煤氣發(fā)生爐運(yùn)行故障的分析和處理-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 ，調(diào)節(jié)蝶閥來(lái)調(diào)節(jié)，流量計(jì)來(lái)指示，而氣化劑中的蒸汽含量就是靠到達(dá)一定溫度時(shí)的飽和水分來(lái)衡量，所以這個(gè)作為衡量水蒸汽含量的溫度稱為 飽和溫度 。 發(fā)生爐氣化強(qiáng)度、灰份含量、使用煤種和粒度 預(yù)熱層過(guò)薄，爐出溫度上升； 氣化層過(guò)薄，氣化反應(yīng)不完全，煤氣質(zhì)量變壞； 灰層太低，易燒壞爐蓖和爐裙，灰渣含碳上升，并造成料層波動(dòng)，其操作和管理都相當(dāng)困難。 2） CO2的還原反應(yīng)和水蒸汽分解反應(yīng)在通常爐溫下，其反應(yīng)速率較慢，需要一定反應(yīng)時(shí)間。 發(fā)生爐工對(duì)風(fēng)量的調(diào)節(jié)有兩種形式： 1）由司爐工對(duì)爐況判斷后進(jìn)行手工調(diào)節(jié)。 這實(shí)則是第二次調(diào)節(jié) ， 在此之前應(yīng)當(dāng)有第一級(jí)的調(diào)節(jié) ， 那就是調(diào)節(jié)空氣總管的風(fēng)量 ， 根椐半凈總管壓力處于穩(wěn)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié) 。 增大風(fēng)量應(yīng)結(jié)合料層的處理 ， 在偏運(yùn)行及冒火時(shí)風(fēng)量加大 ， 也就加劇了不正常爐況的發(fā)展 。 成份 CO2 O2 CO CH4 N2 H2 CnHm 控制指標(biāo) 49% ＜% ＞20% 2% 47%53% 918% % 二、煤氣的組成與熱值 1）在粗煤氣組分中，發(fā)熱量較高的是 CH CnHm和焦油霧 。主要來(lái)自的 CO2還原反應(yīng)和蒸汽分解反應(yīng)。 當(dāng)爐出氣體中含有大量蒸汽時(shí)，煤氣單位體積的發(fā)熱量減少，因此，煤氣需要冷卻凈化。 1）一氧化炭的高低： 一是決定氧化反應(yīng)是否完全，即是否能產(chǎn)生足夠的二氧化碳， 二是決定于二氧化碳的還原反應(yīng)是否完全，否則就不能較多的轉(zhuǎn)變?yōu)橐谎趸迹? 三是生成的一氧化碳是否二次燃燒，這次燃燒應(yīng)該在用戶加熱爐中進(jìn)行，而現(xiàn)在提前在發(fā)生爐中進(jìn)行了。 抑止二氧化碳的增加，是煤氣發(fā)生爐操作的關(guān)鍵。 在爐體出現(xiàn)漏水時(shí)，往往也會(huì)造成氫氣含量增加，這是由于漏出的水與煤氣中的一氧化碳反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳和氫氣的結(jié)果，但這是氫氣含量增高是不正常的，一則量設(shè)備有了故障，再則是損失了一氧化碳，一氧化碳的發(fā)熱值比氫氣來(lái)得高，所以這是得不償失的。 （ 火層過(guò)熱情況 ） 二是由于在化學(xué)分析上的緣故 ， 爆炸法的煤氣分析的操作和計(jì)算方法使甲烷長(zhǎng)期處于高含量 ， 這并不是煤氣成分的真實(shí)反映 。 在爐內(nèi)料層處于冷運(yùn)行狀態(tài)時(shí) ， 氧含量就會(huì)升高 。主要原因： 原料不符合要求。 1）飽和溫度過(guò)低，即入爐蒸汽量少，氧化層溫度過(guò)高，灰渣熔化，結(jié)成塊狀，爐內(nèi)布風(fēng)遭到破壞，二氧化碳和水蒸氣未與碳充分反應(yīng)就通過(guò)還原層。 （二）煤氣發(fā)生爐冷運(yùn)行 1）煤氣爐出溫度低于工藝規(guī)定值； 2）探火孔觀察，可見(jiàn)爐面呈暗紅色或黑色； 3）探火按規(guī)定時(shí)間，釬子上火層呈暗紅色，甚至看不到火層； 4）煤氣取樣化驗(yàn)，一氧化碳和氫氣都較低；爐渣取樣分析，含碳量高。 減少出灰，把灰層培養(yǎng)起來(lái)，減少加煤，使?fàn)t內(nèi)層次恢復(fù)正常。 1）供風(fēng)不均勻。由于灑煤錐（調(diào)煤擋板）位置不當(dāng)，未能及時(shí)調(diào)整，形成加煤不均。主要是大灰刀前后灰渣松緊、多少不一致，造成爐內(nèi)氣化不均勻。 因?yàn)檫M(jìn)汽包的水比重大 ， 而水套內(nèi)的汽水混合物比重小 ， 重的向下 ， 輕的向上 ， 因而就組成了汽水的自然循環(huán) 。 蒸汽匯集器 (汽包 )進(jìn)不了水 在運(yùn)行中有時(shí)個(gè)別發(fā)生爐會(huì)產(chǎn)生汽包進(jìn)水管進(jìn)不了水的現(xiàn)象 ， 這時(shí)雖然當(dāng)時(shí)其它發(fā)生爐是在正常進(jìn)水 ，有下列幾個(gè)原因所造成： 1． 進(jìn)水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈 ， 處于關(guān)閉狀態(tài) 。 蒸汽匯集器高水位和滿水位的原因 這可能由下列情況下造成： 1． 進(jìn)水閥門或進(jìn)水自動(dòng)控制裝置失靈 ， 造成過(guò)量進(jìn)水 。 4． 水位表的管路堵塞 ， 造成虛假的高水位 。 水中造成結(jié)垢的物質(zhì)主要是鈣、鎂離子的化合物，它們?cè)谒袨椴蝗苄怨腆w物質(zhì)，其比 重大于 1，所以除部位積于爐壁上以外，大部分都沉積于水套的底部。 3． 加煤機(jī)構(gòu)突然故障而未被察覺(jué)造成一個(gè)時(shí)間未能加煤入爐 ， 造成爐出溫度升高 。 2 出現(xiàn)爐體某一部位漏水 ， 水汽化吸熱造成爐出溫度下降 。 出現(xiàn)此類現(xiàn)象，不應(yīng)加大風(fēng)量來(lái)增壓，這將會(huì)使泄漏量增大，而需要立即采取加補(bǔ)給水的措施，使其保持到’定水封位置才能使?fàn)t出壓力漸漸上升，直至正常。 4． 煤炭塊度過(guò)小 ， 甚至粉煤入爐時(shí) ， 料層阻力就大了 ， 爐底壓力也會(huì)上升 。 出現(xiàn)這種現(xiàn)象最常見(jiàn)的三種情況： 一是雙豎管身上的結(jié)渣突然落下 ， 堵塞下部水封體的煤氣流通的通道 ， 煤氣無(wú)法流出 。 三是煤氣加壓機(jī)突然停電，煤氣排不出也會(huì)產(chǎn)生此種現(xiàn)象
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