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整體設(shè)備效率_培訓(xùn)師版本(存儲版)

2025-03-24 15:52上一頁面

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【正文】 對業(yè)務(wù)業(yè)績產(chǎn)生極大影響 3 | McKinsey Company 目錄 ? 定義和效果 ? 計算方法 – 詳細的 – 粗略的 ? 減少虧損 ? 其它計算舉例 ? 總結(jié)及要點 ? 練習(xí) 4 | McKinsey Company 廢品 返工 可用性 性能 質(zhì)量 閑臵損失 速度損失 質(zhì)量損失 故障或停機 設(shè)臵時間 (換模時間 ) 小停機 速度損失 造成機器效能降低的六種損失 5 | McKinsey Company 可用性 性能 質(zhì)量 凈操作時間 運作時間 480 分鐘 360 分鐘 = OEE = B/A X D/C X F/E X 100= X X X 100 OEE = 36% 總操作時間 = 510 分鐘 A 凈操作時間 = 480 分鐘 無計劃生產(chǎn) B 運行時間 = 360 分鐘 閑臵損失 C 目標產(chǎn)出 = 1,080 零件 D 實際產(chǎn)出 = 648 零件 瑕疵品損失 E 實際產(chǎn)出 = 648 零件 F 合格產(chǎn)品 = 518 零件 速度損失 目標產(chǎn)出 實際產(chǎn)出 1,080 parts 638 parts = 實際產(chǎn)出 實際產(chǎn)出 – 廢品 648 零件 648 – 130 零件 = = = = = = 詳細的 OEE 計算方法 = 6 | McKinsey Company 28415 2 . 549141131 . 5131009 4 . 52 . 5總時間 可用時間 計劃閑臵 故障 換模 操作時間 小 停機 速度損失 運作時間 廢品 有效時間 可用性損失 性能損失 質(zhì)量損失 OEE 百分比 返工 實際 OEE 的 49% 詳細計算 OEE的基本例子 不計名客戶實例 7 | McKinsey Company OEE = 可能生產(chǎn) 1 實際生產(chǎn) 480 零件 300 零件 = % = 計劃時間 故障 換模 暫時停機 速度損失 廢品 返工 OEE 詳細計算中包括 需解釋的差距 100 在一定時間之內(nèi) : 較簡單的 OEE計算方法 1 根據(jù)理論生產(chǎn)效率 用概略的方法 計算得出 8 | McKinsey Company 目錄 ? 定義和效果 ? 計算方法 ? 減少虧損 – 計劃閑臵時間 – 換模 – 故障 – 小停機 – 速度損失 – 廢品 – 返工 ? 其它計算舉例 ? 總結(jié)及要點 ? 練習(xí) 9 | McKinsey Company 28415 2 . 549141131 . 5131009 4 . 52 . 5可用性損失 性能損失 質(zhì)量損失 OEE 百分比 實際 OEE 的 49% 有必要減少計劃停機時間,從而提高可用時間 總時間 可用時間 計劃閑臵 故障 換模 操作時間 小停機 速度損失 運 作時間 廢品 有效時間 返工 減少計劃停機時間的損失 不計名客戶實例 10 | McKinsey Company 上午 4點 下午 3點 下午 2點 下午 1點 上午 6點 上午 7點 試辦維修輪班制 ? 制定詳細的人員和時間計劃 ? 將各項活動排序 ? 控制結(jié)果 計劃 實際 未來狀況 ? 是否停機過早? ? 維修初期未經(jīng)計劃或計劃不周詳或缺乏紀律 ? 因缺少組織而導(dǎo)致量產(chǎn)時間往后延 ? 因計劃不充分而導(dǎo)致人員彼此阻礙 ? 工具不太適合 對 OEE的影響 ? 機器可用時間延長 ? 彈性提高 減少計劃停機時間損失 (停機與保養(yǎng) ) 實例 設(shè)備運作中 維修時間 浪費時間 1 PMs = 預(yù)防性的維修活動 11 | McKinsey Company 282 . 59 4 . 5100131 . 511314495 2 . 514可用性損失 性能損失 質(zhì)量損失 OEE 百分比 實際 OEE 的 49% 總時間 可用時間 計劃閑臵 故障 換模 操作時間 小停機 速度損失 運 作時間 廢品 有效時間 返工 減少故障損失 不計名客戶實例 12 | McKinsey Company ? 分析故障原因 ? 計算連續(xù)無故障工作時間 ( MTBF)來衡量改善行動的效果 ? 執(zhí)行應(yīng)變措施,改善設(shè)備或設(shè)備運轉(zhuǎn)的條件 ? 找出問題根源,避免再次出現(xiàn)類似故障 過去 現(xiàn)在 改善行動 對 OEE的影響 ? 故障次數(shù)減少使得機器可用時間提高 ? 故障次數(shù)的可預(yù)測程度提高,從而可將故障時間變?yōu)橛媱澬蘩頃r間 (促使連續(xù)無故障工作時間增加) ? 出現(xiàn)故障時,可能會將連續(xù)無故障工作時間變?yōu)樾蘩頃r間 ? 調(diào)整維修時間的安排,以減少工作量 配電盤保險絲灼熱 配電盤保險絲已燒壞 減少故障損失 1 PMs = 預(yù)防性的維修活動 13 | McKinsey Company 28415 2 . 549141131 . 5131009 4 . 52 . 5
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