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【正文】 段n 在控制圖的設(shè)計階段 使用 ， 主要 用以確定合理的控制 界限 。––工具：強度不同，磨損率的差異。Introductionn 輸入材料n 不同批次之間的差異n 批次內(nèi)的差異n 隨時間產(chǎn)生的差異n 隨環(huán)境而產(chǎn)生的差異過程變差SPCSPC基本原理基本原理 5M1E波動n 沒有兩個產(chǎn)品是完全一樣的，即使自動化生產(chǎn)線上產(chǎn)品也不例外。控制 圖 在英 國 及日本的 歷史SPCSQC過程原料測量 結(jié)果針對產(chǎn)品 所 做的仍只是在做 SQC針對過程的重要 控制參數(shù) 所 做的才是 SPC機器人員方法環(huán)境量測PROCESS原料人 機 法 環(huán) 測 量測量結(jié)果好不好不要等 產(chǎn) 品做出來 后 再去看它好不好 !!而是在 制造 的時候就要把它 制造 好 !!!作用品質(zhì)失敗的結(jié)果過程波動 引起品質(zhì)不良報廢返工 停工加強檢驗內(nèi)部成本高的檢驗成本重復(fù)修理存貨增多維護成本升高返工市場份額下降資金周轉(zhuǎn)期長客戶失望外部成本SPC 可以幫助我們n 區(qū)分正常波動和異常波動；n 及時發(fā)現(xiàn)異常征兆；n 消除異常因素；n 減少異常波動；n 提高過程能力； 預(yù)防控制● 原則上 ,應(yīng)該用于有數(shù)量特性或參數(shù)和持續(xù)性的 所有 工藝過程 。 因 其用法 簡單 且效果 顯著 , 人人能用 , 到 處 可用 , 逐漸 成 為實施品質(zhì) 管制 時 不可缺少的主要工具 , 當(dāng)時稱為 (Statistical Quality Control)。控制 (control)是 指通過 經(jīng)預(yù)先 設(shè)計的實驗及采用統(tǒng)計技巧成功地 : 1) 過程 進行 控制；2) 維持或改善 控制。2. 計算 集中特性 (central tendency),如算術(shù)平均數(shù) (average或 mean), 如極差 (range),方差 (variance)和標(biāo)準(zhǔn)差 (standard deviation)。 SPC是以預(yù)防代替檢驗 ,制造業(yè) 與其他行業(yè)一樣 ,預(yù)防發(fā)生錯誤永遠比事后矯正為好 ,而且簡單得多 .概括 SPC （ 統(tǒng)計過程控制 ）簡單來說， SPC是透過運用統(tǒng)計學(xué)上的技巧如控制圖分析過程或其輸出，從而作出適當(dāng)?shù)男袆右?達 到 及 保持 統(tǒng)計控制 狀況 以 及 改善 過程能力 。n 就控制 圖 在工 廠 中 實施來說 ， 英國 比美 國要 早 。用于某一工作對象的總和。––普通原因： 過程中變異因素是在統(tǒng)計的控制狀態(tài)特殊原因： 過程中變異因素不在統(tǒng)計的控制狀態(tài)n 人：一定的熟練度下的微小差異n 機：一定的精度下的微小變化n 料：一定的穩(wěn)定性下的微小變化n 法：一定的操作規(guī)范下的微小變化n 境：一定的環(huán)境條件下的微小變化……普通原因所有微小變化的集合167。● 優(yōu)質(zhì)企業(yè)平均有 73%(用 SPC方法的 )的過程 Cpk超過 ， 低 質(zhì)企業(yè)只有 45%過程達到 Cpk=。v 計數(shù)型 ：通常是指不用儀器即可測出的數(shù)據(jù)。3 σ 范圍內(nèi)包含了 % 的數(shù)值 。 均值 極差控制圖 單位缺陷數(shù)控制圖（ U圖）計量型數(shù)據(jù)嗎？()CLR()LCLR(0)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ T）與過程能力（ B）之比值，稱為過程能力指數(shù)，記為 CP過程能力指數(shù)Seite 68CPK與 PPK的區(qū)別●過程固有變差 —僅由于普通原因產(chǎn)生的那部份過程變差，可以從控制圖上通過 R/d2來估計。因各種原因（時間或費用）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素。典型的客戶有： GE、福特汽車、通用汽車、 3M、 LG、東芝、諾基亞、寶鋼、 徐工集團 、海爾、中國航天集團、中鐵、 中國建設(shè)銀行 、美洲銀行、 上海世茂皇家艾美酒店 、浦發(fā)銀行、太平人壽、北大光華學(xué)院、 中歐國際工商學(xué)院 、華中科大、武漢理工、華東理工、 西交利物浦大學(xué) 等。單值 極差圖簡便省事，能及時判別工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。Seite 66The change of σ within spec( 引入規(guī)格限以后的過程能力）USLLSLP=% p=% p=60ppm p=54321012345Seite 67 過程能力指數(shù)表示過程能力滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度。某工廠制造外銷產(chǎn)品，每 2小時抽取 100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù) ()CL 不良品數(shù)控制圖（ Pn圖）167。( 均值 標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 一般 企業(yè)的瑕疵率大約是 3到 4個西格瑪，以 4西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬個機會里，有 6210次誤差。 中實線：中心線 CL 控制界限 =平
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