spc-002(存儲(chǔ)版)
【正文】 矛盾3．穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)p 在穩(wěn)態(tài)下生產(chǎn)，我們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握，同時(shí)生產(chǎn)過程也是最經(jīng)濟(jì)的，所生產(chǎn)的不合格品最少。 1924年 5月 16號(hào)制作了第一張控制圖，即 “ 不合格率控制圖 ”休哈特的主要貢獻(xiàn)p 應(yīng)用過程控制理論能夠在生產(chǎn)線上保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)；p 在產(chǎn)品制造過程中，產(chǎn)品質(zhì)量特性值總是波動(dòng)的。 6． SQC是在發(fā)生問題后才去解決問題，是一種浪費(fèi)，所以發(fā)展出了 SPC。過程變異 每件產(chǎn)品的尺寸與別的都不同 范圍 范圍 范圍 范圍但它們形成一個(gè)模型，若穩(wěn)定，可以描述為一個(gè)分布 范圍 范圍 范圍分布可以通過以下因素來加以區(qū)分 位置 分布寬度 形狀 或這些因素的組合如果僅存在變差的普通原因， 目標(biāo)值線隨著時(shí)間的推移，過程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測 。p 而生產(chǎn)現(xiàn)場迫切需要解決診斷的問題，否則即使想要糾正異常也無從下手，故現(xiàn)場和理論都迫切需要將 SPC發(fā)展為SPD（ Statistical Process Diagnosis）。 σ 越小，曲線越陡峭；σ 越大，曲線越扁平。 成圖。虛發(fā)警報(bào)錯(cuò)誤，也稱第 Ⅰ 類錯(cuò)誤。若將間距增大，則 α 減小 β 增大，反之， α 增大 β 減小。p 無論什么樣的規(guī)格界限，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，它都應(yīng)該有控制界限的要求。規(guī)格是用來區(qū)分產(chǎn)品合格與不合格的，而控制圖的控制界限是用來區(qū)分偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)，即區(qū)分普通原因與特殊原因的。p 一個(gè)可接受的過程必須是處于受統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的且其固有變差（能力）必須小于圖紙的公差。p 討論過程能力時(shí)，需考慮兩個(gè)在一定程度上相對(duì)的概念： 1. 過程能力由造成變差的普通原因來確定， 通常代表過程本身的最佳性能（例如分布寬度最小） ，在處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的運(yùn)行過程，數(shù)據(jù)收集到后就能證明過程能力， 而不考慮規(guī)范相對(duì)于過程分布的位置和 /或?qū)挾鹊臓顩r如何； 2. 然而，內(nèi)外部的顧客更關(guān)注過程的輸出以及與他們的要求（定義為規(guī)范）的關(guān)系如何，而不考慮過程的變差如何。p 何謂控制界限：應(yīng)用于一群單位產(chǎn)品集體的量度，這種量度是從一群中各個(gè)單位產(chǎn)品所得的觀測值計(jì)算出來的。αβp 控制圖是通過抽查來監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的，故兩類錯(cuò)誤是不可避免的。不合格品是%，是小概率事件；生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的；過程的偏差是最小的?？捎脙蓚€(gè)參數(shù)即均值 μ 和標(biāo)準(zhǔn)差 σ 來決定。 p 均勻變動(dòng)性：正態(tài)曲線由均數(shù)所在處開始，分別向左右兩側(cè)逐漸均勻下降。 SPC 的基本原理
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