【正文】 的解析： ◆ 測(cè)定調(diào)整損失 —— 機(jī)器設(shè)備不可能永久地保持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 ◆ 半成品在庫(kù)損失 —— 半成品在庫(kù)儲(chǔ)存量將會(huì)占用大量的流動(dòng)資金，對(duì)企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)不利。其中，規(guī)定的機(jī)能指的是對(duì)象物原本應(yīng)達(dá)到最高效率的能力。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /生產(chǎn)效率化改善 ● 設(shè)備效率化改善方向 ﹡ 設(shè)備總合效率 —— 設(shè)備總合效率是 TPM活動(dòng)的重要管理項(xiàng)目之一，是針對(duì)設(shè)備管理的硬性方面與軟性方面進(jìn)行考查的一項(xiàng)管理評(píng)審指標(biāo)。例如：通過(guò)提案改善制度，使員工不斷改進(jìn)作業(yè)方法和手段，提升個(gè)人的工作效率。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 改善的著眼點(diǎn)和效果 —— 企業(yè)從事改善活動(dòng)的根本目的是為了提高效率與降低成本。 九、間接部門實(shí)施 TPM ★ 本講重點(diǎn)： ? 事務(wù)間接部門的損失類型 ? TPM在 事務(wù)間接部門的實(shí)施 ? 間接部門的效率改善 九、間接部門實(shí)施 TPM ?事務(wù)間接部門的損失類型 —— 當(dāng) TPM現(xiàn)場(chǎng)管理被應(yīng)用到 事務(wù)間接部門的時(shí)候，應(yīng)該將該部門視為收集、加工、提供情報(bào) /信息的事務(wù)服務(wù)單位。 —— 避免“不良品”流到后續(xù)流程是事務(wù)間接部門工作的基本原則。應(yīng)該將整個(gè)工作流程視為產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，把該部門當(dāng)作一個(gè)收集、加工、提供情報(bào)的事務(wù)工廠，從降低損失的角度出發(fā)開(kāi)展好 TPM活動(dòng)。如果現(xiàn)場(chǎng)主管只坐在舒適的辦公室中，就很難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題。 九、間接部門實(shí)施 TPM ? 小 結(jié)： 當(dāng) TPM現(xiàn)場(chǎng)管理被應(yīng)用到事務(wù)間接部門的時(shí)候，應(yīng)該將該部門視為收集、加工、提供情報(bào)的事務(wù)工廠。 :52:5420:52Mar2331Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 31, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 。 2023年 3月 31日星期五 8時(shí) 52分 54秒 20:52:5431 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , March 31, 2023 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 5 條件設(shè)定的能力 為了維持管理水平，進(jìn)行定量決定的基準(zhǔn)判斷能力 6 條件改善的能力 用簡(jiǎn)單易行的方法處理復(fù)雜問(wèn)題的能力。 九、間接部門實(shí)施 TPM ?間接部門的效率改善 ◆ 走動(dòng)管理的內(nèi)涵 —— 走動(dòng)管理要求現(xiàn)場(chǎng)主管經(jīng)常到工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視。 —— 文件資料分類保管，減少積壓，提高文件的流通速度，從而減低物量損失。對(duì)于事務(wù)間接部門來(lái)說(shuō)，文書(shū)、電子文檔的錯(cuò)誤和遺漏都屬于不良品，會(huì)給后續(xù)部門的工作結(jié)果帶來(lái)難以預(yù)料的品質(zhì)隱患。要通過(guò)設(shè)備總效率指標(biāo)的一系列評(píng)估，借此了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下的原因。 —— 片面地追求產(chǎn)量而不顧產(chǎn)品的質(zhì)量，最終將受到市場(chǎng)的拒絕，給企業(yè)會(huì)造成無(wú)可挽回的損失。通過(guò)提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動(dòng)，可以最大可能地減少中間過(guò)程出現(xiàn)的廢品，保證獲得最大的產(chǎn)出。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /生產(chǎn)效率化改善 ● 設(shè)備效率化改善方向 ﹡ 設(shè)備的七大損失 —— 進(jìn)行設(shè)備效率化改善的目的，就是幫助企業(yè)最大可能地 消除設(shè)備故障帶來(lái)的損失。 —— 降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是消除市場(chǎng)抱怨損失的關(guān)鍵。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /生產(chǎn)效率化改善 ● 工廠中常見(jiàn)損失的解析： ◆ 能源損失 —— 主要指水、電、氣等方面的能源消耗。 ◆ 編成損失 —— 是指生產(chǎn)線在達(dá)到平衡過(guò)程中所產(chǎn)生的損失。 ◆ 速度低下?lián)p失 —— 例如：某設(shè)備設(shè)定的正常生產(chǎn)速度為每小時(shí)產(chǎn)出 100單位，但是實(shí)際的生產(chǎn)速度只能每小時(shí) 70單位，那么兩者之間的差距就是速度低下引起的損失。 ﹡ 工廠中的損失種類 —— 損失的種類很多，例如：設(shè)備的故障和小停止、空轉(zhuǎn)、變換工程、速度低下、性能低下、產(chǎn)品不良、交貨延遲、人員過(guò)剩、災(zāi)害等都是企業(yè)中可能出現(xiàn)的損失。預(yù)備品的有無(wú)將直接影響到設(shè)備維修結(jié)果，進(jìn)而影響生產(chǎn)的進(jìn)程。 ◆ 以服務(wù)員為中心的計(jì)劃保養(yǎng) —— 由管理人員定期召開(kāi)保養(yǎng)檢討會(huì)，確定保養(yǎng)計(jì)劃。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng) ● 計(jì)劃保養(yǎng) 的目的和活動(dòng) ﹡ 計(jì)劃保養(yǎng)的主要活動(dòng) （ 3）保養(yǎng)資訊活動(dòng) —— 通過(guò)保養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立，專業(yè)維修人員和現(xiàn)場(chǎng)的工人可以建立密切的聯(lián)系，是專業(yè)維修人員快速了解情況、采取措施和手段，縮短維修的時(shí)間。 ◆ 自主管理上升為管理規(guī)范 —— 將“堅(jiān)持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù)，把“自主保養(yǎng)”確定為公司的管理方針，明確提出向“零事故、零故障、零短暫停機(jī)”的目標(biāo)邁進(jìn)；定期舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流會(huì)和工作研討會(huì)，建立持續(xù)改善的機(jī)制。 —— 實(shí)施目視管理和工作效率化。 ◆ 建立自主管理體系的方法 —— 是要制定快速有效地進(jìn)行基礎(chǔ)保養(yǎng)和防止劣化的措施，如清潔、潤(rùn)滑、緊固的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，實(shí)踐和創(chuàng)新目視化管理。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /自主保養(yǎng)活動(dòng) ● 自主保養(yǎng) 的展開(kāi)步驟（分為七步）： —— 包含以下內(nèi)容： ﹡ 初期清掃 ﹡ 技術(shù)對(duì)策和攻關(guān) ﹡ 自主管理體系建立 ﹡ 總點(diǎn)檢 ﹡ 自主點(diǎn)檢 ﹡ 整理、整頓 ﹡ 自主管理的徹底化 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /自主保養(yǎng)活動(dòng) ● 自主保養(yǎng) 的展開(kāi)步驟之一 ﹡ 初期清掃 ◆ 清掃習(xí)慣的培養(yǎng) —— 培養(yǎng)良好的習(xí)慣，操作者自己動(dòng)手，徹底清除常年堆積的灰塵、污垢，恢復(fù)設(shè)備的本來(lái)面貌。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /自主保養(yǎng)活動(dòng) ● 自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念 ﹡ 自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)主要圍繞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、整頓、維修等基礎(chǔ)工作，它的基本范圍可以區(qū)分為五種。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /提案改善活動(dòng) ﹡ 提案改善的主要指標(biāo) 統(tǒng)計(jì)指標(biāo) 計(jì) 算 方 法 每人提案件數(shù)率 當(dāng)月提案總件數(shù) /有提案資格的總?cè)藬?shù)100% 提案參加率 本月提案的人數(shù) /有提案資格的總?cè)藬?shù)100% 采用率 評(píng)為采用的件數(shù) /提案總件數(shù) 100% 實(shí)施率 實(shí)施的件數(shù) /提案采用的件數(shù) 100% 每人提案經(jīng)濟(jì)效率 經(jīng)濟(jì)效益 /有提案資格總?cè)藬?shù) 100% 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /提案改善活動(dòng) ﹡ 如何使 提案改善活潑化 ◆ 提案改善陷入低潮的原因 提案改善處于低潮，有員工的原因，也有管理者的原因。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /提案改善活動(dòng) ● 提案改善活動(dòng)的組織和制度 ﹡ 提案改善委員會(huì) 提案改善的實(shí)施和監(jiān)督，需要一個(gè)活動(dòng)組織進(jìn)行保障和維護(hù)，這個(gè)活動(dòng)組織被稱為提案改善委員會(huì)。 ⑤ 不拒絕任何提案，對(duì)不能或暫不能實(shí)施的提 ⑥ 案，要對(duì)提案人說(shuō)明解釋。 ? TPM的實(shí)施要循序漸進(jìn)，主要分為三個(gè)階段：發(fā)動(dòng)準(zhǔn)備階段 /即引進(jìn)準(zhǔn)備階段、推進(jìn)實(shí)施階段 /即落實(shí)推行階段、評(píng)估改進(jìn)階段 /即鞏固階段。 七、 TPM的推行準(zhǔn)備 ※ 推進(jìn) TPM活動(dòng) 的要點(diǎn) ?推進(jìn) TPM活動(dòng) 的宣傳和培訓(xùn)（續(xù)）： ◆ 推進(jìn) TPM的培訓(xùn) 對(duì)各個(gè)層次的員工進(jìn)行系統(tǒng)的 TPM培訓(xùn)，以達(dá)到兩個(gè)主要目的： ? 讓員工理解 TPM活動(dòng)的基本內(nèi)容和推進(jìn)程序，教給 員工學(xué)習(xí)的方法； ? 使員工充分理解開(kāi)展這項(xiàng)活動(dòng)的重要性，改變員工 的舊有觀念。 ? 為達(dá)成 TQM目標(biāo)可運(yùn)用 TPM手段。 ? 四方面的改善效果如下： ? 生產(chǎn)線效率改善 效果：效率提高 40%，人數(shù)減少 70人。在業(yè)務(wù)改善的 TPM活動(dòng)中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價(jià)值，明確目的。如果只是一部分少數(shù)人的活動(dòng)或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動(dòng)，那么，TPM是絕對(duì)不會(huì)成功的。 三、 TPM的八大支柱 /解析 ? 建立品質(zhì)保養(yǎng)體系 ISO9000： 品質(zhì)保養(yǎng)體系也就是質(zhì)量管理體系。它通過(guò)對(duì)設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識(shí)，從而給企業(yè)帶來(lái)競(jìng)爭(zhēng)活力。同時(shí)，要預(yù)測(cè)設(shè)備的報(bào)廢，更換可能出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備零故障運(yùn)行，防止事故發(fā)生，進(jìn)而提高效率。 ◆ 保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代（ MP） ? 從 1960年開(kāi)始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代。 ? 90年代，中國(guó)一些企業(yè)開(kāi)始推進(jìn) TPM活動(dòng)。目前在中國(guó)一般稱為“全面生產(chǎn)管理” (Total Productive Management) 。隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，其含義已拓展得更寬廣。 ? 80年代起，韓國(guó)等亞洲國(guó)家、美洲國(guó)家、歐洲國(guó)家相繼開(kāi)始導(dǎo)入 TPM活動(dòng)。根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。預(yù)知保養(yǎng)就是預(yù)測(cè)設(shè)備及零件出現(xiàn)故障的原因、時(shí)段，然后采取有目的的維護(hù)，盡量延緩設(shè)備的老化。 ◆ 由此說(shuō)明， TPM是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術(shù)產(chǎn)物。以便購(gòu)買到適合自己生產(chǎn)過(guò)程的最佳設(shè)備。 四、 TPM的推進(jìn)原則 ? 堅(jiān)持自愿自律 ? 堅(jiān)持實(shí)踐主義 ? 不斷改善業(yè)務(wù) ? 明確各階段的目標(biāo) ? 個(gè)人與組織共同發(fā)展 四、 TPM的推進(jìn)原則 /解析 ? 堅(jiān)持自愿自律： ◆ TPM小組活動(dòng)是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報(bào)與信息，共同提高，并謀求解決問(wèn)題的自律性的小組活動(dòng)。 四、 TPM的推進(jìn)原則 /解析 ? 不斷改善業(yè)務(wù) ◆ TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。累計(jì)金額（ 19971999年） 1800萬(wàn)元。 ? TQM可涵蓋 TPM的范圍 。 ? 設(shè)置目標(biāo)管理板 ， 確定重點(diǎn)管理指標(biāo)并分解。 解決了這些難題就可以使設(shè)備狀況得到改善，使全體員工維修更容易進(jìn)行，同時(shí)也可以使全體員工增加 TPM成功的信心，使 TPM工程順利進(jìn)行。 ④ 獎(jiǎng)勵(lì)一定要兌現(xiàn)。 ◆ 事務(wù)作業(yè)方面的浪費(fèi)。根據(jù)不同的獎(jiǎng)項(xiàng)發(fā)給提案者不同的獎(jiǎng)金。 ◇自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員為主，按照人的感覺(jué)對(duì)于設(shè)備進(jìn)行檢查，并對(duì)加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使員工能力對(duì)小故障進(jìn)行修理。 —— 小故障、小部位由操作工自主保養(yǎng)。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /自主保養(yǎng)活動(dòng) ● 自主保養(yǎng) 的展開(kāi)步驟之三 ﹡ 自主管理體系建立 ◆ 建立自主管理體系的目的 —— 建立自主管理體系，是防止設(shè)備劣化的基本條件，當(dāng)然這個(gè)體系不是一成不變的，而是隨著外界條件的改變進(jìn)行相應(yīng)的變化。 ◆ 自主點(diǎn)檢的實(shí)施要點(diǎn) —— 對(duì)設(shè)備的基本條件、準(zhǔn)備情況、弱點(diǎn)部位的改良和對(duì)策進(jìn)行再確認(rèn)。 ◆ 自主保養(yǎng)的三大法寶：活動(dòng)看板 小組會(huì)議 重點(diǎn)教育 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /自主保養(yǎng)活動(dòng) ● 自主保養(yǎng) 的展開(kāi)步驟之七 ﹡ 自主管理的徹底化 ◆ 自主管理徹底化的目的 —— 從現(xiàn)場(chǎng)排除浪費(fèi)，以推行降低成本活動(dòng)； —— 記錄保養(yǎng)情況，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備； —— 徹底改變工作人員的作風(fēng)，使員工充滿自信和成就感， 能夠持續(xù)自覺(jué)地進(jìn)步。 （ 2）及早發(fā)現(xiàn)異常的活動(dòng) —— 及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的微小異常，將有利于設(shè)備的及時(shí)修 復(fù)。重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)包括重點(diǎn)設(shè)備的選定，保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計(jì)劃表的制定。 ◆ 進(jìn)行預(yù)備品的管理 —— 在對(duì)預(yù)備品進(jìn)行管理時(shí)，應(yīng)該按照突發(fā)性和計(jì)劃性進(jìn)行分類管理。 —— 這種差距是普遍存在的問(wèn)題，企業(yè)推行 5S活動(dòng)和 TPM就是為了尋找縮短或消除這種差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本，創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。 ◆ 故障、小停止、空轉(zhuǎn)損失 —— 通常將設(shè)備停止時(shí)間在 10分鐘以上的稱為故障損失； 將設(shè)備停止時(shí)間在 10分鐘以下的稱為小停止、空轉(zhuǎn)損失。一般說(shuō)，手動(dòng)腳不動(dòng)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最好的操作，腳的走動(dòng)被視為一種浪費(fèi)。這樣，工作效率必然降低，由此產(chǎn)生了自動(dòng)化置換損失。在這種情況下，負(fù)責(zé)處理和回復(fù)投訴，平息市場(chǎng)的抱怨，這也需要花費(fèi)相當(dāng)多的費(fèi)用，這就是市場(chǎng)抱怨損失。但產(chǎn)出時(shí)間有所 增長(zhǎng)，不良情況時(shí)有發(fā)生。開(kāi)展設(shè)備效率化活動(dòng)是改善生產(chǎn)效率化的重要方法之一。 八、 TPM簡(jiǎn)化 的四大活動(dòng) /生產(chǎn)效率化改善 ● 生產(chǎn)效率化改善方向 ﹡ 提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng) —— 開(kāi)展提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動(dòng)，是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過(guò)程中不良品的產(chǎn)生，減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的返工及修理?yè)p耗，從而達(dá)到提高生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時(shí)也間接地提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)直接的物質(zhì)效益。 為減少普遍存在的損失情況，應(yīng)致力于設(shè)備效率化與生產(chǎn)