jit、看板與精益生產(chǎn)模式-全文預覽
【正文】 ●各功能部門之間的界限分明 ●由下層作出決定 ●員工參與、承諾、參加、有自豪感 ●精益求精 ●公司的目標和運作廣泛交流 ●工作讓員工和專業(yè)人員滿意 ●各功能部門之間沒有界限 1/31/2023 30 二、敏捷制造 (AM) ? 敏捷制造 (Agile Manufacturing)是美國為了重振其制造業(yè)而提出的“ 21世紀制造企業(yè)的戰(zhàn)略”，是為適應多變的市場環(huán)境、在以產(chǎn)品創(chuàng)新為主的市場競爭中獲得勝利的制造哲理。其中 “精”，表示少而精、質(zhì)量高；“益”，表示成本低、零庫存。 1/31/2023 17 用看板組織生產(chǎn)的過程 WC1 WC2 WC3 入口 存放 處 處 存放 出口 取貨看板盒 生產(chǎn)看板盒 取貨看板盒 生產(chǎn)看板盒 取貨看板盒 入口存放處 入口存放處 1工作地 2工作地 3工作地 □取貨看板 □生產(chǎn)看板 取貨看板移動路線 生產(chǎn)看板移動路線 1/31/2023 18 用看板控制物流的全過程 供應商 供應商 供應商 供應商 總裝入口存放處 成品 用戶 信息流 (取貨看板路線 ) 物流 加工 加工 部件裝配 總裝配 發(fā)運 1/31/2023 19 看板數(shù)量的計算 所需看板總數(shù)量 =生產(chǎn)看板數(shù)量 +取貨看板數(shù)量 ? ?某 零 件 的 日 需 要 量 零 件 所 需 的 加 工 時 間 1+ 加 工 時 間 的 容 差生 產(chǎn) 看 板 數(shù) 量 =標 準 容 器 中 放 置 某 種 零 件 的 數(shù) 量? ?某 零 件 的 日 需 要 量 零 件 的 等 待 時 間 1+ 等 待 時 間 的 容 差取 貨 看 板 數(shù) 量 =標 準 容 器 中 放 置 某 種 零 件 的 數(shù) 量? ? ? ?某 零 件 的 日 需 要 量 零 件 的 等 待 時 間 + 零 件 所 需 的 加 工 時 間 1+ 總 的 時 間 容 差看 板 總 數(shù) =標 準 容 器 中 放 置 某 種 零 件 的 數(shù) 量1/31/2023 20 看板的使用規(guī)則 ? (1) 不合格件不交給下道工序 ? (2) 后道工序來取件 ? (3) 只生產(chǎn)后道工序領取的工件數(shù)量 ? (4) 均衡化生產(chǎn) ? (5) 不斷地減少看板數(shù)量 1/31/2023 21 第二節(jié) 精益生產(chǎn) (LP)和敏捷制造 (AM) 一、精益生產(chǎn) (LP) 1．精益生產(chǎn)的起源 ? 精益生產(chǎn)方式 (Lean Production， LP)是美國在全面研究以 JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應用情況的基礎上，于 1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。 ? 兩種類型： ? (1)工序間取貨看板。 它指出需加工零件的零件號、零件名稱、類型、零件存放位置、所需物料、物料存放處、生產(chǎn)設備等。 ? 看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，它是通過看板的傳遞或運動來控制物流的一種方法。 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn 信息流 物料流 輸入 原材料 輸出 WC：工作中心 產(chǎn)品 1/31/2023 10 準時生產(chǎn)方式 (JIT)的基本手段 ? 適時適量生產(chǎn) ? 彈性配置作業(yè)人數(shù) ? 質(zhì)量保證 ? 生產(chǎn)批量極小化 ? 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間 ? 生產(chǎn)同步化 ? 生產(chǎn)均衡化 1/31/2023 11 五、實施準時生產(chǎn)方式 (JIT)的管理工具 ——看板 ? 看板是豐田準時生產(chǎn)方式賴以實現(xiàn)的最重要手段之一。 1/31/2023 5 浪費 ? “凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費。 ? 準時生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司。第十二章 先進生產(chǎn)運作技術 與管理模式 準時生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn) 敏捷制造 業(yè)務流程再造 制約因素理論 1/31/2023 1 第一節(jié) 準時生產(chǎn)方式 (JIT) ? 準時生產(chǎn)：即“ 只在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品 ”。 ? 核心是追求一種零庫存、低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)。 ? “無浪費”是豐田生產(chǎn)方式和管理方法的核心。每道工序、每個車間和每個生產(chǎn)階段都按照當時的需要向前一道工序、上游車間和生產(chǎn)階段提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間和生產(chǎn)階段完全按照這些指令進行生產(chǎn)。 1/31/2023 12 看板管理 ? 看板管理不等同于準時生產(chǎn)： ? 準時生產(chǎn)是一種生產(chǎn)組織方式； ? 看板管理則是生產(chǎn)控制與調(diào)節(jié)方式，看板管理是準時化生產(chǎn)的外在表現(xiàn)形式。 ? 兩種類型： (1)一般的生產(chǎn)看板。 1/31/2023 16 取貨看板 ? 指后工序的操作者按看板上所列零件號、數(shù)量等信息，到前工序 (或協(xié)作廠 )領取零部件的看板。 只在本企業(yè)與協(xié)作廠家之間往返運動。 1/31/2023 23 精益生產(chǎn)的含義 ? 精益生產(chǎn)既是一種原理，又是一種新的生產(chǎn)方式。 1/31/2023 25 精益生產(chǎn)的基本原理 精益生產(chǎn) 工作場所要安全、有序、干凈 JIT生產(chǎn) 6σ 質(zhì)量管理原則 發(fā)揮主觀能動性的團隊 直觀管理 追求完美 無缺 工作場所要安全有序、一塵不染 產(chǎn)品只能根據(jù)顧客訂單生產(chǎn)，“生產(chǎn)要及時” 6西格瑪質(zhì)量管理原則要自
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