【正文】 絡(luò)圖 箭頭表示活動(dòng)，節(jié)點(diǎn)表示項(xiàng)目活動(dòng)開(kāi)始和結(jié)束，叫做事件。 注意：節(jié)點(diǎn)通常是左到右編號(hào)，較小的數(shù)字用于之前的節(jié)點(diǎn)，而較大的數(shù)字用于之后的節(jié)點(diǎn)?；蛉恍詴r(shí)間估計(jì)必須包括對(duì)變化的可能范圍的說(shuō)明。要想縮短完成時(shí)間，就必須關(guān)注最長(zhǎng)的那條活動(dòng)序列。 (2)EF， 活動(dòng)結(jié)束的最早時(shí)間。 信息處理方法規(guī)則 ?向前推算 對(duì)任何路徑，從圖的左側(cè)開(kāi)始向右推算。 注意：如果一項(xiàng)活動(dòng)有多項(xiàng)直接的先行活動(dòng)，令其 ES等于直接先行活動(dòng)中最大的 EF值。 對(duì)先行活動(dòng)： LF=后序活動(dòng)的 LS值。 (2)最悲觀時(shí)間：在最差的條件下需要的時(shí)間長(zhǎng)度，用 tp表示。 ?求解路徑概率 給定路徑在特定的時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)完成的概率可由下式得出： ? ? 226 ???????? ?? optt?活動(dòng)方差? ??? 路徑中各活動(dòng)方差路徑?路徑標(biāo)準(zhǔn)差路徑均值特定時(shí)間 ??z解得的 z值表示當(dāng)特定時(shí)間超過(guò)期望時(shí)間路徑持續(xù)時(shí)間時(shí)，路徑的標(biāo)準(zhǔn)差是多少。許多時(shí)候，縮短項(xiàng)目長(zhǎng)度都可以通過(guò)注入額外資源來(lái)實(shí)現(xiàn)。 直接費(fèi)用：與促進(jìn)單個(gè)活動(dòng)有關(guān)的費(fèi)用，計(jì)入項(xiàng)目的總直接費(fèi)用。從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)出發(fā)，趕工活動(dòng)應(yīng)該以趕工成本為基礎(chǔ)：先趕工那些趕工成本最低的活動(dòng)；而且，只要趕工成本小于趕工效益就繼續(xù)趕工。 3）如果兩個(gè)或兩個(gè)以上的關(guān)鍵路徑有相同的活動(dòng)，比較對(duì)關(guān)鍵路徑共有活動(dòng)進(jìn)行趕工的成本與縮短各個(gè)關(guān)鍵路徑的成本之和。但是，開(kāi)始階段發(fā)生有風(fēng)險(xiǎn)的事件所造成的成本是最低的，而在結(jié)束階段則最高。 第四章 產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì) 任何一個(gè)組織的本質(zhì)在于它所提供的產(chǎn)品和服務(wù)。 本章列出了產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)的主要方面：產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)或再設(shè)計(jì)的必要性，設(shè)計(jì)或再設(shè)計(jì)的思路源泉，法律、環(huán)境和道德問(wèn)題以及制造和服務(wù)的設(shè)計(jì)因素。（營(yíng)銷部門、運(yùn)營(yíng)部門） （ 4）制定質(zhì)量目標(biāo)。 產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)幾乎涉及或影響到一個(gè)組織的每個(gè)職能領(lǐng)域。因此，設(shè)計(jì)人員必須了解顧客的需要，并以此設(shè)計(jì)。另外，設(shè)計(jì)對(duì)象可能給環(huán)境帶來(lái)的潛在危害也是設(shè)計(jì)人員需要考慮的重要問(wèn)題。 （ 3）把健康和安全作為主要考慮因素。 ?大規(guī)模定制設(shè)計(jì) 公司熱衷于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，原因是標(biāo)準(zhǔn)化能夠以較低成本生產(chǎn)出大量的產(chǎn)品，盡管產(chǎn)品缺少多樣性。 模塊化設(shè)計(jì)是標(biāo)準(zhǔn)化的另一種形式。 一種產(chǎn)品（或服務(wù)）的健全性越好，因使用環(huán)境的變化而發(fā)生故障的可能性就越低。 ?設(shè)計(jì)變化程度 產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì)的變化情況各異，具體可分為： （ 1）對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品或服務(wù)的改進(jìn)。 設(shè)計(jì)變化程度與組織和市場(chǎng)的新度 對(duì)組織來(lái)說(shuō)，較低的新度可能意味著可以相對(duì)快且容易地轉(zhuǎn)換到對(duì)新產(chǎn)品的生產(chǎn)，而較高的新度將意味著這一轉(zhuǎn)換較慢較難，代價(jià)較大。最近，這個(gè)概念已擴(kuò)展為 包括松散聯(lián)合的制造群體及市場(chǎng)營(yíng)銷和采購(gòu)人員這 樣的跨職能團(tuán)隊(duì)。這樣就可以縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程。他們不必再為準(zhǔn)備產(chǎn)品或零件的機(jī)械圖而費(fèi)神，也不必再為修改錯(cuò)誤或吸收新觀點(diǎn)而重復(fù)修改機(jī)械圖。 為制造而設(shè)計(jì)：與企業(yè)生產(chǎn)能力相匹配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 ?再制造 再制造：指將舊產(chǎn)品中的某些部件拆卸下來(lái)，在新產(chǎn)品中再使用。對(duì)許多服務(wù)來(lái)說(shuō)也是這樣。一旦了解到顧客 要求，必須轉(zhuǎn)化為與產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)。典型的附加特征包括重要性衡量和競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估。 卡諾模型 卡諾模型將顧客需要和顧客滿意之間的關(guān)系描述成三類設(shè)計(jì)特征：“必有”特征、“期望”特征和“興奮”特征。 一個(gè)可能的設(shè)計(jì)戰(zhàn)略是，明確特定產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)特征類別，確保落實(shí)“必有”特征，然后對(duì)另外兩種設(shè)計(jì)特征進(jìn)行成本 效益分析，以取得滿意的結(jié)果。這種情況下，搶在顧客之前發(fā)現(xiàn)和改正服務(wù)中的錯(cuò)誤就更加困難。 （ 5）有些服務(wù)業(yè)進(jìn)入、退出的阻礙很小，因而給服務(wù)設(shè)計(jì)添加了額外的壓力，使它必須進(jìn)行創(chuàng)新和考慮成本 效益。 ?服務(wù)設(shè)計(jì)的幾個(gè)階段 ?繪制服務(wù)藍(lán)圖 服務(wù)藍(lán)圖的關(guān)鍵要素是將服務(wù)流程繪制成服務(wù)流程圖。吸收能最大程度減少故障出現(xiàn)的特征。 （ 2）對(duì)用戶友好。 （ 6）具有在顧客看來(lái)明顯的價(jià)值。 服務(wù)設(shè)計(jì)面臨的挑戰(zhàn) （ 1）存在可變的要求。在與顧客面對(duì)面接觸中，可能要處理相當(dāng)多的不確定性問(wèn)題。然而，由于設(shè)備或產(chǎn)品的技術(shù)變化 以 及競(jìng)爭(zhēng)力，也會(huì)帶來(lái)工藝選擇問(wèn)題。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)存在高度差異且產(chǎn)量低時(shí)，適宜采用這一方法。工藝專門化服務(wù)的一個(gè)例子是一家獸醫(yī)診所，那里能夠給許多動(dòng)物診治。批量加工的例子包括烘焙食品店，它們成批地制作面包、蛋糕或餅干；電影院，它們向成批的觀眾放映電影；客機(jī)，它們成批地將旅客從一個(gè)機(jī)場(chǎng)運(yùn)送到另一個(gè)機(jī)場(chǎng)。這種系統(tǒng)的例子包括生產(chǎn)線和裝配線。連續(xù)性系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品例子有石油產(chǎn)品、鋼、糖、面粉和食鹽。 另一個(gè)考慮的是產(chǎn)品和服務(wù)通常要經(jīng)歷一個(gè)生命周期。 一個(gè)組織采用的工藝并非總是以純粹單一的形式出現(xiàn)，也有混合工藝形式，即一種工藝形式中摻雜有其他工藝成分。自動(dòng)化是擁有傳感和控制設(shè)備、能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)操作的機(jī)器。盡管自動(dòng)化在服務(wù)領(lǐng)域中的應(yīng)用沒(méi)有制造業(yè)那么普遍，但自動(dòng)化服務(wù)顯得越來(lái)越重要。再者，自動(dòng)化可以減少變動(dòng)成本。它采用高成本、高專門化設(shè)備進(jìn)行固定序列的作業(yè)。這種類型的自動(dòng)化能夠經(jīng)濟(jì)地小批量生產(chǎn)較大范圍內(nèi)的低產(chǎn)量產(chǎn)品。 在實(shí)際中，柔性自動(dòng)化有幾種不同的形式： (1)制造單元：由一組位置很近的工作地組成，這些工作地用來(lái)生產(chǎn)為數(shù)不多的相似的部件，因此要求的運(yùn)營(yíng)差異性不大。 CIM的整體目標(biāo)是聯(lián)結(jié)組織的不同部門，以實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客訂單或產(chǎn)品改變的迅速響應(yīng)、產(chǎn)品的快速生產(chǎn)以及減少間接勞動(dòng)成本。產(chǎn)品原則布置最適合于重復(fù)加工， 工藝原則布置適于間歇加工，而當(dāng)項(xiàng)目需要布置時(shí) 則采用定位布置。在制造業(yè)方面，按照這種布置的工作流程稱為生產(chǎn)線或裝配線。 5）工藝路線選擇及進(jìn)度安排都在系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)中被確定下來(lái)；一旦系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，就無(wú)須過(guò)多地考慮它們。 3）系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)量變化以及產(chǎn)品或工藝設(shè)計(jì)變化的適應(yīng)性差。 ?U型布置 長(zhǎng)且直的生產(chǎn)線的一個(gè)缺點(diǎn)是，它不利于工人和車輛的往返移動(dòng)。再者，如果物料入廠與制成品離開(kāi)處是同一地點(diǎn)， U型生產(chǎn)線可使物料運(yùn)輸量減至最小限度。制造業(yè)方面一個(gè)工藝原則布置的例子是機(jī)工車間，有專門進(jìn)行洗、磨、鉆等的部門。 工藝原則布置的優(yōu)點(diǎn)包括： 1）系統(tǒng)能滿足多樣的工藝要求。 工藝原則布置的缺點(diǎn)包括： 1）如果在制造系統(tǒng)中采用批量加工，在制品庫(kù)存量會(huì)很大。 5）工作復(fù)雜化常常使監(jiān)督跨度減小，并導(dǎo)致監(jiān)督費(fèi)用比產(chǎn)品原則布置的高。這類布置幾乎總是由產(chǎn)品本身特點(diǎn)決定的：重量、體積或其他一些因素使得移動(dòng)產(chǎn)品不現(xiàn)實(shí)或難度極大。醫(yī)院基本上采用的是工藝原則布置，但治療病人常采用定位布置法，因?yàn)槌Ｐ枰o(hù)士、醫(yī)生、醫(yī)藥品和專門設(shè)備到達(dá)病人處。在單元布置中，一組機(jī)器用于處理一組（族）相似零件。它要求確定出具有相似設(shè)計(jì)特征或制造特征的零件并分成零件族。 工藝流程分析 工藝是指一個(gè)組織將輸入品轉(zhuǎn)化為輸出品的過(guò)程 中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，經(jīng)過(guò)這些環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)化之后的 價(jià)值比原始輸入品的價(jià)值要高。 對(duì)產(chǎn)品原則布置進(jìn)行設(shè)計(jì) 在上面的兩個(gè)例子中，工藝都是把產(chǎn)品作為最終輸出物；但是，許多工藝流程的輸出物卻是服務(wù)。 工藝流程圖的基本符號(hào)： 任務(wù)或操作 存儲(chǔ)區(qū)域或隊(duì)列 決策點(diǎn) 物料或顧客的流向 甜點(diǎn)制作的流程圖 根據(jù)訂單 混合原材料 原材料 裝托盤 裝微波爐 烘烤 冷卻 完成品 打包 收款 工藝的類型 步驟一 步驟二 步驟三 多步工藝 步驟一 步驟二 緩沖 區(qū) 帶緩沖區(qū)的多步工藝 可供選擇的路徑 同步進(jìn)行的活動(dòng) 生產(chǎn)不同的產(chǎn)品 流程分析的指標(biāo) 周期 =相鄰單位產(chǎn)品完成的時(shí)間差 產(chǎn)出率 =1/周期時(shí)間 利用率 =實(shí)際使用時(shí)間 /可利用時(shí)間 效率 =實(shí)際產(chǎn)出 /標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出 生產(chǎn)率 =輸出 /輸入 操作時(shí)間 =安裝時(shí)間 +運(yùn)行時(shí)間 總生產(chǎn)時(shí)間 =單位產(chǎn)品通過(guò)系統(tǒng)加工的平均時(shí)間 運(yùn)行時(shí)間 =生產(chǎn)一批零部件所用的時(shí)間，它由生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間乘以批量計(jì)算得到 安裝時(shí)間 =使機(jī)器能生產(chǎn)特定產(chǎn)品所需要的準(zhǔn)備時(shí)間 甜點(diǎn)制作的流程圖 根據(jù)訂單 混合原材料 原材料 裝托盤 裝微波爐 烘烤 冷卻 完成品 打包 收款 6分鐘 /打 2分鐘 /打 1分鐘設(shè)置， 9分鐘烘烤 5分鐘冷卻 2分鐘 /打 1分鐘 ?甜點(diǎn)的生產(chǎn)周期是多長(zhǎng)？ ?生產(chǎn)能力是多少？ ?生產(chǎn)瓶頸在哪里？（瓶頸是指限制了工藝的能力或最大產(chǎn)出的資源） 對(duì)產(chǎn)品原則布置進(jìn)行設(shè)計(jì)：生產(chǎn)線平衡 決定如何將作業(yè)分配到工作地的這一過(guò)程被稱為生產(chǎn)線平衡。達(dá)到生產(chǎn)線完全平衡的主要障礙在于要組成具有同樣加工時(shí)間的作業(yè)包是有困難的。 擦污 2分鐘 沖洗 4分鐘 烘干 2分鐘 進(jìn)行生產(chǎn)線平衡涉及把作業(yè)分配到工作地這一問(wèn)題。例如，如果節(jié)拍是 2分鐘，那么該生產(chǎn)線將每 2分鐘完成一個(gè)產(chǎn)品。計(jì)算節(jié)拍的公式為： CT=OT/D 式中 D—計(jì)劃期的產(chǎn)量 例如，假定計(jì)劃期的產(chǎn)量是每天 480個(gè)單位，必須的節(jié)拍是： 每天 480分鐘 /每天 480個(gè)單位 = 需要的工作地?cái)?shù)取決于計(jì)劃期的產(chǎn)量和把基本作業(yè)分配到工作地的情況。 a b c d e 一般說(shuō)來(lái)，還沒(méi)有一個(gè)方法保證作業(yè)分配最佳。 一個(gè)作業(yè)的后續(xù)作業(yè)是指從該作業(yè)出發(fā)沿著作業(yè)先后順序圖上的所有路徑前進(jìn)直至終點(diǎn)所遇到的所有作業(yè)。 2）生產(chǎn)線的效率： 效率 =100%閑置時(shí)間百分比 =完成作業(yè)所需的時(shí)間總和 /(N實(shí)際的 ?節(jié)拍 ) 確定節(jié)拍，求出所需最小工作地?cái)?shù) 從工作地 1開(kāi)始，按順序給工作地分配作業(yè)。 4）利用以下方法將作業(yè)分配到各工作地：先分配后續(xù)作業(yè)數(shù)最多的作業(yè)。有精密設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室不能與有巨大震動(dòng)設(shè)備的部門相距太近。 ?效率的測(cè)量 側(cè)重于物料的系統(tǒng)必然使用可變路線的物料運(yùn)輸設(shè)備在工作中心間運(yùn)送物料。因此，相互之間物料流量相對(duì)較大的工作部門通常要盡可能接近布置。 4）投資于該布置的資金額。 ?使運(yùn)輸成本最小或距離最短 在對(duì)工藝原則進(jìn)行設(shè)計(jì)中最常見(jiàn)的目標(biāo)是追求運(yùn)輸成本最小或距離最短。 例：將三個(gè)部門分配到三個(gè)位置 A、 B、 C， 要求運(yùn)輸成本最低。 ?接近程度 盡管上述方法應(yīng)用很廣，但其局限性是考慮的目標(biāo)過(guò)于單一，而許多情況下要求達(dá)到多個(gè)目標(biāo)。 解：關(guān)鍵的兩部門是指接近程度為 A或 X的兩部門。 6 4 5 2 1 3 接下來(lái)，圖示 X列的部門： 3 4 6 1 1 2 6 3 5 4 上述工作部門相對(duì)位置圖中，邊與邊相接或角與角相接的兩部門都應(yīng)認(rèn)為是接近的。 MRP系統(tǒng)的基本內(nèi)容 MRP邏輯流程圖如下： 主生產(chǎn)計(jì)劃 物品庫(kù)存信息 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息 物料需求計(jì)劃 物料采購(gòu)計(jì)劃 安排加工計(jì)劃 在 MRP系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS)、 物料清單表(BOM)和庫(kù)存信息被稱為 3項(xiàng)基本要素。每個(gè)百葉窗包括 4個(gè)木制板條部分和 2個(gè)框架。第1周的預(yù)期到貨數(shù)量是 70個(gè)木制部分。假設(shè)在配套訂貨條件下，求解滿足主計(jì)劃的時(shí)間安排的計(jì)劃訂貨入庫(kù)量與計(jì)劃訂貨下達(dá)數(shù)量。 MRP Ⅱ 是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是站在全球市場(chǎng)環(huán)境下，從企業(yè)全局角度對(duì)經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)進(jìn)行計(jì)劃，是制造企業(yè)綜合集成經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)。 一般而言，除了 MRP Ⅱ 的主要功能外， ERP系統(tǒng)還包括以下主要功能：供應(yīng)鏈管理、銷售與市場(chǎng)、分銷、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、庫(kù)存管理、工廠與設(shè)備維護(hù)、人力資源、報(bào)表、制造執(zhí)行系統(tǒng)、工作流服務(wù)、企業(yè)信息系統(tǒng)等方面。這是為適 應(yīng) 20世紀(jì) 60年代消費(fèi)需要變得多樣化、個(gè)性化而建 立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體 系。在這種 思想主導(dǎo)下，以最佳的方式利用資源以使生產(chǎn)過(guò) 程盡可能的短。所有這些原因都應(yīng)該盡可能地消除掉，只有這樣才能減少系統(tǒng)必須面對(duì)的不確定性。另外，較長(zhǎng)的重置時(shí)間和較長(zhǎng)的提前期還會(huì)對(duì)系統(tǒng)的柔性產(chǎn)生負(fù)面影響。 基本部分 JIT系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)作規(guī)定了完成上述目標(biāo)的基礎(chǔ)。采購(gòu)、處理與質(zhì)量檢查更加程序化，有助于進(jìn)行不斷改進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)化還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減少了包含在各種產(chǎn)品的物料清單中的部件種類數(shù)，因而簡(jiǎn)化了物料清單。質(zhì)量必須始終包含在產(chǎn)品和流程中。當(dāng)然，盡可能地減少批量規(guī)模仍然是 JIT的目標(biāo)。多用途設(shè)備或附件有助于減少重置時(shí)間。每個(gè)單元都有一系列機(jī)器設(shè)備和工具，它們是用來(lái) 加工那些加工需求近似的零部件家族的。 質(zhì)量改進(jìn) 加工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故會(huì)使有序進(jìn)行的工作流產(chǎn)生中斷。每當(dāng)系統(tǒng)中某部分負(fù)載過(guò)多，阻礙目標(biāo)達(dá)成的瓶頸就會(huì)出現(xiàn)。在 JIT理念中，儲(chǔ)存存貨就是浪費(fèi)。 低存貨水平的優(yōu)點(diǎn)有持有成本較低、空間需求較少、依賴緩存的必要性較低、一旦發(fā)生缺陷返工較少，完成設(shè)計(jì)改進(jìn)后需“清除”的現(xiàn)有存貨