自主管理體系建立 ﹡ 總點檢 ﹡ 自主點檢 ﹡ 整理、整頓 ﹡ 自主管理的徹底化 八、 TPM簡化 的四大活動 /自主保養(yǎng)活動 ● 自主保養(yǎng) 的展開步驟之一 ﹡ 初期清掃 ◆ 清掃習(xí)慣的培養(yǎng) —— 培養(yǎng)良好的習(xí)慣，操作者自己動手，徹底清除常年堆積的灰塵、污垢，恢復(fù)設(shè)備的本來面貌。 八、 TPM簡化 的四大活動 /自主保養(yǎng)活動 ● 自主保養(yǎng)活動的基本概念 ﹡ 自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)主要圍繞現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、整頓、維修等基礎(chǔ)工作，它的基本范圍可以區(qū)分為五種。 八、 TPM簡化 的四大活動 /提案改善活動 ﹡ 提案改善的主要指標(biāo) 統(tǒng)計指標(biāo) 計 算 方 法 每人提案件數(shù)率 當(dāng)月提案總件數(shù) /有提案資格的總?cè)藬?shù)100% 提案參加率 本月提案的人數(shù) /有提案資格的總?cè)藬?shù)100% 采用率 評為采用的件數(shù) /提案總件數(shù) 100% 實施率 實施的件數(shù) /提案采用的件數(shù) 100% 每人提案經(jīng)濟(jì)效率 經(jīng)濟(jì)效益 /有提案資格總?cè)藬?shù) 100% 八、 TPM簡化 的四大活動 /提案改善活動 ﹡ 如何使 提案改善活潑化 ◆ 提案改善陷入低潮的原因 提案改善處于低潮，有員工的原因，也有管理者的原因。 八、 TPM簡化 的四大活動 /提案改善活動 ● 提案改善活動的組織和制度 ﹡ 提案改善委員會 提案改善的實施和監(jiān)督，需要一個活動組織進(jìn)行保障和維護(hù)，這個活動組織被稱為提案改善委員會。 ⑤ 不拒絕任何提案，對不能或暫不能實施的提 ⑥ 案，要對提案人說明解釋。 ? TPM的實施要循序漸進(jìn)，主要分為三個階段：發(fā)動準(zhǔn)備階段 /即引進(jìn)準(zhǔn)備階段、推進(jìn)實施階段 /即落實推行階段、評估改進(jìn)階段 /即鞏固階段。 七、 TPM的推行準(zhǔn)備 ※ 推進(jìn) TPM活動 的要點 ?推進(jìn) TPM活動 的宣傳和培訓(xùn)（續(xù)）： ◆ 推進(jìn) TPM的培訓(xùn) 對各個層次的員工進(jìn)行系統(tǒng)的 TPM培訓(xùn)，以達(dá)到兩個主要目的： ? 讓員工理解 TPM活動的基本內(nèi)容和推進(jìn)程序，教給 員工學(xué)習(xí)的方法； ? 使員工充分理解開展這項活動的重要性，改變員工 的舊有觀念。 ? 為達(dá)成 TQM目標(biāo)可運用 TPM手段。 ? 四方面的改善效果如下： ? 生產(chǎn)線效率改善 效果：效率提高 40%，人數(shù)減少 70人。在業(yè)務(wù)改善的 TPM活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價值，明確目的。如果只是一部分少數(shù)人的活動或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。 三、 TPM的八大支柱 /解析 ? 建立品質(zhì)保養(yǎng)體系 ISO9000： 品質(zhì)保養(yǎng)體系也就是質(zhì)量管理體系。它通過對設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識，從而給企業(yè)帶來競爭活力。同時，要預(yù)測設(shè)備的報廢，更換可能出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備零故障運行，防止事故發(fā)生，進(jìn)而提高效率。 ◆ 保養(yǎng)預(yù)防時代（ MP） ? 從 1960年開始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時代。 ? 90年代，中國一些企業(yè)開始推進(jìn) TPM活動。目前在中國一般稱為“全面生產(chǎn)管理” (Total Productive Management) 。隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運用，其含義已拓展得更寬廣。 ? 80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導(dǎo)入 TPM活動。根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。預(yù)知保養(yǎng)就是預(yù)測設(shè)備及零件出現(xiàn)故障的原因、時段，然后采取有目的的維護(hù)，盡量延緩設(shè)備的老化。 ◆ 由此說明， TPM是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術(shù)產(chǎn)物。以便購買到適合自己生產(chǎn)過程的最佳設(shè)備。 四、 TPM的推進(jìn)原則 ? 堅持自愿自律 ? 堅持實踐主義 ? 不斷改善業(yè)務(wù) ? 明確各階段的目標(biāo) ? 個人與組織共同發(fā)展 四、 TPM的推進(jìn)原則 /解析 ? 堅持自愿自律： ◆ TPM小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。 四、 TPM的推進(jìn)原則 /解析 ? 不斷改善業(yè)務(wù) ◆ TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。累計金額（ 19971999年） 1800萬元。 ? TQM可涵蓋 TPM的范圍 。 ? 設(shè)置目標(biāo)管理板 ， 確定重點管理指標(biāo)并分解。 解決了這些難題就可以使設(shè)備狀況得到改善，使全體員工維修更容易進(jìn)行，同時也可以使全體員工增加 TPM成功的信心，使 TPM工程順利進(jìn)行。 ④ 獎勵一定要兌現(xiàn)。 ◆ 事務(wù)作業(yè)方面的浪費。根據(jù)不同的獎項發(fā)給提案者不同的獎金。 ◇自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，按照人的感覺對于設(shè)備進(jìn)行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使員工能力對小故障進(jìn)行修理。 —— 小故障、小部位由操作工自主保養(yǎng)。 八、 TPM簡化 的四大活動 /自主保養(yǎng)活動 ● 自主保養(yǎng) 的展開步驟之三 ﹡ 自主管理體系建立 ◆ 建立自主管理體系的目的 —— 建立自主管理體系，是防止設(shè)備劣化的基本條件，當(dāng)然這個體系不是一成不變的，而是隨著外界條件的改變進(jìn)行相應(yīng)的變化。 ◆ 自主點檢的實施要點 —— 對設(shè)備的基本條件、準(zhǔn)備情況、弱點部位的改良和對策進(jìn)行再確認(rèn)。 ◆ 自主保養(yǎng)的三大法寶：活動看板 小組會議 重點教育 八、 TPM簡化 的四大活動 /自主保養(yǎng)活動 ● 自主保養(yǎng) 的展開步驟之七 ﹡ 自主管理的徹底化 ◆ 自主管理徹底化的目的 —— 從現(xiàn)場排除浪費，以推行降低成本活動； —— 記錄保養(yǎng)情況，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備； —— 徹底改變工作人員的作風(fēng)，使員工充滿自信和成就感， 能夠持續(xù)自覺地進(jìn)步。 （ 2）及早發(fā)現(xiàn)異常的活動 —— 及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的微小異常，將有利于設(shè)備的及時修 復(fù)。重點設(shè)備的計劃保養(yǎng)包括重點設(shè)備的選定，保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計劃表的制定。 ◆ 進(jìn)行預(yù)備品的管理 —— 在對預(yù)備品進(jìn)行管理時，應(yīng)該按照突發(fā)性和計劃性進(jìn)行分類管理。 —— 這種差距是普遍存在的問題，企業(yè)推行 5S活動和 TPM就是為了尋找縮短或消除這種差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本，創(chuàng)造更多的利潤。 ◆ 故障、小停止、空轉(zhuǎn)損失 —— 通常將設(shè)備停止時間在 10分鐘以上的稱為故障損失； 將設(shè)備停止時間在 10分鐘以下的稱為小停止、空轉(zhuǎn)損失。一般說，手動腳不動是生產(chǎn)現(xiàn)場最好的操作，腳的走動被視為一種浪費。這樣，工作效率必然降低，由此產(chǎn)生了自動化置換損失。在這種情況下，負(fù)責(zé)處理和回復(fù)投訴，平息市場的抱怨，這也需要花費相當(dāng)多的費用，這就是市場抱怨損失。但產(chǎn)出時間有所 增長，不良情況時有發(fā)生。開展設(shè)備效率化活動是改善生產(chǎn)效率化的重要方法之一。 八、 TPM簡化 的四大活動 /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 提高產(chǎn)品品質(zhì)活動 —— 開展提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動，是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過程中不良品的產(chǎn)生，減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的返工及修理損耗，從而達(dá)到提高生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時也間接地提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來直接的物質(zhì)效益。 為減少普遍存在的損失情況，應(yīng)致力于設(shè)備效率化與生產(chǎn)