煤氣發(fā)生爐運(yùn)行故障的分析和處理(存儲(chǔ)版)
【正文】 原來的進(jìn)水量 。 在進(jìn)行排污作業(yè)前，必須在汽包處維持高水套，在排污過程中一定要注意水位的變化 在下部開啟排污閥后，人不能離開排污點(diǎn)，當(dāng)排污完畢，確認(rèn)排污閥已全部關(guān)嚴(yán)時(shí)才算排污 完畢。 3．由于雙豎管給水量加大，水噴到測量元件，也是造成爐出溫度顯示下降的原因，但這是一個(gè)假象，而井非煤氣本身的溫度下降。 5．采用粘結(jié)性煤或強(qiáng)粘結(jié)性性煤，此時(shí)料層阻力也增加，爐底壓力也會(huì)隨之升高。 爐底壓力突然上升 ， 風(fēng)量消失的原因： 此種情況多數(shù)是由于 1爐蓖 (風(fēng)帽 )脫薄所造成，在爐篦運(yùn)轉(zhuǎn)過程中． д 型爐爐篦組 (16爐篦及底座組合 )也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)爐篦是由拉緊螺桂固定的，但在施工時(shí)，若沒有完全緊定，以及運(yùn)轉(zhuǎn)中由于渣塊等造成阻力，使?fàn)t篦的各層有時(shí)就處于不同的受力狀態(tài)中．固有緊松，所以作為緊固一 這種情況在發(fā)生爐系列時(shí)經(jīng)常出現(xiàn) ， 現(xiàn)該封住欲熱備或停爐的發(fā)生爐 ，而誤將旁側(cè)的正常運(yùn)行的發(fā)生爐雙豎管水封改為上溢流 ， 以至造成事故 。 3 出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)渣的現(xiàn)象 ， 由于結(jié)渣時(shí)鼓風(fēng)不能通過 ，所有的氣化劑只能從渣塊旁側(cè)通過 ， 這時(shí)流速就大 ，流速一大 ， 氣體阻力就增加 ， 因而爐底壓力就上升 。 在正常生產(chǎn)時(shí) ， 爐出溫度出現(xiàn)下降現(xiàn)象： 1． 流量減少 ， 而加煤量又沒有相應(yīng)的減少 ，所以造成料層內(nèi)煤灰增多 ， 吸熱量大 ， 爐出溫度就下降 。 （二）爐體水套 當(dāng)使用的水質(zhì)不好，就容易在爐體水套內(nèi)圈的水側(cè)結(jié)垢，結(jié)垢后就形成傳熱不良，接觸火層的那一部位的鋼板就會(huì)過熱，造成此部位區(qū)域鋼板的強(qiáng)度下降，由于爐體水套內(nèi)是有一定壓力 (0． 07MPa— 0． 3MPa之間 )，所以在強(qiáng)度低時(shí)就會(huì)出現(xiàn)凸起鼓包現(xiàn)象。 4．在進(jìn)水總管的前端幾臺(tái)發(fā)生爐進(jìn)水量很大，造成進(jìn)水總管末端的發(fā)生爐汽包進(jìn)不了水。 在爐體水套和汽包組成的系統(tǒng)中 ，進(jìn)水 (溫度較低的水 )進(jìn)入汽包 ， 然后由下降管流到爐體水套的下部 ，在水套內(nèi)的水由于受到爐膛內(nèi)料層傳過來的熱量而升溫 ， 變成蒸汽 ， 所以在水套內(nèi)產(chǎn)生了蒸汽和水的混合物 。 3）加煤不均勻。 2）生產(chǎn)過程中，未及時(shí)調(diào)整加煤、出灰量，造成煤層過高，灰層太薄甚至沒有灰層，氣化劑未能預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降。如飽和溫度未控制好，爐內(nèi)層次變化情況未及時(shí)監(jiān)測和調(diào)整； （一）煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)行 1）煤氣爐出溫度超過工藝規(guī)定值； 2）探火孔觀察，可見爐面呈紅亮或亮黃色，有局部冒火現(xiàn)象； 3）探火有結(jié)渣現(xiàn)象，釬子插不下去，火層溫度高； 4）煤氣取樣化驗(yàn)， CO2超過規(guī)定值，熱值低。 5） 煤氣中的氧氣含量： 氧氣在煤氣生成的過程 ， 其作用是很大的 ， 如果沒有最基本的碳和氧的完全燃燒的反應(yīng) ， 就不可能有以后的還原反應(yīng) ，但要求是氧化反應(yīng)進(jìn)行得徹底 ， 也即將飽和空氣中的氧在火層中全部耗用完 。 當(dāng)正常建立的火層中突然加大飽溫度 ， 此時(shí)水蒸汽還原反應(yīng)突然強(qiáng)烈 ， 可以產(chǎn)生較多的氫氣 ， 于是煤氣中氫含量就增加 ，可以到達(dá) 1618％ —— 殺雞取卵的辦法 同時(shí)爐內(nèi)長時(shí)期處于冷運(yùn)行 ， 料層溫度下降 ， 也會(huì)使氫氣低 ，出現(xiàn)爐面燒穿時(shí)氫氣由于和氧氣再次結(jié)合而失去 。 一氧化碳和氫氣這兩個(gè)可燃成分，只有當(dāng)正常爐況時(shí)，一氧化碳含量才會(huì)高，而氫氣則在許多不正常爐況時(shí)也會(huì)出現(xiàn)較多的含量，所以發(fā)生爐煤氣質(zhì)量主要著眼於一氧化碳的含量， 判斷發(fā)生爐煤氣質(zhì)量一定是要根據(jù)一氧化碳含量的高低 。 高揮發(fā)份的煙煤 ＞ 無煙煤 2）發(fā)生爐煤氣的主要可燃成分是 CO和 H2。 調(diào)節(jié)風(fēng)量必須結(jié)合爐況 ， 這點(diǎn)作為發(fā)生爐組長應(yīng)當(dāng)有個(gè)統(tǒng)籌的安排 ， 即健爐重挑 ， 病爐輕挑 ， 不使?fàn)t況已惡化的發(fā)生爐平均增加負(fù)荷 ， 使?fàn)t況更趨惡化 。 鼓風(fēng)速度過低，將使發(fā)生爐的生產(chǎn)能力降低； 鼓風(fēng)速度適當(dāng)提高，可提高發(fā)生爐的生產(chǎn)能力和煤氣質(zhì)量； 鼓風(fēng)速度過低，對(duì)發(fā)生爐氣化不利。整個(gè)料層高度是相對(duì)穩(wěn)定的。 一、從理論上來講：氣化劑與碳之間可能發(fā)生的反應(yīng)如下： C+O2=CO2+ 2C+ O2=CO+ C+H2O= CO+ C+2H2O= CO2 + CO+H2O= CO2 +H2+ 這些反應(yīng)進(jìn)行的程度決定于煤氣發(fā)生爐的條件，即： 溫度、壓力、氣化劑組成和流速、氣化劑與原料的接觸時(shí)間以及原料的反應(yīng)性質(zhì)等。 溫度對(duì)還原反應(yīng)的速度的影響：
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