【正文】 5方鋼管120604支2226方鋼管5050支747方鋼管1201204支2528角鋼L63636支2009角鋼L40404支19010角鋼L30304支14811鋼板δ=m226412吊頂鉤φ10個415813軌道15kg/mm47414軌道墊板σ=10mmm2715窯車底板5806303件33616窯車底板9806303件33617槽鋼10號m98012 后 記通過這三星期的設(shè)計，使我對窯爐的結(jié)構(gòu)和建造有了更深刻的了解，對熱工基礎(chǔ)知識有了更加深入地了解，讓我知道了很多書本上沒有的東西，令我掌握了很多實際上的知識。13 參考文獻[1] 周露亮.《課程設(shè)計指導書》.景德鎮(zhèn)陶瓷學院,[6] 劉振群著.《陶瓷工業(yè)熱工設(shè)備》.武漢理工大學出版社,1989[4] 胡國林,陳功備.《窯爐砌筑與安裝》.武漢理工大學出版社,[2] 韓昭滄.《燃料及燃燒》(第2版). 冶金業(yè)出工版社, [9] 王秉銓著.《工業(yè)爐設(shè)計手冊》.機械工業(yè)出版社, [3] 李家駒.《日用陶瓷工藝學》.武漢工業(yè)大學出版社, [5] 楊世銘.《傳熱學》,第2版, 高等教育出版社, [7] 沈慧賢, 胡 道.《硅算鹽熱工工程》.武漢工業(yè)大學出版社, [8] 孫 研.《通風機選型實用手冊》.機械業(yè)出工版社, 35。用途風機名稱機型轉(zhuǎn)速r/min全壓Pa風量m3/h電動機型號功率/kW攪拌風機離心通風機284017851474Y190S2車下風機離心通風機144016525896Y132S4排煙風機鍋爐引風機2900397112214Y200L1230助燃風機離心通風機144017973106Y132S4快冷風機離心通風機1470327113034Y160M422抽熱風機鍋爐引風機Y473No9D1450164425976Y180L422急冷風機離心通風機144016525896Y132S4：由于全窯共有67個燒嘴，考慮每個燒嘴的燃燒能力和燒嘴燃燒的穩(wěn)定性，所以每個燒嘴的燃燒能力為： 選用燒嘴應(yīng)注意的原則燒嘴的選用能適應(yīng)和滿足生產(chǎn)需要即可，應(yīng)盡量避免不必要的浪費。Hf1= PaHf2= Pa局部阻力損失為= Pa++= Pa 一共布置了6個抽熱風口，則每個抽熱風口的尺寸為：A= Nm3/h 取快冷風管道的直徑為650 mm， m/s。最后一對排煙口在第6節(jié)處，每車位長2m?！妫徊楸?，T15=250℃時，熱空氣的平均比熱為：C15= KJ/（Kg以冷卻帶為計算范圍。其中散熱面積是以窯內(nèi)面積計算?！?，則：Qa/= qv/ Ca/ ta/= x20= （kJ/h） 氣幕、攪拌風帶入顯熱Qs氣幕包括封閉氣幕和攪拌氣幕，封閉氣幕只設(shè)在窯頭，不計其帶入顯熱。℃））。＋G理論燃燒溫度t=（Qnet+VaCata+CfTf－Q分）/（Vc）估計理論燃燒溫度為1900℃。預熱段 第714節(jié)：厚350mm，為250mm輕質(zhì)粘土吊頂磚、100mm普通硅酸鹽耐火纖維板。 5 窯體材料和厚度 窯體所采用的材料及其厚度應(yīng)該滿足各段使用性能的要求，受表面最高溫度限制以及磚形、外觀整齊等方面的因素的影響，綜合考慮后，確定窯體材料和厚度如下所列。空窯車在回車線上裝載制品，然后推到拖車上，將拖車推到窯頭，再用頂車機將窯車推入窯內(nèi)，窯車從窯尾出來經(jīng)拖車道送至回車線，并在回車線卸載制品。第29—34節(jié)為緩冷段，緩冷帶兩側(cè)窯墻上部每節(jié)各設(shè)置一對抽熱風口，共6對，下部設(shè)置噴冷風口（每節(jié)三對，共18對）。氣體噴出方向與窯火氣流成90度角，風源為窯內(nèi)煙氣。 曲封、砂封和車封窯墻與窯車之間、窯車與窯車之間做成曲折封閉。窯體材料的輕質(zhì)化，可大大減少窯體散熱。常用材質(zhì)如下：堇青莫來石板、莫來石絕熱磚、聚輕高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁棉等耐火材料。則有效內(nèi)高為550 mm窯內(nèi)高為300+545+280=1130 mm窯全高為700+1130=1830裝車裝載量為400件每車， 所以裝窯密度為400/()=窯長L=（1500020）/（24）= m窯內(nèi)容車數(shù)：n=全窯不設(shè)進車和出車室，所以窯長取80 m，分為40節(jié)，每節(jié)2米 根據(jù)燒成曲線： 預熱帶長=（預熱時間總長）/總燒成時間= 780/20=28m 燒成帶長=（燒成時間總長）/總燒成時間=580/20=20m 冷卻帶長=（冷卻時間總長）/總燒成時間= 880/20=32m 窯車窯內(nèi)容車數(shù)33輛，則推車時間：2060/33=；推車速度：60/=。設(shè)計圖紙包括窯體結(jié)構(gòu)主圖，67個窯體主要斷面圖。窯爐工作系統(tǒng)安排合理，窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計正確，設(shè)計計算準確。則窯內(nèi)寬為1890+252=1940 mm 窯車的高度確定：窯內(nèi)車架高為285 mm，窯車車面高鋁磚厚270 mm，輕質(zhì)粘土磚厚145 mm，因此軌面到窯車車面的高度為285+270+145=700 mm，為了避免火焰直接沖刷制品，窯車臺面距棚板賣弄高300 mm，制品裝車時共放5層。 窯墻窯墻采用輕質(zhì)耐火隔熱材料。在窯頂上，鋪厚度適宜的保溫棉和耐火棉。分別置于1111122222333338車位中部各設(shè)置一處測溫孔，共20支。 工作系統(tǒng) 預熱帶共14節(jié)，在窯頭設(shè)置封閉氣幕，側(cè)墻開孔。在25節(jié)油急冷氣幕一對，氣幕共9對孔徑內(nèi)徑為20 mm，急冷段采用噴入急冷風直接冷卻方式，除急冷首節(jié)（25節(jié)）只在后半節(jié)設(shè)置設(shè)置冷風噴管（上設(shè)4對，下設(shè)3對）外，其余每節(jié)上部設(shè)5對冷風噴管，下部設(shè)4對冷風噴管，上下噴風口交錯設(shè)置。拖車軌道和窯內(nèi)軌道和回車線軌道相連接，并在同一水平面上。檢查門用多塊薄鋼板制作而成，用螺絲聯(lián)結(jié)，可以調(diào)整其高度和寬度。窯頂部分： 排煙段 第16節(jié)：厚350mm，為250mm輕質(zhì)粘土吊頂磚、100mm普通硅酸鹽耐火纖維板。 燃燒產(chǎn)生煙氣量 理論煙氣量：Vg0=(CO+ H2+2CH4+ CO2+N2)+ Va0=(Nm3/Nm3)實際煙氣量為：V= Vg0 +（n1）Va0=+(－)=(Nm3/Nm3) 燃燒溫度 設(shè)計任務(wù)書給出燃料的低熱值Qnet= MJ/Nm3=6753KJ/Nm3。MgO%=%= 產(chǎn)生的CO2質(zhì)量Gco2= Gco℃）Q2=GbC2T2=20=（kJ/h） 燃料帶入化學熱及顯熱QfQf=（Qnet,ar+Tf Cf）x（kJ/h）其中：Qnet,ar—所用燃料低位發(fā)熱量（KJ/m3）；燃料為發(fā)生爐煤氣，低位發(fā)熱量為：Qnet,ar=；Tf—入窯燃料溫度（℃）；入窯燃氣溫度為Tf=20℃；Cf—入窯燃料的平均比熱容（KJ/（KgVa/=x（agaf）Va0=x()= （Nm3/h）漏入空氣溫度為ta/=20℃，此時 Ca/= kJ/(Nm3計算結(jié)果列于表。9 冷卻帶的熱平衡計算 確定熱平衡計算的基準、范圍本次計算選用1小時為計算基準，以0℃作為基準溫度。漏出空氣忽略不記T15—抽走余熱風的平均溫度（℃）；取T15=200℃C15—抽走余熱風的平均比熱（KJ/（Kg現(xiàn)在取流速v=，煙道截面積為：A= 排煙口取長0..24m，則寬為0..24m， 取煙氣在管內(nèi)的流速為10 m/s內(nèi)徑m，根據(jù)工程經(jīng)驗取直徑為340mm 排煙段總計有28個支管排煙，因此支管m，根據(jù)工程經(jīng)驗取直徑為100m 阻力計算 料垛阻力hi根據(jù)經(jīng)驗，取每米窯長料垛阻力為1Pa，零壓位控制在第14節(jié)處。由系統(tǒng)克制 ，一共布置了52急冷（包括緩冷）風管，則每個