【正文】 供應(yīng)鏈管理，快速重組業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部與外部更大范圍內(nèi)信息集成的技術(shù)基礎(chǔ)。 優(yōu)化供需鏈 —— 協(xié)同合作競爭 。 既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存 。即不僅解決結(jié)構(gòu)化決策問題，還可以解決半結(jié)構(gòu)化或非結(jié)構(gòu)化的問題，如：新產(chǎn)品開發(fā)、企業(yè)合并、收購等問題。 page 64 2023/3/21 （ 2） Gartner Group 關(guān)于 ERP的定義 ? Gartner Group 通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng) ： ? 超越 MRPII范圍 的集成功能 ? 支持 混合方式 的制造環(huán)境 ? 能動的 監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效 ? 支持 開放的 客戶機 /服務(wù)器計算環(huán)境 page 65 2023/3/21 超越 MRPII范圍的集成功能 ? 包括質(zhì)量管理、實驗室管理、流程作業(yè)管理、配方管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、維護管理、倉庫管理等 ? 以上 8項擴展功能是相對于標(biāo)準(zhǔn) MRPII系統(tǒng)而言，這些擴展的功能僅是 ERP超越 MRPII范圍的首要擴展對象，但并非 ERP的標(biāo)準(zhǔn)功能清單。 ? 計劃 實施 評價 反饋 page 47 2023/3/21 （ 4）閉環(huán) MRP的數(shù)據(jù)處理過程 生產(chǎn)訂單 生產(chǎn)訂單號： 18447 物料代碼： 80021（定位栓） 數(shù)量： 500 需求日期： 412 下達(dá)日期限： 395 工序 部門 工作中心 說明 準(zhǔn)備工時 單件工時 標(biāo)準(zhǔn)工時 完成日期 10 08 1 下料 402 20 32 2 粗車 406 30 32 3 精車 410 40 11 檢驗 412 備注： 粗車、精車加工前均有兩天的等待時間 工作中心 3每天均有兩班，每班 8小時 檢驗時間需要 2天 page 48 2023/3/21 ? 發(fā)展于 80年代 ? 經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃 ? 模擬功能 ? 局限于企業(yè)內(nèi)部 財 務(wù) 系 統(tǒng) 基 礎(chǔ) 數(shù) 據(jù) 計劃 控制 系統(tǒng) 微觀執(zhí)行 宏觀規(guī)劃 MRP II:制造資源計劃 page 49 2023/3/21 閉環(huán) MRP缺陷： ? 閉環(huán) MRP管理對生產(chǎn)計劃的控制已經(jīng)比較完善 ? 其運行主要涉及的是物流的過程 (也有小部分信息流 ) ? 實際生產(chǎn)的過程均伴隨著 企業(yè)資金的流通過程 ，閉環(huán)MRP卻無法反映出來 ? 資金的運作會影響到生產(chǎn)的運作，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃無法按計劃完成 MRPII的提出： ? 1977年 9月，美國著名生產(chǎn)管理專家 Olive W ? 預(yù)計入庫量：指在本時區(qū)之前的各時區(qū)中已下達(dá)的訂貨，預(yù)計可以在本時區(qū)之內(nèi)入庫的數(shù)量。但是 ， 若單獨銷售筆芯 ， 則筆芯又是獨立需求 。 page 20 2023/3/21 ? 始于 60年代 ? 獨立與非獨立需求 ? 時間分段的庫存狀態(tài) ? 沒有考慮實現(xiàn)的可能 主生產(chǎn)計劃 產(chǎn) 品 信 息 物料需求計劃 庫 存 信 息 加工計劃 采購計劃 BOM MRP:物料需求計劃 page 21 2023/3/21 基本 MRP與訂貨點法的區(qū)別 ? 一是通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求 聯(lián)系 起來 ? 二是將物料需求 區(qū)分 為 獨立需求 和 非獨立需求 并分別加以處理 ? 三是對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了 時間分段 的概念 page 22 2023/3/21 獨立需求和非獨立（相關(guān)）需求 ? 獨立需求項目：某項物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨立存在。 如何確定需求的時間？ 訂貨點法依據(jù)的是物料的平均消耗數(shù)據(jù)確定需求量，因為實際中需求是不連續(xù)的，訂貨點法造成存貨積壓 和 庫存短缺 同時存在。 ? 但是，制造業(yè)物料需求的一個特點就是物料的數(shù)量必須是配套的，以便能裝配成產(chǎn)品。 page 7 2023/3/21 ? 庫存訂貨點理論 物料消耗速度 時間 庫存量 訂貨提前期 安全庫存量 ? 訂貨點 =單位時區(qū)的需求量 *訂貨提前期 +安全庫存量 （ 1）訂貨點的確定 訂貨提前期 訂貨提前期 訂貨提前期 訂貨提前期 數(shù)量 時間 均衡消費 消費加快 消費減慢 訂貨點 訂貨點 不變 訂貨點 升高 訂貨點 降低 增加 訂貨量 訂貨量 不變 T 最大庫存 批量 ? ? ? ? T T T 安全庫存量 訂貨點的變化 page 9 2023/3/21 例：訂貨點的確定 ? 如果當(dāng)該物料的現(xiàn)有庫存和已發(fā)出的訂貨之和低于訂貨點時，則必須進行新的訂貨，以保持足夠的庫存來支持新的需求。 ? 但是，制造業(yè)物料需求的一個特點就是物料的數(shù)量必須是配套的，以便能裝配成產(chǎn)品。 訂貨提前期的已知與固定 實際中并非如此，是變化的，不固定的。需求量和時間由 MRP系統(tǒng)來決定。 page 26 2023/3/21 物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入時間分段的概念 ? 所謂時間分段，就是給物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時間坐標(biāo)，按具體的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。 某時區(qū)庫存量 =上時區(qū)庫存量 +本時區(qū)預(yù)計入庫量 本時區(qū)毛需求量 page 33 2023/3/21 MRP的數(shù)據(jù)處理過程 （提前期： 4；初始庫存量： 23） 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 20 25 15 12 預(yù)計入庫量 30 庫存量 23 3 33 8 8 7 19 19 凈需求量 7 12 計劃訂貨量 7 12 計劃訂單下達(dá) 7 12 page 34 2023/3/21 思考：如何確定低層物料的需求 ABCD 預(yù)計可用量 2 15 7 46 X：產(chǎn)品 A：裝配件 B：子裝配件 C：零件 D：原材料 100 ？ ？ ？ ？ page 35 2023/3/21 如何確定低層物料的需求 ? 假定要生產(chǎn) 100 件 X， A, B, C , D的預(yù)計可用量分別是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的計算正確嗎？ ? A: 100 2 = 98 ? B: 100 15 = 85 ? C: 100 7 = 93 ? D: 100 46 = 54 page 36 2023/3/21 如何確定低層物料的需求 ? X的計劃生產(chǎn)量 : 100 ? 對 A的毛需求 : 100 ? A的預(yù)計可用量 : 2 ? 對 A的凈需求 : 98 ? 對 B的毛需求 : 98 ? B的預(yù)計可用量 : 15 ? 對 B的凈需求 : 83 ? 對 C的毛需求 : 83 ? C的預(yù)計可用量 : 7 ? 對 C的凈需求 : 76 ? 對 D的毛需求 : 76 ? D的預(yù)計可用量 : 46 ? 對 D的凈需求 : 30 page 37 2023/3/21 （ 4）基本 MRP的前提條件 ? 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule） ? 物料清單 （ Bill Of Mater