【正文】 100 檢驗批：同型號、同種類、同等級、基本相同的生產條件、時間組成的單位產品 樣本中的不合格品數(shù) 樣本量 2 GB/T 的基本概念 （總體或批）每百單位產品不合格數(shù)及其點估計值 總體或批中的不合格數(shù)除以總體量或批量再乘上 100，即：100P=100D/N （總體或批）每百單位產品不合格數(shù)的點估計值 = 100 值得注意的是，每百單位產品不合格數(shù)及其點估計值有可能超過 100 樣本量和樣本 （樣本需能代表批的水平，應采用隨機抽樣） 在抽樣檢驗中，取自一個批并且提供有關該批的信息的一個或一組單位產品稱為樣本，樣本中單位產品的數(shù)量稱為樣本量，通常以 n表示。 計量抽樣檢驗，對單位產品的質量特征，必須用某種與之對應的連續(xù)量（例如：時間、重量、長度等）實際測量，然后根據(jù)統(tǒng)計計算結果（例如：均值、標準差或其他統(tǒng)計量等）是否符合規(guī)定的接收判定值或接收準則，對批進行判定。 對孤立批的檢驗應按 GB/ 。 非調整型抽樣方案， 不能根據(jù)產品質量變化情況，調整抽樣方案的嚴格程度，標準型和挑選型就是這種類型的抽樣檢驗。 檢驗水平 Ⅰ 的選用條件： a)即使降低判斷的準確性，對客戶使用該產品并無明顯影響； b)單位產品的價格較低； c)產品生產過程比較穩(wěn)定，隨機因素影響較??； d)各個交檢批之間的質量狀況波動不大； e)交檢批內的質量比較均勻； f)產品批不合格時，帶來的危險性較小。在 GB/T ，接收質量限被作為一個檢索工具。 ： AQL（ A類）＜ AQL（ B類）＜ AQL（ C類） ： AQL（少） ＜ AQL（多） （軍用產品）＜ AQL（民用產品） （電器性能）＜ AQL（機械性能）＜ AQL（外觀） b)AQL是對生產方過程質量提出的要求。Ac2,Re2） 多次抽樣方案 由一個樣本和判定數(shù)組組成?？梢愿鶕?jù)實際情況，分別兩種或三種嚴格程度不同的抽樣方案： a)正常和加嚴檢驗抽樣方案； b)正常、加嚴和放寬檢驗抽樣方案。 暫停檢驗 如果在初次加嚴檢驗的一系列連續(xù)批中未接收批的累計數(shù)達到 5批，應暫時停止檢驗。 當生產不穩(wěn)定或者延遲，或者有一批初檢被拒收，即使不出現(xiàn)上述情況，放寬檢驗的每一批初次檢驗都被接收了，但所有被接收的批的過程平均等于或者劣于 AQL規(guī)定的水平，或者在生產過程中已經(jīng)出現(xiàn)了某些不穩(wěn)定的因素或其他原因。 GB/T 的表 10按字碼順序，逐個方案列舉了正常、加嚴檢驗的OC曲線和它們的數(shù)值表。 確定批量 批的組成、批量大小應由負責部門確定或批準。 c) 規(guī)定一個 AQL值，就意味著批中允許一定數(shù)量的不合格品（或不合格數(shù)），所以任何類別的不合格，非單獨進行檢驗的不得單獨規(guī)定 AQL值。 i) b)根據(jù)字碼和規(guī)定的 AQL值以及規(guī)定的方案類型，由相應的主表中，直接檢索出抽樣方案 j) 一次正常、加嚴和放寬檢驗抽樣方案由表 2A、 2B、 2C檢索； k) 二次正常、加嚴和放寬檢驗抽樣方案由表 3A、 3B、 3C檢索； l) 多次正常、加嚴和放寬檢驗抽樣方案由表 4A、 4B、 4C檢索。 樣本量超過批量 樣本量超出了批量，這時應以整批作為樣本，接收數(shù) Ac為 0，即應對整批全數(shù)檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格品，應判定批不接收。 在抽樣檢驗過程中，或者對拒收批篩選過程中發(fā)現(xiàn)的 不合格品 ，不許混入產品批。如果加嚴檢驗拒收的批數(shù)已累計到 5批，就應立即停止進行的檢驗； 直到生產方采取措施，改進提高產品質量，并得到負責部門認可以后才能恢復檢驗。 b) 在選好的使用方風險質量表中，找出與 AQL對應這一列，由這一列往下讀數(shù)直到找出與規(guī)定的使用方風險相等或略小的數(shù)值為止。 GB/T ，為了減少使用方風險，使之在極限質量時，能得到所希望的保護，可以按以下程序選擇抽樣方案。 批次 樣本量 Ac Re A c J 不合格品數(shù) 轉移得分 判定 嚴格性轉移1 315 10 11 7 7 3 接收 檢驗正常2 315 10 11 7 2 6 接收 繼續(xù)正常3 315 10 11 7 4 9 接收 繼續(xù)正常4 315 10 11 7 11 0 不接收 繼續(xù)正常5 315 10 11 7 9 0 接收 繼續(xù)正常6 315 10 11 7 4 3 接收 繼續(xù)正常7 315 10 11 7 7 6 接收 繼續(xù)正常8 315 10 11 7 3 9 接收 繼續(xù)正常9 315 10 11 7 2 12 接收 繼續(xù)正常10 315 10 11 7 12 0 不接收 繼續(xù)正常11 315 10 11 7 8 0 接收 繼續(xù)正常12 315 8 9 11 0 不接收 轉向加嚴13 315 8 9 7 接收 繼續(xù)加嚴14 315 8 9 12 不接收 繼續(xù)加嚴15 315 8 9 8 接收 繼續(xù)加嚴16 315 8 9 9 不接收 繼續(xù)加嚴17 315 8 9 7 接收 繼續(xù)加嚴18 315 8 9 13 不接收 繼續(xù)加嚴19 315 8 9 9 不接收 繼續(xù)加嚴20 315 8 9 11 不接收 繼續(xù)加嚴21 315 8 9 7 接收 繼續(xù)加嚴22 315 8 9 13 不接收 暫停檢驗23 315 8 9 4 接收 恢復加嚴24 315 8 9 3 接收 繼續(xù)加嚴25 315 8 9 5 接收 繼續(xù)加嚴注：符號 A c J 表示 A Q L 加嚴一級后相應正常檢驗抽樣方案的接收數(shù)。樣本中的每個樣本必須逐個檢驗；檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)（或不合格數(shù)）或累計不合格品數(shù)（或累計不合格數(shù)），與方案規(guī)定的判定數(shù)組進行對比以后就可以對批作出判定。Ac2=4,Re2=5） 放寬（ n1=n2=32,Ac1=1,Re2=3。（ 如布料上的污點 ） 3 標準的實施 確定方案類型 一次、二次和多次三種類型在給定條件下，這三種類型的方案，可以任意選用。 a) 對嚴重不合格類別 AQL值應小一些，輕不合格類別可以大一些。 標準的實施 基本要求 在實施抽樣檢驗時，為了避免生產方與使用方的檢驗結果出現(xiàn)較大的差別，雙方檢驗人員都應該遵守以下規(guī)則： a) 正確地組批并妥善管理； b) 必須隨機抽取樣本； c) 明確地表達和正確地判定不合格和不合格品； d) 嚴格執(zhí)行選定的抽樣方案和轉移規(guī)則（孤立批應執(zhí)行有關規(guī)定）； e) 使用的檢測儀器、量具和有關設備必須準確無誤，并適時地進行檢驗校對； f) 制定和堅持必要的提交、檢驗和不合格品的處理程序； g) 質量標準的解釋和檢驗試驗方法應該相同或基本相同。 抽樣方案的鑒別力，即抽樣方案區(qū)分好批與壞批的綜合能力，一般以OR表示。 例：對某產品進行連續(xù)驗收， AQL=，檢驗水平 =Ⅱ ， N=1000，共 16批，查一次正常表得（ n=80,Ac=2），加嚴一級的 AQL=，再查一次正常表得到（ n=80，Ac=1） 當接收數(shù)為 0或 1，如果該批被接收，則給轉移得分加 2分；否則將轉移得分重新設定為 0。 2 GB/T 的基本概念 轉移規(guī)則 正常到加嚴 由正常轉入加嚴檢驗的規(guī)則是：“當正在采用正常檢驗時，只要初次檢驗中連續(xù) 5批或少于 5批中有 2批是不可接收的，則轉移到加嚴檢驗”。 ：即使 OC曲線相同，合格判定機會越大，心理上越滿意，從此意義上講，二次、多次比一次抽樣心理效果要好。n2。 當指定的對某一產品進行檢驗的 AQL是這些優(yōu)先的 AQL當中之一時，就可以使用這些表。 2 GB/T 的基本概念 接收質量限（ AQL） 意義和作用 接收質量限，是當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。 辨別能力： Ⅰ ＜ Ⅱ ＜ Ⅲ ； S1＜ S2＜ S3＜ S4 一般檢查水平＞特殊檢查水平 IL（檢驗水平）選擇的原則： 1）沒有特別規(guī)定時，首先采用一般檢驗水平 Ⅱ ； 2）比較檢驗費用。 2 GB/T 的基本概念 調整型與非調整型抽樣檢驗 調整型抽樣檢驗的主要特點：這是有一組與批的質量緊密聯(lián)系的轉移規(guī)則和嚴格程度不同的抽樣方案，能根據(jù)質量變化的情況適時改變方案的嚴格程度，能以較小的樣本量，取得比較滿意的抽樣效果，具有比較廣泛的用途。GB/。 分層隨機抽樣 先分層，每一層用隨機抽樣表抽取，如按班組分層，根據(jù)產量按比例抽樣 周期系統(tǒng)抽樣 按一定的周期（不能帶有缺陷有周期性的產品），如 N=20230，n=315， 周期 =20230/315≈63，即每個 63個抽一個。 批的質量 以不合格品百分數(shù)或每百萬單位產品不合格數(shù)表示。 某個不合格品存在致命、嚴重和輕三種不合格，即按最嚴重的計為致命不合格。 檢驗方式 1）全數(shù)檢驗 2）統(tǒng)計抽樣檢驗 3）其他的抽樣檢驗（百分比） 單位產品 可單獨描述和考察的事物。 孤立批：脫離已生產或者匯集的批系統(tǒng)不屬于當前檢驗批系列的批。 日本站在生產方的立場。 抽樣系統(tǒng)：抽樣方案和抽樣程序的集合。 α= 1Pa(p0) β= Pa(p1) 抽樣風險 如果用 P0表示較好的質量水平， P1代表不能容忍的質量水平 L（ P） P0 P1 P P=P0，以很高的概率接收 P=P1，以很低的概率接收 P1比 P0過小，往往增加 n（抽樣量），檢驗成本增加； P1比 P0過大，會導致放松對質量的要求，對使用方不 利，對生產方也有壓力。 常用辨別率 OR定量地衡量某個抽樣方案的辨別力： OR= P P 接收概率為 對應的質量水平 接收概率為 所對應的質量水平 例： A抽樣方案 ORA B抽樣方案 ORB 假定 ORA ＜ ORB 則 A方案的辨別力高于 B方案的辨別力 抽樣風險 如 N=1000，（ n=50,Ac=1） ,對應 OC曲線如下： P L（ P） 高質量的產品批，批質量為 ，犯錯概率為： =。特點： ① 0≤P≤1 ， 0≤L（ P） ≤1 ②曲線總是單調下降， P L（ P） ③抽樣方案越嚴格，曲線越往下移。簡稱 OC曲線。 GB/T2828： 1981年發(fā)布 GB/T6378： 1986年發(fā)布 預防性抽樣檢驗（過程抽樣檢驗、 SPC） 驗收性抽樣檢驗（抽樣檢驗過程） 監(jiān)督抽樣檢驗（第三方，政府主管部門、行業(yè)主管部門如質量技術監(jiān)督局的 抽樣檢查 ——爆光） 計數(shù)抽樣檢驗 ①計件：針對整體 ②計點：一般適用產品外觀，如布匹上的瑕疵 計量抽樣檢驗：有具體的物理量（ ， ） IQC、 IPQC（可再分：首檢、巡檢、轉序檢驗）、 FQC、 OQC、駐廠 QC ：專檢、自檢、互檢 ： 工序專檢和線上檢驗、外發(fā)檢驗、庫存檢驗、客處檢驗 一次抽樣檢驗（只做一次抽樣的檢驗） 二次抽樣檢驗（最多抽樣兩次的檢驗） 多次抽樣檢驗（最多 5次抽樣的檢驗） 序貫抽樣檢驗（事先不規(guī)定抽樣次數(shù)，每次只抽一個單位產品，即樣本量為 1，據(jù)累積不合格品數(shù)判定批合格 /不合格還是繼續(xù)抽樣時適用。 ： N 批產品 n 樣本 d 不合格品 隨機抽取 全檢 4 3 2 1 0 批產品合格 批產品不合格 d≤AC d≥Re 比較 判斷準則（ Ac,Re） N,Ac,Re用數(shù)理統(tǒng)計的方法來確定 不足：批產品合格中可能包括不合格品，反之批產品不合格中可能包括合格品。 區(qū)別與聯(lián)系： QC：為了達到規(guī)定的質量要求而展開的一系列活動 。 流程性材料通常是有形產品 ， 其量具有連續(xù)的 特性 。 （ 20世紀 40年代提出） 是以數(shù)理統(tǒng)計為基礎的抽樣檢驗，可針對產品和過程：