jit與精益生產(chǎn)方式分析報告-全文預(yù)覽
【正文】 缺乏部 門協(xié)調(diào) 無人關(guān)注 整個流程 管理體制 “顧客第一” 的觀念 業(yè)務(wù)流程設(shè)計 無日程計劃 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。至少 1小時一次 步驟 3： 給不需要的物品貼上標(biāo)簽，并暫時存放在指定的地點 步驟 4： 給貼上標(biāo)簽的物品分類，除去那些確實已經(jīng)無用的物品 步驟 5： 如果這些工作很費時，制定一個行動計劃 如何進行整理？ －實施步驟（續(xù)） 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場 整 理 行 動 計 劃 需要整理 存放 負責(zé)人 開始 目標(biāo) 已完成 的物品 地點 時間 （％） 至少 1個月一次 可能一年一次 必要物品：支持日常作業(yè)，并經(jīng)常使用的物品。 （ 2）管理機制： 生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問題時有權(quán)自行停止生產(chǎn)。 XX生產(chǎn)方式、 JIT生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式 ? XX生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？ ? JIT生產(chǎn)方式－市場多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？ ? 精益生產(chǎn)方式－如何贏得全球競爭 ？ 精益生產(chǎn)方式的基本理念 獲取利潤 降低成本 —徹底排除浪費 彈性作業(yè)人數(shù) 適時適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動化” 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場改善 縮短作業(yè)更換時間 看板方式 如何獲取利潤？ 成本＋％（利潤）＝價格 or 利潤＝價格－成本 如何降低成本？ 徹底排除浪費 浪費的含義 ? “只使成本增加的生產(chǎn)諸因素” ? “不會帶來任何附加價值的諸因素” 七種浪費 1 ） 過量生產(chǎn)的浪費 2） 等待的浪費 (工件等待 、 人員等待 、 設(shè)備等待 ) 3 ） 搬 運 的 浪 費 4 ） 庫 存 的 浪 費 5 ） 動 作 的 浪 費 6 ） 工 序 安 排 中 的 浪 費 7） 不合格品的浪費 操作 搬運 檢查 等待 存儲 生產(chǎn)過程中的各種活動 原材料 完成品 傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程 精益生產(chǎn)過程 精益生產(chǎn)方式的主要方法 獲取利潤 降低成本 —徹底排除浪費 彈性作業(yè)人數(shù) 適時適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動化” 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場改善 縮短作業(yè)更換時間 看板方式 （ 1）質(zhì)量保證－ “自動化 ”的含義 融入生產(chǎn)組織中的兩種機制 （ 1）設(shè)備運行機制： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品即自動停止。 如何實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)？ 推動生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
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