【正文】 在 JIT理念中，儲(chǔ)存存貨就是浪費(fèi)。 質(zhì)量改進(jìn) 加工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故會(huì)使有序進(jìn)行的工作流產(chǎn)生中斷。多用途設(shè)備或附件有助于減少重置時(shí)間。質(zhì)量必須始終包含在產(chǎn)品和流程中。采購、處理與質(zhì)量檢查更加程序化，有助于進(jìn)行不斷改進(jìn)。另外，較長的重置時(shí)間和較長的提前期還會(huì)對(duì)系統(tǒng)的柔性產(chǎn)生負(fù)面影響。在這種 思想主導(dǎo)下，以最佳的方式利用資源以使生產(chǎn)過 程盡可能的短。 一般而言，除了 MRP Ⅱ 的主要功能外， ERP系統(tǒng)還包括以下主要功能：供應(yīng)鏈管理、銷售與市場、分銷、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、庫存管理、工廠與設(shè)備維護(hù)、人力資源、報(bào)表、制造執(zhí)行系統(tǒng)、工作流服務(wù)、企業(yè)信息系統(tǒng)等方面。 MRP Ⅱ 是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。第1周的預(yù)期到貨數(shù)量是 70個(gè)木制部分。 MRP系統(tǒng)的基本內(nèi)容 MRP邏輯流程圖如下： 主生產(chǎn)計(jì)劃 物品庫存信息 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息 物料需求計(jì)劃 物料采購計(jì)劃 安排加工計(jì)劃 在 MRP系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS)、 物料清單表(BOM)和庫存信息被稱為 3項(xiàng)基本要素。 解：關(guān)鍵的兩部門是指接近程度為 A或 X的兩部門。 例：將三個(gè)部門分配到三個(gè)位置 A、 B、 C， 要求運(yùn)輸成本最低。 4）投資于該布置的資金額。 ?效率的測量 側(cè)重于物料的系統(tǒng)必然使用可變路線的物料運(yùn)輸設(shè)備在工作中心間運(yùn)送物料。 4）利用以下方法將作業(yè)分配到各工作地：先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)最多的作業(yè)。 一個(gè)作業(yè)的后續(xù)作業(yè)是指從該作業(yè)出發(fā)沿著作業(yè)先后順序圖上的所有路徑前進(jìn)直至終點(diǎn)所遇到的所有作業(yè)。計(jì)算節(jié)拍的公式為： CT=OT/D 式中 D—計(jì)劃期的產(chǎn)量 例如，假定計(jì)劃期的產(chǎn)量是每天 480個(gè)單位，必須的節(jié)拍是： 每天 480分鐘 /每天 480個(gè)單位 = 需要的工作地?cái)?shù)取決于計(jì)劃期的產(chǎn)量和把基本作業(yè)分配到工作地的情況。 擦污 2分鐘 沖洗 4分鐘 烘干 2分鐘 進(jìn)行生產(chǎn)線平衡涉及把作業(yè)分配到工作地這一問題。 工藝流程圖的基本符號(hào)： 任務(wù)或操作 存儲(chǔ)區(qū)域或隊(duì)列 決策點(diǎn) 物料或顧客的流向 甜點(diǎn)制作的流程圖 根據(jù)訂單 混合原材料 原材料 裝托盤 裝微波爐 烘烤 冷卻 完成品 打包 收款 工藝的類型 步驟一 步驟二 步驟三 多步工藝 步驟一 步驟二 緩沖 區(qū) 帶緩沖區(qū)的多步工藝 可供選擇的路徑 同步進(jìn)行的活動(dòng) 生產(chǎn)不同的產(chǎn)品 流程分析的指標(biāo) 周期 =相鄰單位產(chǎn)品完成的時(shí)間差 產(chǎn)出率 =1/周期時(shí)間 利用率 =實(shí)際使用時(shí)間 /可利用時(shí)間 效率 =實(shí)際產(chǎn)出 /標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出 生產(chǎn)率 =輸出 /輸入 操作時(shí)間 =安裝時(shí)間 +運(yùn)行時(shí)間 總生產(chǎn)時(shí)間 =單位產(chǎn)品通過系統(tǒng)加工的平均時(shí)間 運(yùn)行時(shí)間 =生產(chǎn)一批零部件所用的時(shí)間，它由生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間乘以批量計(jì)算得到 安裝時(shí)間 =使機(jī)器能生產(chǎn)特定產(chǎn)品所需要的準(zhǔn)備時(shí)間 甜點(diǎn)制作的流程圖 根據(jù)訂單 混合原材料 原材料 裝托盤 裝微波爐 烘烤 冷卻 完成品 打包 收款 6分鐘 /打 2分鐘 /打 1分鐘設(shè)置， 9分鐘烘烤 5分鐘冷卻 2分鐘 /打 1分鐘 ?甜點(diǎn)的生產(chǎn)周期是多長？ ?生產(chǎn)能力是多少？ ?生產(chǎn)瓶頸在哪里？（瓶頸是指限制了工藝的能力或最大產(chǎn)出的資源） 對(duì)產(chǎn)品原則布置進(jìn)行設(shè)計(jì)：生產(chǎn)線平衡 決定如何將作業(yè)分配到工作地的這一過程被稱為生產(chǎn)線平衡。 工藝流程分析 工藝是指一個(gè)組織將輸入品轉(zhuǎn)化為輸出品的過程 中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，經(jīng)過這些環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)化之后的 價(jià)值比原始輸入品的價(jià)值要高。在單元布置中，一組機(jī)器用于處理一組（族）相似零件。這類布置幾乎總是由產(chǎn)品本身特點(diǎn)決定的：重量、體積或其他一些因素使得移動(dòng)產(chǎn)品不現(xiàn)實(shí)或難度極大。 工藝原則布置的缺點(diǎn)包括： 1）如果在制造系統(tǒng)中采用批量加工，在制品庫存量會(huì)很大。制造業(yè)方面一個(gè)工藝原則布置的例子是機(jī)工車間，有專門進(jìn)行洗、磨、鉆等的部門。 ?U型布置 長且直的生產(chǎn)線的一個(gè)缺點(diǎn)是，它不利于工人和車輛的往返移動(dòng)。 5）工藝路線選擇及進(jìn)度安排都在系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)中被確定下來；一旦系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，就無須過多地考慮它們。產(chǎn)品原則布置最適合于重復(fù)加工， 工藝原則布置適于間歇加工，而當(dāng)項(xiàng)目需要布置時(shí) 則采用定位布置。 在實(shí)際中，柔性自動(dòng)化有幾種不同的形式： (1)制造單元：由一組位置很近的工作地組成，這些工作地用來生產(chǎn)為數(shù)不多的相似的部件，因此要求的運(yùn)營差異性不大。它采用高成本、高專門化設(shè)備進(jìn)行固定序列的作業(yè)。盡管自動(dòng)化在服務(wù)領(lǐng)域中的應(yīng)用沒有制造業(yè)那么普遍，但自動(dòng)化服務(wù)顯得越來越重要。 一個(gè)組織采用的工藝并非總是以純粹單一的形式出現(xiàn)，也有混合工藝形式，即一種工藝形式中摻雜有其他工藝成分。連續(xù)性系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品例子有石油產(chǎn)品、鋼、糖、面粉和食鹽。批量加工的例子包括烘焙食品店，它們成批地制作面包、蛋糕或餅干；電影院，它們向成批的觀眾放映電影；客機(jī)，它們成批地將旅客從一個(gè)機(jī)場運(yùn)送到另一個(gè)機(jī)場。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)存在高度差異且產(chǎn)量低時(shí)，適宜采用這一方法。在與顧客面對(duì)面接觸中，可能要處理相當(dāng)多的不確定性問題。 （ 6）具有在顧客看來明顯的價(jià)值。吸收能最大程度減少故障出現(xiàn)的特征。 （ 5）有些服務(wù)業(yè)進(jìn)入、退出的阻礙很小，因而給服務(wù)設(shè)計(jì)添加了額外的壓力，使它必須進(jìn)行創(chuàng)新和考慮成本 效益。 一個(gè)可能的設(shè)計(jì)戰(zhàn)略是，明確特定產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)特征類別，確保落實(shí)“必有”特征，然后對(duì)另外兩種設(shè)計(jì)特征進(jìn)行成本 效益分析，以取得滿意的結(jié)果。典型的附加特征包括重要性衡量和競爭性評(píng)估。對(duì)許多服務(wù)來說也是這樣。 為制造而設(shè)計(jì)：與企業(yè)生產(chǎn)能力相匹配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。這樣就可以縮短產(chǎn)品開發(fā)流程。 設(shè)計(jì)變化程度與組織和市場的新度 對(duì)組織來說，較低的新度可能意味著可以相對(duì)快且容易地轉(zhuǎn)換到對(duì)新產(chǎn)品的生產(chǎn)，而較高的新度將意味著這一轉(zhuǎn)換較慢較難，代價(jià)較大。 一種產(chǎn)品（或服務(wù)）的健全性越好，因使用環(huán)境的變化而發(fā)生故障的可能性就越低。 ?大規(guī)模定制設(shè)計(jì) 公司熱衷于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，原因是標(biāo)準(zhǔn)化能夠以較低成本生產(chǎn)出大量的產(chǎn)品，盡管產(chǎn)品缺少多樣性。另外，設(shè)計(jì)對(duì)象可能給環(huán)境帶來的潛在危害也是設(shè)計(jì)人員需要考慮的重要問題。 產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)幾乎涉及或影響到一個(gè)組織的每個(gè)職能領(lǐng)域。 本章列出了產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)的主要方面：產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)或再設(shè)計(jì)的必要性，設(shè)計(jì)或再設(shè)計(jì)的思路源泉，法律、環(huán)境和道德問題以及制造和服務(wù)的設(shè)計(jì)因素。但是，開始階段發(fā)生有風(fēng)險(xiǎn)的事件所造成的成本是最低的，而在結(jié)束階段則最高。從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)出發(fā)，趕工活動(dòng)應(yīng)該以趕工成本為基礎(chǔ)：先趕工那些趕工成本最低的活動(dòng)；而且，只要趕工成本小于趕工效益就繼續(xù)趕工。許多時(shí)候，縮短項(xiàng)目長度都可以通過注入額外資源來實(shí)現(xiàn)。 (2)最悲觀時(shí)間：在最差的條件下需要的時(shí)間長度，用 tp表示。 注意：如果一項(xiàng)活動(dòng)有多項(xiàng)直接的先行活動(dòng)，令其 ES等于直接先行活動(dòng)中最大的 EF值。 (2)EF， 活動(dòng)結(jié)束的最早時(shí)間?；蛉恍詴r(shí)間估計(jì)必須包括對(duì)變化的可能范圍的說明。構(gòu)造網(wǎng)絡(luò)圖有兩種略微不同的方法：邊長法（箭線型網(wǎng)絡(luò)圖）與節(jié)點(diǎn)法（節(jié)點(diǎn)型網(wǎng)絡(luò)圖） ?箭線型網(wǎng)絡(luò)圖 箭頭表示活動(dòng)，節(jié)點(diǎn)表示項(xiàng)目活動(dòng)開始和結(jié)束，叫做事件。 活動(dòng) 選址 面試員工 雇傭和培訓(xùn)員工 選擇和訂購家具 改造和安裝電話 接收和布置家具 搬入 /開始 開始 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 開始后的周數(shù) 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃模型 最著名的兩種網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃模型都產(chǎn)生于 20世紀(jì) 50年代。 3）實(shí)施。 項(xiàng)目管理中的關(guān)鍵性決策 決定執(zhí)行哪些項(xiàng)目； 選擇項(xiàng)目經(jīng)理； 選擇項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)； 計(jì)劃、設(shè)計(jì)項(xiàng)目； 管理、控制項(xiàng)目資源； 決定項(xiàng)目是否以及何時(shí)結(jié)束。 運(yùn)營管理的歷史演變 產(chǎn)業(yè)革命 科學(xué)管理 人際關(guān)系學(xué)說的發(fā)展 決策模型與管理科學(xué) 日本制造商的影響 企業(yè)運(yùn)營中面臨的趨勢 ? 主要趨勢 （ 1）因特網(wǎng) （ 2）技術(shù)進(jìn)步 （ 3）全球化 （ 4）供應(yīng)鏈管理 （ 5）敏捷性 ? 其他重要趨勢 （ 1）道德行為 （ 2）運(yùn)營戰(zhàn)略 （ 3）用較少的資源工作 （ 4）成本控制和生產(chǎn)率 （ 5）質(zhì)量和工藝改進(jìn) （ 6）精益生產(chǎn) （ 7）增加的規(guī)章和產(chǎn)品責(zé)任問題 第二部分 項(xiàng)目管理 何謂項(xiàng)目 ? 阿波羅登月計(jì)劃 ? 商業(yè)活動(dòng)： 產(chǎn)品研發(fā)、建筑工程、 MIS系統(tǒng)開發(fā)、新產(chǎn)品開發(fā) ? 非商業(yè)活動(dòng)： 體育運(yùn)動(dòng)、社會(huì)慈善、居家生活 項(xiàng)目就是在既定的資源和要求的約束下，為實(shí)現(xiàn) 某種目的，而相互聯(lián)系的一次性工作任務(wù)。 ?定量方法 用定量方法解決問題往往追求的是數(shù)學(xué)上的最優(yōu)解。然而，運(yùn)營部經(jīng)理對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要起重大作用。 組織 財(cái)務(wù) 運(yùn)營 營銷 企業(yè)組織的三個(gè)基本職能 產(chǎn)品或服務(wù)的創(chuàng)造涉及投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)變或轉(zhuǎn)換過程。這些決策通常要從長計(jì)議?？煞譃閷?shí)物模型、圖表模型或數(shù)學(xué)模型。認(rèn)識(shí)到這一事實(shí)有助于管理者抓住重點(diǎn)，避免在一些不重要的枝節(jié)上浪費(fèi)時(shí)間和精力。 ?項(xiàng)目管理可擴(kuò)展團(tuán)隊(duì)成員的知識(shí)面，增加實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，利于規(guī)劃個(gè)人職業(yè)生涯。包括兩部分： (a)概念，此時(shí)組織認(rèn)識(shí)到需要一個(gè)項(xiàng)目，或?qū)撛陬櫩突虍?dāng)事人提出的請求做出回應(yīng)； (b)可行性分析，審查承擔(dān)項(xiàng)目的預(yù)期成本、收益與風(fēng)險(xiǎn)。這種方法為識(shí)別項(xiàng)目所需活動(dòng)建立了一個(gè)邏輯框架。隨著時(shí)間的推移，關(guān)鍵路徑法和計(jì)劃評(píng)審技術(shù)法之間的差異逐漸消失了，所以在這里可把它們都看作是計(jì)劃評(píng)審技術(shù)法。 c b 虛活動(dòng) a 確定性時(shí)間估計(jì) 分析、解釋 PERT與 CPM網(wǎng)絡(luò)圖的方式，主要取決于活動(dòng)時(shí)間估計(jì)究竟是或然性的還是確定性的。 松弛時(shí)間：某給定路徑長度與關(guān)鍵路徑長度之差。 對(duì)任何開始活動(dòng)： ES=0。 注意：如果一項(xiàng)活動(dòng)有多項(xiàng)直接的后續(xù)活動(dòng)，令其 LF等于直接后續(xù)活動(dòng)中最小的 LS值。一旦 z值確定，就可根據(jù)正態(tài)表求解路徑在特定時(shí)間內(nèi)完成的概率了。這些費(fèi)用可能是與人工有關(guān)的費(fèi)用，如加班費(fèi)、雇傭更多工人的支出，以及從其他崗位調(diào)用工人的費(fèi)用；而另一些可能與資源有關(guān)，例如購買或租賃附加設(shè)備、高效率設(shè)備，以及借用輔助設(shè)施的支出。 注：若調(diào)整的關(guān)鍵工序的總直接費(fèi)率（總趕工費(fèi)率）大于工程的間接費(fèi)率，調(diào)整不可能降低總費(fèi)用，調(diào)整工作停止。那些產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)與組織的成功之間有明顯的聯(lián)系。（營銷部門、運(yùn)營部門） （ 5）制定成本目標(biāo)。營銷部分是顧客需要信息的主要提供者。 （ 4）不要設(shè)計(jì)對(duì)環(huán)境有潛在危害的產(chǎn)品和服務(wù)。模塊指將一組零件組合為組件，通過對(duì)不同規(guī)格組件的排列組合，可以得到能力不同的產(chǎn)品。 （ 2）對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品或服務(wù)系列的擴(kuò)展。目的是達(dá)到從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的 順暢傳遞并減少產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間。 CAD的第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它所建立的數(shù)據(jù)庫能為制造部分提供如產(chǎn)品幾何圖形和尺寸、荷載力、材料規(guī)格等必要信息。這可以由原制造商或其他公司來完成。 QFD的結(jié)構(gòu)是以一系列矩陣為基礎(chǔ)的。 “必有”特征是指使顧客達(dá)到基本滿意而又不會(huì)使其滿意程度超過一定水平的那些特征。這時(shí)，員工培訓(xùn)、流程設(shè)計(jì)及與顧客的關(guān)系就顯得特別重要。 下列是服務(wù)藍(lán)圖的主要步驟： （ 1）劃分各道程序的分界線并決定所需細(xì)節(jié)的程度； （ 2）確定所包括的步驟并描繪它們。 （ 3）健全設(shè)計(jì)，以適應(yīng)情況的多變性。 （ 2）服務(wù)可能難以描述。 一個(gè)組織如何進(jìn)行工藝選擇取決于該組織的工藝戰(zhàn) 略， 其關(guān)鍵方面包括： ? 資本的密集度：組織用以加工產(chǎn)品或提供服務(wù)的機(jī)器和勞動(dòng)力的組合 ? 工藝的柔性：系統(tǒng)能夠在多大程度上適應(yīng)由于產(chǎn)品及服務(wù)設(shè)計(jì)、加工作業(yè)量以及技術(shù)變化等因素引起的對(duì)工藝要求的變化。 批量 批量加工應(yīng)用于產(chǎn)品或服務(wù)的差異性一般且要求的產(chǎn)量為中等規(guī)模這一情形。例如汽車、電話機(jī)、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)汽車清洗等。開始時(shí)，產(chǎn)品需求量較小，隨著產(chǎn)品或服務(wù)逐漸被人們接受，其需求量逐漸增大，這種情況下，管理者必須知道何時(shí)從一種加工類型轉(zhuǎn)換到另一種類型。如果一個(gè)公司決定實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，接下來的一個(gè)問題便是應(yīng)實(shí)現(xiàn)多大程度的自動(dòng)化。 自動(dòng)化與人相比也有一定的不利和缺陷：首先，它的成本很高；其次，自動(dòng)化缺乏人力那樣的柔性，一旦一個(gè)工藝過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，沒有十分充足的理由是不能改變它的；再次，人工經(jīng)常害怕自動(dòng)化會(huì)使他們失去工作，因此自動(dòng)化會(huì)給工人的生產(chǎn)率和士氣帶來負(fù)面影響。數(shù)控機(jī)床和一些機(jī)器人是這種可編程自動(dòng)化的應(yīng)用。 設(shè)施布置 布置是指對(duì)車間、工作中心和設(shè)備進(jìn)行布局，以確 保系統(tǒng)中工作流（顧客或材料）的暢通。 工作區(qū) 1 工作區(qū) 2 工作區(qū) n 原料或顧客 在制品 產(chǎn)品原則布置的主要優(yōu)點(diǎn)