【正文】 ： 1）產(chǎn)量高，單位成本低 2）勞動專門化減少了培訓(xùn)成本和時(shí)間，同時(shí)使監(jiān)督跨度加大。 4）個(gè)別設(shè)備出了故障或工人缺席率高對整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響極大。 1 8 7 6 3 2 4 5 入 出 U型生產(chǎn)線 工藝原則布置：適宜非重復(fù)加工 人們設(shè)計(jì)工藝原則布置用來加工或提供涉及許多工藝要求的產(chǎn)品或服務(wù)。 2）系統(tǒng)受個(gè)別設(shè)備出故障的影響不大。 6）對每一產(chǎn)品或顧客都需要特別關(guān)注，而且產(chǎn)量低又導(dǎo)致單位產(chǎn)品成本較高。 單元布置 單元制造 單元制造是指將工作地分組，每組稱為一個(gè)單元的這樣一種布置類型。設(shè)計(jì)特征包括尺寸、形狀及功能；制造或工藝特征包括需要操作的類型及順序。比如在醫(yī)院，航空服務(wù)等。其中一個(gè)原因是由于對設(shè)備的要求不同或一些活動不相容，把這些活動分到同一個(gè)作業(yè)包中是不可行的。 這些作業(yè)的時(shí)間決定了節(jié)拍的可能范圍。管理者多用啟發(fā)式方法，以使作業(yè)分配較合理甚至最佳。作業(yè)的分配按作業(yè)先后順序圖由左至右進(jìn)行 在每一分配前，利用下列標(biāo)準(zhǔn)確定哪些作業(yè)夠資格分配到一個(gè)工作地： 如果沒有夠資格分配的作業(yè)，繼續(xù)下一個(gè)工作地 每當(dāng)一個(gè)作業(yè)分配后，計(jì)算出該工作地的剩余時(shí)間。相反，有一些相同設(shè)備的兩個(gè)部門應(yīng)距離近些。 對工藝原則布置進(jìn)行設(shè)計(jì) ?信息要求 工藝原則布置設(shè)計(jì)需要考慮系列信息： 1）一系列要安排的工作部門或工作中心，它們的大致規(guī)模以及容納這些工作部門的建筑物的大小。實(shí)物結(jié)構(gòu)以及部門間的工作流量是必須的。理查德 .默澤為此提出了一個(gè)更一般的方法 —網(wǎng)格法，即通過對一些影響因素進(jìn)行分析，確定出各部門間的關(guān)系和接近程度，然后將這一信息匯集在一個(gè)網(wǎng)格中，據(jù)此進(jìn)行部門布置。 第六章 物料需求計(jì)劃 和企業(yè)資源計(jì)劃 物料需求計(jì)劃（ MRP） 物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生及原理 思想 ：對要生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)在正確的時(shí)間，正確 的地點(diǎn)、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料，以 盡可能減少庫存積壓和浪費(fèi)。木制部分是工廠自制的，制作過程耗時(shí) 1周。 ，惟一不同點(diǎn)就是計(jì)劃接受數(shù)量超過凈需求的可能性。 ERP的形成 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、信息流和資金流。 JIT采取的是多品種、小批量、短周期的生產(chǎn)方 式，可大大消除庫存，優(yōu)化生產(chǎn)物流，減少浪費(fèi)。 柔性系統(tǒng)是一種充滿活力的、足以進(jìn)行多種產(chǎn)品生產(chǎn)的系統(tǒng)，通常以日為計(jì)時(shí)單位，控制產(chǎn)出水平的變化，同時(shí)仍然保持平衡的生產(chǎn)速度。該基礎(chǔ)由四個(gè)基本部分組成： 1）產(chǎn)品設(shè)計(jì) 2）流程設(shè)計(jì) 3）人員 /組織要素 4）制造計(jì)劃與控制 迅速與簡易是處理這些基本部分的兩條基本思路 。 JIT需要高能力的生產(chǎn)系統(tǒng)。 小批量規(guī)模的優(yōu)點(diǎn) 減少重置時(shí)間 小批量與改變產(chǎn)品組合需要經(jīng)常重置。制造單元實(shí)質(zhì)上是專業(yè)化強(qiáng)、效率高的生產(chǎn)中心。瓶頸的存在反應(yīng)了系統(tǒng)的頑固性。再加上很低的在制品存貨，整個(gè)系統(tǒng)都在以極少的存貨運(yùn)作。 生產(chǎn)柔性 JIT系統(tǒng)的總目標(biāo)是達(dá)到以產(chǎn)品混合的平滑流動進(jìn)行生產(chǎn)的能力。 制造單元 許多 JIT系統(tǒng)都有一個(gè)明顯特征：有多個(gè)制造單元。 ?流程設(shè)計(jì) 流程設(shè)計(jì)的七個(gè)方面對 JIT系統(tǒng)特別重要： 1)小批量 2)減少重置時(shí)間 3)制造單元 4)限制在制品 5)質(zhì)量改進(jìn) 6)生產(chǎn)柔性 7)極低存貨量 小批量 在 JIT理念中，完美的批量規(guī)模是一個(gè)單位，這個(gè)數(shù)量通常不大現(xiàn)實(shí)，因?yàn)樘幱趯?shí)際考慮，一般都有一個(gè)最小的批量規(guī)模限制。模塊被視為單個(gè)個(gè)體部件的集成，大大減少了需要處理的部件數(shù)，簡化了裝配、采購、處理、培訓(xùn)等。浪費(fèi)主要包括： 存貨、過量生產(chǎn)、等候時(shí)間、不必要的運(yùn)輸、處理不當(dāng)、低效工作方法、產(chǎn)品缺陷。引起中斷的原因很多，有質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、進(jìn)度安排改變、送貨延遲等。 JIT是指將必要的零件 以必要的數(shù)量在必要的時(shí)間送到生產(chǎn)線。與 MRP Ⅱ 相比， ERP更加面向全球市場，功能更為強(qiáng)大，所管理的企業(yè)資源更多，覆蓋面更廣。利用主計(jì)劃，求解百葉窗總需求，然后再計(jì)算凈需求。在當(dāng)前時(shí)間進(jìn)度安排中， 100單位的訂單應(yīng)于第 4周開始時(shí)運(yùn)送， 150單位的那個(gè)則于第 8周開始時(shí)運(yùn)送。對不能與主組相連的部門畫出獨(dú)立的組。 1 3 2 A B C 170 100 30 部門分配及兩部門相互間的工作流量 當(dāng)運(yùn)送單位物料每米成本為 1美元時(shí)，這一布置方式每天的成本為 7600美元。 理想的情形是先構(gòu)思一個(gè)布置方案，然后再設(shè)計(jì)實(shí)物結(jié)構(gòu)，這樣可保證設(shè)計(jì)的最大柔性。由于這一原因，工藝原則布置的主要目標(biāo)是使運(yùn)輸?shù)某杀咀钚?、距離最短或時(shí)間最少。例如，一些部門位置接近有好處，而其他部門應(yīng)相距遠(yuǎn)一點(diǎn)。 兩個(gè)廣泛使用的效率測量法是： 1）生產(chǎn)線閑置時(shí)間百分比（或稱生產(chǎn)線閑置率）： 閑置時(shí)間百分比 =?(每節(jié)拍內(nèi)的閑置時(shí)間 )/(N實(shí)際的 ?節(jié)拍 ) ?100% 實(shí)際上，閑置時(shí)間百分比等于平均閑置時(shí)間除以節(jié)拍再乘以 100%。它表明了完成這些作業(yè)的順序要求。節(jié)拍也確定了一個(gè)生產(chǎn)線一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。 完全平衡的生產(chǎn)線因線上各種活動同步進(jìn)行而實(shí)現(xiàn)了工人和設(shè)備的最大利用，因此工作流十分順暢。麥當(dāng)勞統(tǒng)一 采購諸如漢堡肉、生菜、番茄、土豆等原材料， 然后經(jīng)過熟練的廚師、售貨員和收銀機(jī)將它們轉(zhuǎn) 化成我們手中的漢堡、炸薯?xiàng)l等。這種產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)的戰(zhàn)略稱為成組技術(shù)。例如，超市布置基本上屬于工藝原則布置，但它們中大多使用固定路線的物料運(yùn)輸裝置，如在庫房使用軸承式傳送帶和在收銀臺處使用帶式輸送帶。 4）物料運(yùn)輸慢、效率低，單位運(yùn)輸費(fèi)用比產(chǎn)品原則布置的高。例如，醫(yī)院設(shè)有外科、產(chǎn)科、兒科、精神科等。又由于工人不僅可操作就近的工作地，還可操作對面的工作地，因此工作分派的彈性很大。 2）技術(shù)低的工人可能對維護(hù)設(shè)備或產(chǎn)出質(zhì)量缺乏興趣。工作被分解成一系列標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，由專門的人力和設(shè)備去完成。 (3)計(jì)算機(jī)集成制造 (CIM)： 一個(gè)運(yùn)用集成的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將眾多生產(chǎn)加工活動，包括工程設(shè)計(jì)、 FMS和產(chǎn)品計(jì)劃與設(shè)計(jì)等聯(lián)系在一起的系統(tǒng)。改變作業(yè)的難易由計(jì)算機(jī)程序改變的難易程度決定，程序改變時(shí)需要一段的停工期。另外，機(jī)器也不會像人那樣感到厭倦或走神，不會罷工，不會要求增加工資或發(fā)泄不滿。 自動化 工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵問題是是否實(shí)現(xiàn)自動化。兩者不能匹配會造成系統(tǒng)的無效率和過多的成本負(fù)擔(dān)，使企業(yè)處于競爭劣勢。工人的技術(shù)一般不高。工藝專門化制造的一個(gè)例子工具模具店，它能生產(chǎn)一系列工具。工藝選擇通常產(chǎn)生于新產(chǎn)品或服 務(wù) 的計(jì)劃過程中。 （ 9）有確保服務(wù)可靠和優(yōu)質(zhì)的設(shè)計(jì)特征與檢查措施。 開始 顧客打電話 忙音？ 顧客要求的項(xiàng)目 可行嗎？ 確定訂單 確定交貨說明 商定付款方式 打回去？ 更換選擇？ 失去銷售機(jī)會 結(jié)束 失去銷售機(jī)會 是 否 是 是 是 否 否 否 可能失去銷售機(jī)會 可能失去銷售機(jī)會 可能是錯(cuò)誤的說明 ?好的服務(wù)設(shè)計(jì)系統(tǒng)的特征 （ 1）與該組織的使命相一致。有的服務(wù)系統(tǒng) 很少或根本不與顧客接觸，有的與顧客高度接觸。 （ 2）許多時(shí)候，服務(wù)的創(chuàng)造和傳遞總是同時(shí)的（如理發(fā)、洗車）。 最后，重要度衡量、目標(biāo)值及技術(shù)評估。 顧客的要求經(jīng)常以一種普遍陳述的形式出現(xiàn)，如 “草 坪平整機(jī)的切割高度應(yīng)容易調(diào)整 ”。 為循環(huán)利用而設(shè)計(jì)：考慮拆卸廢舊品以收回可循環(huán)零件能力的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 ?計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) CAD的主要優(yōu)點(diǎn)是提高了設(shè)計(jì)者的生產(chǎn)率。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)的階段 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)大體上可分為如下幾個(gè)階段： 構(gòu)思的來源渠道有很多，具體來源于： （ 1）供應(yīng)鏈（ 2）競爭者（反轉(zhuǎn)工程） （ 3）研發(fā) 制造設(shè)計(jì) ?并行工程 從狹義上說，并行工程指在設(shè)計(jì)階段的早期將設(shè)計(jì) 和制造工程的人員召集起來，同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和 生產(chǎn)產(chǎn)品的流程的開發(fā)。為不同國家或地區(qū)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品要與當(dāng)?shù)氐奈幕卣飨噙m應(yīng)。 延遲差異化是一種延遲策略，是指當(dāng)生產(chǎn)一種產(chǎn)品或服務(wù)時(shí)，暫且不徹底完成它，延遲至知道顧客的偏好或具體要求后再去完成它。 （ 2）給顧客提供他們所期望的價(jià)值。 ?產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)的目標(biāo) 產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)的主要關(guān)注點(diǎn)是顧客滿意。（營銷部門） （ 3）開發(fā)新產(chǎn)品和 /或服務(wù)。 高 低 風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生概率 避免風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的成本 第三部分 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 這一部分包括產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)、運(yùn)營能力規(guī)劃、設(shè)施布置、工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及選址規(guī)劃與分析。 2）當(dāng)有多個(gè)關(guān)鍵路徑時(shí)，求出對各關(guān)鍵路徑上成本最低活動進(jìn)行趕工的成本之和。評價(jià)時(shí)間 成本權(quán)衡選擇的目的，是為了找出能夠降低直、間接項(xiàng)目成本之和的活動。 則： 活動的期望時(shí)間 : 路徑均值 = 64 pmoetttt ???? 間該路徑中活動的期望時(shí)方差大小反映與活動時(shí)間有關(guān)的不確定性程度：方差越大，則不確定性越大。 對任何活動： LS=LF活動時(shí)間。 一旦這些值確定，就可以用它們計(jì)算： (1)預(yù)期項(xiàng)目持續(xù)時(shí)間 (2)松弛時(shí)間 (3)關(guān)鍵路徑 箭線法 例：計(jì)算各活動的最早開始時(shí)間與最早結(jié)束時(shí)間，以及最晚開始時(shí)間與結(jié)束時(shí)間。它決定了項(xiàng)目的完成時(shí)間，如果在最長路徑上出現(xiàn)延期，就反映為整個(gè)項(xiàng)目完成時(shí)間的延長。 1 2 3 5 4 6 選址 訂購家具 改造 雇傭和培訓(xùn) 面試 搬入 布置家具 s 1 3 4 2 6 選址 訂購家具 改造 雇傭和培訓(xùn) 面試 搬入 布置家具 5 7 箭線圖 點(diǎn)線圖 網(wǎng)絡(luò)規(guī)范 a b c a b c a b c a b c b a c a b c a b c d a b c d 活動必須按順序進(jìn)行： a,b,c 在 c開始前 a和 b都必須完成 活動 a必須在 b或 c開始前完成 a和 b必須在 c和 d開始前完成 a c b d 使用虛活動來說明關(guān)系： 用來區(qū)分兩個(gè)有相同開始和結(jié)束節(jié)點(diǎn)的活動 當(dāng)活動有相同的但不是所有的先行活動 不需虛活動 不需虛活動 任何箭線型網(wǎng)絡(luò)圖都可以轉(zhuǎn)換為節(jié)點(diǎn)型網(wǎng)絡(luò)圖，反之亦然。計(jì)劃評審技術(shù) (PERT)是由美國海軍特別計(jì)劃委員會制定北極星導(dǎo)彈研制計(jì)劃時(shí)發(fā)展起來的。項(xiàng)目在此階段結(jié)束，涉及重新分配工作人員、處理剩余材料、設(shè)備（如出售或轉(zhuǎn)移設(shè)備等）及其他與項(xiàng)目有關(guān)的資源。 項(xiàng)目經(jīng)理將負(fù)責(zé)有效管理以下事項(xiàng)： 1）工作：使所有必需活動按照預(yù)定序列完成，實(shí)現(xiàn)預(yù)定的績效目標(biāo)； 2）人力資源：使參與項(xiàng)目的人有工作目標(biāo)與工作動機(jī)； 3）溝通：使每個(gè)成員都有工作所需信息； 4）質(zhì)量：使執(zhí)行目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)； 5）時(shí)間：使項(xiàng)目按時(shí)完成； 6）成本：使項(xiàng)目在預(yù)算內(nèi)完成。 ? 項(xiàng)目管理可增加團(tuán)隊(duì)凝聚力，使企業(yè)減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)力，創(chuàng)造最佳業(yè)績。系統(tǒng)方法強(qiáng)調(diào)各子系統(tǒng)間的相互聯(lián)系，但其主要觀點(diǎn)是系統(tǒng)整體大于系統(tǒng)各個(gè)部分之和。其中包括模型的應(yīng)用、定量方法、權(quán)衡分析、確立優(yōu)先次序、道德和系統(tǒng)方法。 投入 土地 勞動 資本 信息 轉(zhuǎn)換過程 產(chǎn)出 產(chǎn)品 服務(wù) 控制 反饋 反饋 反饋 運(yùn)營職能包括投入至產(chǎn)出這一轉(zhuǎn)換過程 對轉(zhuǎn)換過程的說明 為什么要研究運(yùn)營管理 ? 運(yùn)營是連接公司資金與市場的橋梁 資金 運(yùn)營 市場 提高公司的運(yùn)營效率，降低生產(chǎn)成本 發(fā)現(xiàn)公司的運(yùn)作瓶頸，改善系統(tǒng) 運(yùn)營管理研究的內(nèi)容 ? 制造型企業(yè) 供應(yīng)商 供應(yīng)商 制造商 分銷商 分銷商 客戶 客戶 需求預(yù)測 訂單采購 生產(chǎn)計(jì)劃 質(zhì)量管理 庫存管理 流程分析 項(xiàng)目管理 運(yùn)輸計(jì)劃 服務(wù)型企業(yè) ?客戶服務(wù)水平 ?定價(jià)策略 運(yùn)營職能是通過決策來指導(dǎo)系統(tǒng)，一部分決策影響系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，而其他的決策影響到系統(tǒng)的運(yùn)行。為確保獲得滿意的產(chǎn)出，需要在轉(zhuǎn)換過程的各級階段進(jìn)行檢測（反饋），并與制定好的標(biāo)準(zhǔn)作比較，以決定是否需要采取糾正措施（控制）。這些決策包括： （ 1）什么：需要什么資源？需要多少？如何配置資源 （ 2）何時(shí)：何時(shí)需要每類資源？這項(xiàng)工作應(yīng)何時(shí)做出安排？物料和其他物資應(yīng)何時(shí)訂購？何時(shí)采取糾正措施？ （ 3）哪里：工作在哪里進(jìn)行？ （ 4）如何：產(chǎn)品或服務(wù)如何設(shè)計(jì)？工作如何來做？ （ 5）誰：誰來做這項(xiàng)工