煤氣發(fā)生爐運行故障的分析和處理-免費閱讀
【正文】 三是煤氣加壓機突然停電，煤氣排不出也會產生此種現(xiàn)象。 4． 煤炭塊度過小 ， 甚至粉煤入爐時 ， 料層阻力就大了 ， 爐底壓力也會上升 。 2 出現(xiàn)爐體某一部位漏水 ， 水汽化吸熱造成爐出溫度下降 。 水中造成結垢的物質主要是鈣、鎂離子的化合物，它們在水中為不溶性固體物質，其比 重大于 1，所以除部位積于爐壁上以外，大部分都沉積于水套的底部。 蒸汽匯集器高水位和滿水位的原因 這可能由下列情況下造成： 1． 進水閥門或進水自動控制裝置失靈 ， 造成過量進水 。 因為進汽包的水比重大 ， 而水套內的汽水混合物比重小 ， 重的向下 ， 輕的向上 ， 因而就組成了汽水的自然循環(huán) 。由于灑煤錐（調煤擋板）位置不當，未能及時調整，形成加煤不均。 減少出灰，把灰層培養(yǎng)起來，減少加煤，使爐內層次恢復正常。 1）飽和溫度過低，即入爐蒸汽量少，氧化層溫度過高，灰渣熔化，結成塊狀，爐內布風遭到破壞，二氧化碳和水蒸氣未與碳充分反應就通過還原層。 在爐內料層處于冷運行狀態(tài)時 ， 氧含量就會升高 。 在爐體出現(xiàn)漏水時，往往也會造成氫氣含量增加，這是由于漏出的水與煤氣中的一氧化碳反應產生二氧化碳和氫氣的結果，但這是氫氣含量增高是不正常的，一則量設備有了故障，再則是損失了一氧化碳，一氧化碳的發(fā)熱值比氫氣來得高，所以這是得不償失的。 1）一氧化炭的高低： 一是決定氧化反應是否完全，即是否能產生足夠的二氧化碳， 二是決定于二氧化碳的還原反應是否完全，否則就不能較多的轉變?yōu)橐谎趸迹? 三是生成的一氧化碳是否二次燃燒，這次燃燒應該在用戶加熱爐中進行，而現(xiàn)在提前在發(fā)生爐中進行了。主要來自的 CO2還原反應和蒸汽分解反應。 增大風量應結合料層的處理 ， 在偏運行及冒火時風量加大 ， 也就加劇了不正常爐況的發(fā)展 。 發(fā)生爐工對風量的調節(jié)有兩種形式： 1）由司爐工對爐況判斷后進行手工調節(jié)。 發(fā)生爐氣化強度、灰份含量、使用煤種和粒度 預熱層過薄，爐出溫度上升； 氣化層過薄，氣化反應不完全，煤氣質量變壞； 灰層太低，易燒壞爐蓖和爐裙，灰渣含碳上升，并造成料層波動，其操作和管理都相當困難。 二、溫度對煤氣生產的影響 爐出溫度 ≠爐內溫度（反應層溫度） 溫度對還原反應生成物組成的影響 ： C+CO2 CO 是一個 吸熱反應，要通過不斷得到熱量才能提高其正反應的完全性： 當在 400℃ 時， CO2幾乎得不到還原，此時 CO為 0 當在 650℃ 時， CO為 40%， CO2為 60%。 當在 950℃ 時， CO上升為 96%而 CO2為 4%，此時說明正反應進行得較為完全。 預熱層過厚，氣流不均，造成局部過熱； 氣化層過厚 —— 氧化層過厚，溫度過高，易結渣； 灰層過高，將使氣化層上移，厚度相對減少，影響正常氣化，并且由于鼓風氣預熱充分，進而使氧化層溫度上升，結渣可能性增加。 2）根據(jù)爐出壓力變化來進行自動調節(jié)。 風量調節(jié)最好是處于一次少量的調節(jié)狀態(tài) ， 如從3000— 6000米 3／時的調節(jié) ， 若能做到每次以 1000米3／時量增加 ， 分三次達到全量調節(jié) ， 而且每次之間有半小時的間隔 ， 這將有利于層次的漸漸適應 。 這兩個反應需要一定的反應溫度和還原層厚度，因而需控制適當?shù)偷娘柡蜏囟龋詼p少入爐的蒸汽量，維持足夠的爐溫。若料層有風洞存在，氧氣直達爐面與生成的一氧化碳產生氧化反應，又燃燒生成了二氧化碳。 4） 煤氣中的甲烷含量： 甲烷主要是在干餾層中產生 ， 在一般正常的料層中 ，對于煙煤為原料的發(fā)生爐煤氣 ， 其甲烷含量就不會超過 ％ 。 在出現(xiàn)爐層各點松緊不一致時情況下 ， 大量飽和空氣可能會從較松處流過 ， 此時氧可能不能完全反應而帶入煤氣之中 ，尤其是局部地區(qū)不氣化 ， 全是生煤時 ， 產生風洞 ， 這種情況更嚴重 ， 有時甚至爐內空層部分產生 爆炸現(xiàn)象 (即具有氧 、煤氣和火這三個條件 )。 降低負荷，適當提高飽和溫度，降低氧化層溫度；處理結渣；調整加煤、出灰量。（嚴格控制灰盤水位） 3）煤氣發(fā)生爐生產量低，爐內氣化速度慢，爐溫低。另外，煤的塊度相差太大，也是造成加煤不均勻的重要因素。 進水不斷的通過下降管進入水套 ，水套產生的蒸汽與水的混合物不斷的通過上升管 ， 到達汽包的上部 ， 在汽包內經(jīng)過汽水分離 ， 蒸汽排出 。 2． 在手動控制的情況下 ， 當氣化強度下降時 ， 還維持
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