【正文】 ： 1）產(chǎn)量高，單位成本低 2）勞動專門化減少了培訓(xùn)成本和時間，同時使監(jiān)督跨度加大。 4）個別設(shè)備出了故障或工人缺席率高對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響極大。 1 8 7 6 3 2 4 5 入 出 U型生產(chǎn)線 工藝原則布置：適宜非重復(fù)加工 人們設(shè)計工藝原則布置用來加工或提供涉及許多工藝要求的產(chǎn)品或服務(wù)。 2）系統(tǒng)受個別設(shè)備出故障的影響不大。 6）對每一產(chǎn)品或顧客都需要特別關(guān)注，而且產(chǎn)量低又導(dǎo)致單位產(chǎn)品成本較高。 單元布置 單元制造 單元制造是指將工作地分組，每組稱為一個單元的這樣一種布置類型。設(shè)計特征包括尺寸、形狀及功能；制造或工藝特征包括需要操作的類型及順序。比如在醫(yī)院，航空服務(wù)等。其中一個原因是由于對設(shè)備的要求不同或一些活動不相容，把這些活動分到同一個作業(yè)包中是不可行的。 這些作業(yè)的時間決定了節(jié)拍的可能范圍。管理者多用啟發(fā)式方法，以使作業(yè)分配較合理甚至最佳。作業(yè)的分配按作業(yè)先后順序圖由左至右進行 在每一分配前，利用下列標準確定哪些作業(yè)夠資格分配到一個工作地： 如果沒有夠資格分配的作業(yè)，繼續(xù)下一個工作地 每當一個作業(yè)分配后，計算出該工作地的剩余時間。相反，有一些相同設(shè)備的兩個部門應(yīng)距離近些。 對工藝原則布置進行設(shè)計 ?信息要求 工藝原則布置設(shè)計需要考慮系列信息： 1）一系列要安排的工作部門或工作中心，它們的大致規(guī)模以及容納這些工作部門的建筑物的大小。實物結(jié)構(gòu)以及部門間的工作流量是必須的。理查德 .默澤為此提出了一個更一般的方法 —網(wǎng)格法，即通過對一些影響因素進行分析，確定出各部門間的關(guān)系和接近程度，然后將這一信息匯集在一個網(wǎng)格中，據(jù)此進行部門布置。 第六章 物料需求計劃 和企業(yè)資源計劃 物料需求計劃（ MRP） 物料需求計劃的產(chǎn)生及原理 思想 ：對要生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)當在正確的時間，正確 的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料，以 盡可能減少庫存積壓和浪費。木制部分是工廠自制的，制作過程耗時 1周。 ，惟一不同點就是計劃接受數(shù)量超過凈需求的可能性。 ERP的形成 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、信息流和資金流。 JIT采取的是多品種、小批量、短周期的生產(chǎn)方 式，可大大消除庫存，優(yōu)化生產(chǎn)物流，減少浪費。 柔性系統(tǒng)是一種充滿活力的、足以進行多種產(chǎn)品生產(chǎn)的系統(tǒng)，通常以日為計時單位，控制產(chǎn)出水平的變化，同時仍然保持平衡的生產(chǎn)速度。該基礎(chǔ)由四個基本部分組成： 1）產(chǎn)品設(shè)計 2）流程設(shè)計 3）人員 /組織要素 4）制造計劃與控制 迅速與簡易是處理這些基本部分的兩條基本思路 。 JIT需要高能力的生產(chǎn)系統(tǒng)。 小批量規(guī)模的優(yōu)點 減少重置時間 小批量與改變產(chǎn)品組合需要經(jīng)常重置。制造單元實質(zhì)上是專業(yè)化強、效率高的生產(chǎn)中心。瓶頸的存在反應(yīng)了系統(tǒng)的頑固性。再加上很低的在制品存貨，整個系統(tǒng)都在以極少的存貨運作。 生產(chǎn)柔性 JIT系統(tǒng)的總目標是達到以產(chǎn)品混合的平滑流動進行生產(chǎn)的能力。 制造單元 許多 JIT系統(tǒng)都有一個明顯特征：有多個制造單元。 ?流程設(shè)計 流程設(shè)計的七個方面對 JIT系統(tǒng)特別重要： 1)小批量 2)減少重置時間 3)制造單元 4)限制在制品 5)質(zhì)量改進 6)生產(chǎn)柔性 7)極低存貨量 小批量 在 JIT理念中，完美的批量規(guī)模是一個單位，這個數(shù)量通常不大現(xiàn)實，因為處于實際考慮，一般都有一個最小的批量規(guī)模限制。模塊被視為單個個體部件的集成，大大減少了需要處理的部件數(shù)，簡化了裝配、采購、處理、培訓(xùn)等。浪費主要包括： 存貨、過量生產(chǎn)、等候時間、不必要的運輸、處理不當、低效工作方法、產(chǎn)品缺陷。引起中斷的原因很多，有質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、進度安排改變、送貨延遲等。 JIT是指將必要的零件 以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線。與 MRP Ⅱ 相比， ERP更加面向全球市場，功能更為強大，所管理的企業(yè)資源更多，覆蓋面更廣。利用主計劃，求解百葉窗總需求，然后再計算凈需求。在當前時間進度安排中， 100單位的訂單應(yīng)于第 4周開始時運送， 150單位的那個則于第 8周開始時運送。對不能與主組相連的部門畫出獨立的組。 1 3 2 A B C 170 100 30 部門分配及兩部門相互間的工作流量 當運送單位物料每米成本為 1美元時，這一布置方式每天的成本為 7600美元。 理想的情形是先構(gòu)思一個布置方案，然后再設(shè)計實物結(jié)構(gòu)，這樣可保證設(shè)計的最大柔性。由于這一原因，工藝原則布置的主要目標是使運輸?shù)某杀咀钚?、距離最短或時間最少。例如，一些部門位置接近有好處，而其他部門應(yīng)相距遠一點。 兩個廣泛使用的效率測量法是： 1）生產(chǎn)線閑置時間百分比（或稱生產(chǎn)線閑置率）： 閑置時間百分比 =?(每節(jié)拍內(nèi)的閑置時間 )/(N實際的 ?節(jié)拍 ) ?100% 實際上，閑置時間百分比等于平均閑置時間除以節(jié)拍再乘以 100%。它表明了完成這些作業(yè)的順序要求。節(jié)拍也確定了一個生產(chǎn)線一定時間內(nèi)的產(chǎn)量。 完全平衡的生產(chǎn)線因線上各種活動同步進行而實現(xiàn)了工人和設(shè)備的最大利用，因此工作流十分順暢。麥當勞統(tǒng)一 采購諸如漢堡肉、生菜、番茄、土豆等原材料， 然后經(jīng)過熟練的廚師、售貨員和收銀機將它們轉(zhuǎn) 化成我們手中的漢堡、炸薯條等。這種產(chǎn)品與工藝設(shè)計的戰(zhàn)略稱為成組技術(shù)。例如，超市布置基本上屬于工藝原則布置，但它們中大多使用固定路線的物料運輸裝置，如在庫房使用軸承式傳送帶和在收銀臺處使用帶式輸送帶。 4）物料運輸慢、效率低，單位運輸費用比產(chǎn)品原則布置的高。例如，醫(yī)院設(shè)有外科、產(chǎn)科、兒科、精神科等。又由于工人不僅可操作就近的工作地，還可操作對面的工作地，因此工作分派的彈性很大。 2）技術(shù)低的工人可能對維護設(shè)備或產(chǎn)出質(zhì)量缺乏興趣。工作被分解成一系列標準化的作業(yè)，由專門的人力和設(shè)備去完成。 (3)計算機集成制造 (CIM)： 一個運用集成的計算機系統(tǒng)將眾多生產(chǎn)加工活動，包括工程設(shè)計、 FMS和產(chǎn)品計劃與設(shè)計等聯(lián)系在一起的系統(tǒng)。改變作業(yè)的難易由計算機程序改變的難易程度決定，程序改變時需要一段的停工期。另外，機器也不會像人那樣感到厭倦或走神，不會罷工，不會要求增加工資或發(fā)泄不滿。 自動化 工藝設(shè)計中的一個關(guān)鍵問題是是否實現(xiàn)自動化。兩者不能匹配會造成系統(tǒng)的無效率和過多的成本負擔，使企業(yè)處于競爭劣勢。工人的技術(shù)一般不高。工藝專門化制造的一個例子工具模具店，它能生產(chǎn)一系列工具。工藝選擇通常產(chǎn)生于新產(chǎn)品或服 務(wù) 的計劃過程中。 （ 9）有確保服務(wù)可靠和優(yōu)質(zhì)的設(shè)計特征與檢查措施。 開始 顧客打電話 忙音？ 顧客要求的項目 可行嗎？ 確定訂單 確定交貨說明 商定付款方式 打回去？ 更換選擇？ 失去銷售機會 結(jié)束 失去銷售機會 是 否 是 是 是 否 否 否 可能失去銷售機會 可能失去銷售機會 可能是錯誤的說明 ?好的服務(wù)設(shè)計系統(tǒng)的特征 （ 1）與該組織的使命相一致。有的服務(wù)系統(tǒng) 很少或根本不與顧客接觸，有的與顧客高度接觸。 （ 2）許多時候，服務(wù)的創(chuàng)造和傳遞總是同時的（如理發(fā)、洗車）。 最后，重要度衡量、目標值及技術(shù)評估。 顧客的要求經(jīng)常以一種普遍陳述的形式出現(xiàn)，如 “草 坪平整機的切割高度應(yīng)容易調(diào)整 ”。 為循環(huán)利用而設(shè)計：考慮拆卸廢舊品以收回可循環(huán)零件能力的產(chǎn)品設(shè)計。 ?計算機輔助設(shè)計 CAD的主要優(yōu)點是提高了設(shè)計者的生產(chǎn)率。 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)的階段 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)大體上可分為如下幾個階段： 構(gòu)思的來源渠道有很多，具體來源于： （ 1）供應(yīng)鏈（ 2）競爭者（反轉(zhuǎn)工程） （ 3）研發(fā) 制造設(shè)計 ?并行工程 從狹義上說，并行工程指在設(shè)計階段的早期將設(shè)計 和制造工程的人員召集起來，同時進行產(chǎn)品開發(fā)和 生產(chǎn)產(chǎn)品的流程的開發(fā)。為不同國家或地區(qū)設(shè)計的產(chǎn)品要與當?shù)氐奈幕卣飨噙m應(yīng)。 延遲差異化是一種延遲策略，是指當生產(chǎn)一種產(chǎn)品或服務(wù)時，暫且不徹底完成它，延遲至知道顧客的偏好或具體要求后再去完成它。 （ 2）給顧客提供他們所期望的價值。 ?產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計的目標 產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計的主要關(guān)注點是顧客滿意。（營銷部門） （ 3）開發(fā)新產(chǎn)品和 /或服務(wù)。 高 低 風(fēng)險事件發(fā)生概率 避免風(fēng)險發(fā)生的成本 第三部分 系統(tǒng)設(shè)計 這一部分包括產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計、運營能力規(guī)劃、設(shè)施布置、工作系統(tǒng)設(shè)計以及選址規(guī)劃與分析。 2）當有多個關(guān)鍵路徑時，求出對各關(guān)鍵路徑上成本最低活動進行趕工的成本之和。評價時間 成本權(quán)衡選擇的目的，是為了找出能夠降低直、間接項目成本之和的活動。 則： 活動的期望時間 : 路徑均值 = 64 pmoetttt ???? 間該路徑中活動的期望時方差大小反映與活動時間有關(guān)的不確定性程度：方差越大，則不確定性越大。 對任何活動： LS=LF活動時間。 一旦這些值確定，就可以用它們計算： (1)預(yù)期項目持續(xù)時間 (2)松弛時間 (3)關(guān)鍵路徑 箭線法 例：計算各活動的最早開始時間與最早結(jié)束時間，以及最晚開始時間與結(jié)束時間。它決定了項目的完成時間，如果在最長路徑上出現(xiàn)延期，就反映為整個項目完成時間的延長。 1 2 3 5 4 6 選址 訂購家具 改造 雇傭和培訓(xùn) 面試 搬入 布置家具 s 1 3 4 2 6 選址 訂購家具 改造 雇傭和培訓(xùn) 面試 搬入 布置家具 5 7 箭線圖 點線圖 網(wǎng)絡(luò)規(guī)范 a b c a b c a b c a b c b a c a b c a b c d a b c d 活動必須按順序進行： a,b,c 在 c開始前 a和 b都必須完成 活動 a必須在 b或 c開始前完成 a和 b必須在 c和 d開始前完成 a c b d 使用虛活動來說明關(guān)系： 用來區(qū)分兩個有相同開始和結(jié)束節(jié)點的活動 當活動有相同的但不是所有的先行活動 不需虛活動 不需虛活動 任何箭線型網(wǎng)絡(luò)圖都可以轉(zhuǎn)換為節(jié)點型網(wǎng)絡(luò)圖，反之亦然。計劃評審技術(shù) (PERT)是由美國海軍特別計劃委員會制定北極星導(dǎo)彈研制計劃時發(fā)展起來的。項目在此階段結(jié)束，涉及重新分配工作人員、處理剩余材料、設(shè)備（如出售或轉(zhuǎn)移設(shè)備等）及其他與項目有關(guān)的資源。 項目經(jīng)理將負責有效管理以下事項： 1）工作：使所有必需活動按照預(yù)定序列完成，實現(xiàn)預(yù)定的績效目標； 2）人力資源：使參與項目的人有工作目標與工作動機； 3）溝通：使每個成員都有工作所需信息； 4）質(zhì)量：使執(zhí)行目標得以實現(xiàn)； 5）時間：使項目按時完成； 6）成本：使項目在預(yù)算內(nèi)完成。 ? 項目管理可增加團隊凝聚力，使企業(yè)減少浪費，提高生產(chǎn)力，創(chuàng)造最佳業(yè)績。系統(tǒng)方法強調(diào)各子系統(tǒng)間的相互聯(lián)系，但其主要觀點是系統(tǒng)整體大于系統(tǒng)各個部分之和。其中包括模型的應(yīng)用、定量方法、權(quán)衡分析、確立優(yōu)先次序、道德和系統(tǒng)方法。 投入 土地 勞動 資本 信息 轉(zhuǎn)換過程 產(chǎn)出 產(chǎn)品 服務(wù) 控制 反饋 反饋 反饋 運營職能包括投入至產(chǎn)出這一轉(zhuǎn)換過程 對轉(zhuǎn)換過程的說明 為什么要研究運營管理 ? 運營是連接公司資金與市場的橋梁 資金 運營 市場 提高公司的運營效率，降低生產(chǎn)成本 發(fā)現(xiàn)公司的運作瓶頸，改善系統(tǒng) 運營管理研究的內(nèi)容 ? 制造型企業(yè) 供應(yīng)商 供應(yīng)商 制造商 分銷商 分銷商 客戶 客戶 需求預(yù)測 訂單采購 生產(chǎn)計劃 質(zhì)量管理 庫存管理 流程分析 項目管理 運輸計劃 服務(wù)型企業(yè) ?客戶服務(wù)水平 ?定價策略 運營職能是通過決策來指導(dǎo)系統(tǒng)，一部分決策影響系統(tǒng)的設(shè)計，而其他的決策影響到系統(tǒng)的運行。為確保獲得滿意的產(chǎn)出，需要在轉(zhuǎn)換過程的各級階段進行檢測（反饋），并與制定好的標準作比較，以決定是否需要采取糾正措施（控制）。這些決策包括： （ 1）什么：需要什么資源？需要多少？如何配置資源 （ 2）何時：何時需要每類資源？這項工作應(yīng)何時做出安排？物料和其他物資應(yīng)何時訂購？何時采取糾正措施？ （ 3）哪里：工作在哪里進行？ （ 4）如何：產(chǎn)品或服務(wù)如何設(shè)計？工作如何來做？ （ 5）誰：誰來做這項工