【正文】 計更為重要。 “期望”特征將給顧客滿意度帶來穩(wěn)定的增長。主體矩陣聯(lián) 系顧客的要求（是什么）和對應的技術要求（如何 解決）。 為拆卸而設計：考慮拆卸容易的產品設計。 ?生產要求 可制造性：制造和 /或安裝的難易程度對成本、生產率和質量而言是十分重要的。 并行工程方法具有如下重要優(yōu)點： （ 1）制造部門的員工能夠指明生產能力。 （ 3）對競爭者產品或服務的仿制。 ?可靠性 可靠性是衡量在一系列給定條件下，一種產品、零件或系統(tǒng)執(zhí)行預期功能的能力。 對法規(guī)、道德和環(huán)境問題的考慮 產品和服務設計中需要考慮的其他方面 ?生命周期 產品和服務的設計應當與其生命周期的特征相一致。 產品和服務設計中另一個值得關注的方面是性能、成本和潛在利潤、質量、外觀、預計產量、生產的難易、安裝的難易以及維修或服務的難易。（財務部門、運營部門） （ 6）建造和測試樣品。產品或服務設計良好的組織比產品或服務設計粗劣的組織更能實現(xiàn)它們的目標。 例：利用以下信息，做出最佳時間 成本權衡選擇。 間接費用：與維持項目正常進行有關的費用，包括日常管理費用、設施維護費用、資源的機會成本，以及在有合同約束下的罰款和獎勵金支出。 假設路徑相互獨立（實質上，這需要兩個條件：活動時間相互獨立；每項活動只在一條路徑上），項目在特定時間內的完成概率等于每條路徑在特定時間內的完成概率的乘積。 1 2 3 5 4 6 8 6 11 9 4 1 3 1 2 3 5 4 6 0 0 8 10 8 8 14 16 0 6 4 10 19 19 20 20 17 19 14 16 8 8 4 10 19 19 13 19 解： ?計算松弛時間 松弛時間可以用兩種方法求出： 松弛時間 =LSES 或 LFEF 用這種信息處理算法表示的關鍵路徑即為松弛時間為零的活動組合。 對任何活動： ES+活動時間 =EF。關鍵路徑的松弛時間為零。如果時間估計能夠以很強的置信度做出，而且實際時間與其差異不大，那我們就說這種估計是確定性的。 PERT與 PCM是計劃、協(xié)調大型項目最常用的兩種技術。 項目 分項目 1 分項目 2 子項目 子項目 子項目 子項目 任務 任務 任務 任務 任務 任務 任務 任務 甘特圖 甘特圖是對簡單項目進行計劃與排程的一種常用工具。 2）計劃。 非專業(yè) ?沒有明確的目標； ?沒有計劃； ?沒有系統(tǒng)； ?沒有意識； 專業(yè) ?有明確的目標； ?有計劃； ?有系統(tǒng)； ?有意識； 一般事務 項目管理 低成功率 高成功率 項目組織結構 純項目 由一個裝備齊全的項目小組負責該項目全部的工作。 ?道德 職業(yè)機會 在運營管理領域有許多職業(yè)機會。 模型用來幫助制定決策，將現(xiàn)實中復雜的問題簡單化。 系統(tǒng)運行包括人事管理、庫存計劃與控制、進度安排、項目管理和質量保證?；诮M織績效的運營管理系統(tǒng) 第一章 運營管理概述 什么是運營管理 運營管理是對組織中負責制造產品或提供服務的 職能部門的管理，具體是對提供組織主要產品或 服務的系統(tǒng)進行的設計、實施和改善。在許多情況下，運營部經理側重于進行日常運行決策而非系統(tǒng)設計決策。模型忽略了現(xiàn)實生活中不重要的細節(jié)，考慮問題最關鍵的環(huán)節(jié)，這樣大大有利于人們對問題的理解和解決。具體的一些職位包括： 運營部經理、生產分析師、生產部經理、 工業(yè)工程師、時間研究分析師、庫存部經理、 采購部經理、規(guī)劃統(tǒng)籌員、分銷部經理、 供應鏈經理、質量分析師以及質量部經理。 ?職能項目 總裁 研發(fā)部 工程部 生產部 項目 A 項目 B 項目 A 項目 B 項目 C 項目 B 項目 A ?矩陣制 總裁 研發(fā)部 工程部 生產部 項目經理 項目 A 項目經理 項目 B 項目經理 項目 C 項目管理的內容 時間管理； 資源及預算管理； 質量管理； 團隊管理； 溝通管理； 風險管理； 采購 /外包管理。清楚地說明工作細節(jié)，對必需的人力資源、時間與成本做出估計。它能使管理者先為項目各項活動做好進度安排，然后再隨著時間的推移，對比計劃進度與實際進度，進行監(jiān)控工作。通過運用它們，管理者能夠獲得以下信息： （ 1）項目活動的圖形化展示 （ 2）項目持續(xù)時間估計 （ 3）為及時完成項目，哪些活動是最關鍵的 （ 4）在不延長項目的情況下，某些活動能夠延期多長時間 網(wǎng)絡圖 PERT的一個重要特征與相關技術就是它們用網(wǎng)絡圖或優(yōu)先圖描述主要項目活動及其次序關系。而如果估計的時間傾向于可變，我們就說這個估計是或然性的。 一種信息處理算法 (1)ES， 活動開始的最早時間，假設所有先行活動都開始得盡可能早。 對后序活動： ES=先行活動的 EF值。 或然性時間估計 或然性方法下的每項時間都有 3個時間： (1)最樂觀時間：在樂觀條件下所需的時間長度，用 to表示。 時間 成本的權衡：趕工法 項目的活動時間估計通常都在特定水平的資源條件下進行。 關鍵路徑上的活動是趕工行動的潛在候補者，因為縮短非關鍵路徑活動的持續(xù)時間不會影響總的項目持續(xù)時間。間接項目成本為 1000美元 /天， a b c d e f 6 10 5 4 9 2 解： 風險管理 在一個項目初始和結束階段，風險發(fā)生的概率是最高的。因此，實現(xiàn)良好的產品或服務設計對組織有至關重要的作用。（運營部門、營銷部門、工程部門） （ 7）制定規(guī)格。 設計人員必須認真考慮一系列法規(guī)和道德問題。 投入期 成長期 成熟期 衰退期 需求 時間 ?標準化 :指同一種產品、服務或流程下的不同個體之間是沒有差異的。 提高可靠性要關注的一個基本問題是：到底需要多大程度的可靠性？ ?健全設計 有些產品只有在嚴格的條件下才能按設計發(fā)揮功能，而其他產品則能在更寬松的條件下實現(xiàn)其設計功能，后者就擁有健全設計。 （ 4）新的產品或服務。 （ 2）能夠給關鍵工具的設計或采購帶來先機，其中某些工具在本行業(yè)中處于領先地位。對于服務來說，提供服務的難易程度與成本、生產率和質量關系極大。 ?零件共性 當一個零件可以用于多種產品時，可為公司帶來很大的好處。 技術要求 對顧客的 重要性 顧客要求 QFD主體矩陣 基本矩陣通常要增加附加特征以拓展分析范圍。 “興奮”特征可引起顧客的“轟動”。 （ 4）服務對于顧客來說是高度可見的，這給流程設計增加了額外的要求。 （ 4）指出可能出現(xiàn)故障的地方。 （ 5）節(jié)約成本。 （ 4）服務設計必須考慮與顧客面對面接觸這一特點。 工藝專門化 工藝專門化通常應用于相對小規(guī)模的運營中。對工人技術水平的要求也沒有工藝專門化中的那么高。 這些系統(tǒng)提供的產出幾乎不存在差異性，因而不要求設備具有柔性，工人的技術水平一般很低。 產品 —工藝矩陣 產品生命周期階段 差異性 (大 ) 柔性 (高 ) 單位成本 (高 ) 產量 (低 ) 差異性 (低 ) 柔性 (低 ) 單位成本 (低 ) 產量 (高 ) 對于要求在一定期限內完成一系列特定目標的非常規(guī)的工作，適宜采用項目方式，如上演一個劇目、咨詢、制作動畫、開發(fā)一種新產品等，它對設備柔性和工人技術的要求高低不等。 自動服務也是一個選擇。 固定型自動化是三種類型中最具剛性的。兩者主要區(qū)別在于柔性自動化需要的生產轉換時間較少，這樣，它幾乎能允許設備持續(xù)運轉和產品靈活變化，而無須批量生產。 布置的三種基本類型是產品原則布置、工藝原則布 置和定位布置。 4）工人和設備的利用率高。 6）與個人產量相聯(lián)的激勵計劃是不可行的，因為這樣會導致各個工人產量不一致，從而對系統(tǒng)中工作流的順序進行產生不利影響。工藝原則布置以完成相似活動的部門或其他職能組為特征。 4）可采用個人激勵制。 定位布置 在定位布置中，加工對象保持不動，工人、材料和設備按需要四處移動。相似零件，又叫零件族，它們有著相似的工藝要求。完成這一工作有三種主要方法：目測、設計與生產資料審查和生產流程分析。分析一項工藝流程需要回答幾個重要的問題，諸如：該工藝流程每小時能生產多少產品？工藝流程每生產一個產品需要多長時間？工藝流程需要作哪些改進來擴大生產容量？工藝流程的成本是多少？ 例子：校園甜點公司 ?銷售新鮮甜點（接到訂單后才開始生產） ?步驟 接到訂單（確定甜點的樣式） 制作甜點 ? 混合原材料（面粉、果仁、巧克力等） ? 裝托盤 ? 將托盤放入放入微波爐烘烤 ?取出托盤冷卻 打包 交付 ?甜點的生產周期是多長？ ?生產能力是多少？ ?生產瓶頸在哪里？ 工藝流程圖 工藝流程圖是將工藝繪制成圖，顯示出各項活動間的相關性。第三個原因是所要求的技術順序也可能妨礙一些作業(yè)組合。如果節(jié)拍沒有處于最小和最大界限內，就必須對計劃的產量做出修改。 2）先分配位置權數(shù)最大的作業(yè)。 3）求出最少需要的工作地數(shù)。噪音大小、安全性及休息室的大小和地點也是重要的考慮因素。 3）位置間的距離及單位距離物料運輸成本。為討論方便起見，假設兩位置間的距離相同，而不管方向如何。要求利用啟發(fā)式方法：先分配關鍵的兩部門。具體而言， 按照基于產品結構的物料需求組織生產，根據(jù)產品 完工時間和產品結構規(guī)定生產計劃；即根據(jù)產品結 構的層次從屬關系，以產品零件為計劃對象， 以完工日期為計劃基準倒排計劃，按各種零件與部件的生產周期反推出它們的生產與投入時間和數(shù)量，按提前期長短區(qū)別各個物料下達訂單的預先級，從而保證在生產需要時刻所有物料都能配套齊備，不到需要的時刻不要過早積壓，達到減少庫存量和占用資金的目的。組裝百葉窗需要 1周。 制造資源計劃（ MRPⅡ ） MRP Ⅱ 是在 20世紀 80年代，由于制造企業(yè)有了更多的需要而從物料需求計劃中衍生發(fā)展出來的，它的核心是 MRP， 但它將資源計劃范圍擴展到包括生產能力需求計劃，以及例如營銷和財務這樣的包括在計劃流程中的其他企業(yè)功能區(qū)域。 ERP是建立在信息技術基礎上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制和經營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。 顧客 生產線 生產線 生產線 部裝線 部裝線 總裝線 供應商 供應商 供應商 供應商 生產線 準時化生產 JIT的基本內容 支持目標 JIT的最終目標是一個平衡系統(tǒng)，即一個貫穿整 個系統(tǒng)的平滑的、迅速的物料或工作流。重置時間和交貨提前期延長了整個生產過程，對產品價值卻沒有任何增值作用。 使用標準部件意味著工人需要處理的部件種類更少，培訓時間與相應成本將會降低。因為質量低劣將導致重大停產。 重置工具、設備及重置過程必須簡易、標準化。高效工作單元與小批量相結合，將使在制品存貨減少為零。 存貨量 JIT系統(tǒng)都被設計為存貨量最小的形式。 為使 JIT系統(tǒng)的存貨量最小，公司可以讓供應商把所需物品直接運送到生產車間，完全消除儲存?zhèn)溆昧悴考c物料的需要。因此，在故障發(fā)生之時就將其解決及其重要。另外，成組技術能夠通過利用循環(huán)運作中的共同點，減少重置成本與時間。 工程變動將對平滑的生產產生很大的擾動。另外一個重要優(yōu)點是有能力進行標準化加工。因此，減少重置時間和提前期在JIT系統(tǒng)中是非常重要的?？偰繕藢崿F(xiàn)程度取決于幾個特定 支持目標的完成程度。 此外，有的 ERP系統(tǒng)還包括了金融投資管理、質量管理、運輸管理、項目管理、法規(guī)與標準、過程控制等補充功能。它是一個圍繞企業(yè)的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的信息流、物流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。為使送貨滿足如下條件，求解計劃訂貨下達的訂貨規(guī)模與訂貨時間： (1)配套訂貨（即訂貨批量等于凈需求） (2)訂貨批量為 320單位框架與 70單位木制部分的生產批量訂貨。整個 MRP系統(tǒng)就是在主生產計劃的驅動下，基于物料清單表與庫存信息等基本數(shù)據(jù)實現(xiàn)生產計劃與控制的。 接著，從在 A列中出現(xiàn)次數(shù)最多的部門開始，找出有類別 A的一組部門。位置間的距離以及部門間工作流量表（雙向流量）如下。 5）一系列需特別考慮的事項（例如，必須相互接近或必須隔開的操作）。在側重于顧客的系統(tǒng)中，人們必須穿行或被運送于各工作中心之間。