jit、看板與精益生產(chǎn)模式(存儲版)
【正文】 夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 ? 運作費用是企業(yè)用于把庫存轉化為有效產(chǎn)出所花費的費用。 ? 借用三者來作比喻，將擊鼓比作制約環(huán)節(jié) (如瓶頸工序 )的處理速度（步行速度），緩沖比作最大限度地運用制約環(huán)節(jié)在時間上的寬裕或在數(shù)量上的寬裕 (如庫存緩沖 )，而繩子則是防止擊鼓在其他因素影響下過多超出制約環(huán)節(jié)的處理速度的控制器。 1/31/2023 45 九條原則 (一 ) ? 追求物流的平衡，而不是能力的平衡 ? 在瓶頸資源上損失 1小時，就使整個系統(tǒng)損失 1小時 ? 非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而由瓶頸資源的能力決定 ? 在非瓶頸資源上節(jié)省時間是沒有意義的 ? 為了提高整個系統(tǒng)的產(chǎn)出量，保證瓶頸資源滿負荷工作，系統(tǒng)中應設置緩沖環(huán)節(jié) 1/31/2023 46 九條原則 (二 ) ? 對瓶頸工序的前導工序和后續(xù)工序應采用不同的計劃方法 ? 根據(jù)不同的目的分別確定合理的運輸批量和加工批量 ? 批量的大小可根據(jù)實際情況動態(tài)地變化 ? 不采用固定的生產(chǎn)提前期，用有限能力計劃編制生產(chǎn)進度計劃 1/31/2023 47 三、約束理論 (TOC)的基本原理 ? 約束理論中非常重要的概念就是制約因素，或者叫約束。評估實施效果 評估方案 建立再造小組 1/31/2023 33 實施敏捷制造的關鍵技術 ? 產(chǎn)品設計和企業(yè)并行工程 ? 虛擬制造 ? 制造計劃與控制 ? 智能閉環(huán)加工 ? 系統(tǒng)集成 1/31/2023 34 第三節(jié) 業(yè)務流程再造 (BPR) 一、業(yè)務流程再造產(chǎn)生的背景 ? 20世紀 80年代以后，美國企業(yè)受到了來自日本、德國等國家企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)，在汽車、電子等領域逐漸失去了其競爭優(yōu)勢。 ? 之所以用“ Lean”這個詞，是因為與大量生產(chǎn)相比， LP只需要 一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的工程設計時間、一半的新產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存 ，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 它指出待加工零件號、零件名稱、存放位置、批量及貨盤數(shù)、再訂購點及貨盤數(shù)、加工設備等。 ? 看板管理 ——就是用看板進行生產(chǎn)現(xiàn)場管理和作業(yè)控制的方法。 降低全企業(yè)整體性成本 增加全企業(yè)整體性利潤 準時生產(chǎn) 確保質(zhì)量 尊重人性 總體目標 基本目標 子目標 圖 121 準時生產(chǎn)方式的目標體系 1/31/2023 4 三、準時生產(chǎn)方式 (JIT)的基本思想 ? “杜絕一切形式的浪費”。 1/31/2023 2 一、準時生產(chǎn)方式 (JIT)的由來 ? 準時生產(chǎn)方式 (Just In Time， JIT)，即豐田生產(chǎn)方式 (Toyota Production System，TPS)，又被稱為 JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式，或 JIT系統(tǒng)?！? ? 浪費包括： ? 過量生產(chǎn) ? 等候時間 ? 不必要的運輸 ? 庫存 ? 加工廢品 ? 低效工作方法 ? 產(chǎn)品缺陷 1/31/2023 6 四、準時生產(chǎn)方式 (JIT)的體系 ? 包括： ? 準時生產(chǎn)方式 (JIT)的結構體系 ? 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng) ? 準時生產(chǎn)方式 (JIT)的基本手段 1/31/2023 7 生產(chǎn)批量極小化 生產(chǎn)同步化 縮短作業(yè)轉換時間 后工序領取 生產(chǎn)均衡化 看板管理 設備布局 多面手 標準作業(yè) 圖 122 準時生產(chǎn)方式的結構體系 獲取整體性利潤 降低全企業(yè)整體性成本，徹底消除浪費 適時適量 彈性作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證 Just In Time 少人化 自動化 尊重人性，全員參與 不斷暴露問題，不斷改善 1/31/2023 8 推式系統(tǒng) ? 這種方式是由一個計劃部門根據(jù)市場需求，按零部件展開，計算出每種零件部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)提前期，確定每個零部件的投入出產(chǎn)計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。 ? 看板及其使用規(guī)則，構成了 看板控制系統(tǒng) 。 只在上道工序的出口存放處與下道工序的入口存放處之間往返運動。 ? 精益生產(chǎn)方式 ——是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的生產(chǎn)方式。在這篇文章中，哈默教授率先提出了業(yè)務流程再造 (Business Process Reengineering， BPR)的思想。宣傳動員 流程診斷階段 組織結構和人力資源重構 尋找流程再造機會 ? 市場需求制約型生產(chǎn)系統(tǒng) ，指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的制約因素是市場需求不足，即生產(chǎn)系統(tǒng)能夠生產(chǎn)某種產(chǎn)品或提供某種服務的數(shù)量大于市場對該產(chǎn)品或服務的需求量。 ? 思維過程理論的結構化邏輯思維框架是： ? 改進什么？ ? 改進成什么？ ? 怎樣使改進得以實現(xiàn)？ ? 并在此邏輯思維方法基礎上提出了一些分析的配套工具，包括現(xiàn)狀樹、消霧法、未來樹、前提樹、轉移樹等分析工具。 ? 關鍵鏈技術 依托于約束理論，是約束理論的一種具體應用和發(fā)展，從瓶頸、系統(tǒng)考慮入手，將 DBR的核心思想應用到項目管理中，把著眼點 1/31/2023 59 關鍵鏈技術應用的主要步驟 ? 依據(jù)工序的最可能工期，采用傳統(tǒng)方法制定一個進度計劃基準 (Baseline Scheduling)； ? 根據(jù)這個
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