【正文】 些定期安排的會(huì)議。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評(píng)審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求 n 應(yīng)對(duì)工程圖樣進(jìn)行評(píng)審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時(shí)供貨。詳細(xì)資料參見第 Ⅱ 部分的克萊斯勒、福特和通用汽車公司的特殊要求。 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋、評(píng)定 確定項(xiàng)目 和開發(fā)驗(yàn)證 和開發(fā)驗(yàn)證 過程確認(rèn) 和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)反 饋 、 評(píng) 定 和 糾 正 措 施六、 APQP第三個(gè)階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程 ①填寫 COP或過程名稱過程設(shè)計(jì)和開發(fā)③ 輸 出（將要交付的是什么？）填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實(shí)際有效性的測(cè)量相聯(lián)系② 輸 入（要求是什么？）填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計(jì)劃等使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測(cè)量 /評(píng)估） ⑦填寫過程有效性的測(cè)量，比如矩陣和指標(biāo)如何做？ ④（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明由誰進(jìn)行？ ⑥（能力 /技能 /知識(shí) /培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等使用什么方式進(jìn)行 ⑤（材料 /設(shè)備 /裝置）填寫機(jī)器（包括試驗(yàn)設(shè)備），材料，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明APQP第 三階段的 “ 過程分析（烏龜圖）”第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā) n 輸出 (作為第四階段的輸入 ) n 包裝標(biāo)準(zhǔn) n 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審 n 過程流程圖 n 車間平面布置圖 n 特性矩陣圖 n 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) n 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 n 過程指導(dǎo)書 n 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 n 初始過程能力研究計(jì)劃 n 包裝規(guī)范 n 管理者支持包裝標(biāo)準(zhǔn) n 顧客通常會(huì)有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。 n 附錄 A6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助進(jìn)行其評(píng)價(jià)工作。 n 附錄 A7表的過程 FMEA檢查清單協(xié)助進(jìn)行其評(píng)價(jià)工作。新件進(jìn)入量產(chǎn)前階段。n 過程 FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前，在過程可行性分析階段或之前開始，而且要考慮以單個(gè)零件到總成的所有制造工序。在確定了潛在的失效模式之后，就可以著手采取糾正措施消除潛在失效模或不斷減小它們發(fā)生的可能性 。n 在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間 。它是一個(gè)原因成為下工程的潛在失效模式或被上工程所影響潛在失效模式。n 對(duì)于下工程而言 , 失效的后果經(jīng)常被指為 : 不能焊牢、不能上膠、不能塑封、排向困難、引直困難、影響產(chǎn)品性能 。n 不精確的量具 。16)現(xiàn)行過程控制 n 現(xiàn)行過程控制是敘述制成方法 , 用來預(yù)防可能擴(kuò)大的失效模式和探測(cè)出失效模式的發(fā)生。17)探測(cè)度（ D）n 探測(cè)度是與過程控制欄中所列的最佳探測(cè)控制相關(guān)聯(lián)的定級(jí)數(shù)。一般實(shí)務(wù)上 , 會(huì)特別注意嚴(yán)重度 (S)較高之失效模式 , 而不理會(huì) rpn之?dāng)?shù)值 。增加質(zhì)量管制檢驗(yàn)頻率不是良好的糾正措施。 n 例如： n 增加檢驗(yàn)次數(shù) n 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢 次數(shù)n 統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià) n 增加審核 n 附錄 A8表中的控制計(jì)劃檢查清單協(xié)助其進(jìn)行評(píng)價(jià) 。n 任何情況下包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變 。包裝規(guī)范 n 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝 (包括內(nèi)部的分隔部分 ) 。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品／過程控制。n 為了增加探測(cè) (失效 )的可能性 , 需要修改過程和 /或設(shè)計(jì)。rpn = (s) (o)(d)是一項(xiàng)過程風(fēng)險(xiǎn)的指針 。 其次才使用第 2種控制方法 。n 可以分 “1”到 “10”級(jí)來估計(jì)頻度的大小，只有導(dǎo)致相應(yīng)失效模式的發(fā)生，才能考慮頻度分級(jí)。14)潛在失效起因 /機(jī)理 n 在盡可能的范圍理 , 列出所有能想象得到的失效起因 :n 不當(dāng)?shù)拟o力 ——過大、過小 。每一個(gè)潛在失效功能都必須被考慮 。10)潛在失效模式n 為過程可能不符合過程要求或設(shè)計(jì)意圖。n 下面介紹表格的具體應(yīng)用，所述各項(xiàng)的序號(hào)都標(biāo)在表上對(duì)應(yīng)的欄目中，完成的過程 FMEA表格實(shí)例見附錄 D。n FMEA也有助于新機(jī)器設(shè)備的開發(fā)。這些部門包括但不限于：設(shè)計(jì)、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)、組織以及負(fù)責(zé)下道裝配的部門。范圍 n 新件模具設(shè)計(jì)階段。 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) n PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對(duì)新的／修改的過程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。 n 小組對(duì)所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并 提交給管理者以獲取其支持 。 n 控制計(jì)劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)值參見第六章的補(bǔ)充件 K和 L， 它們是文件化和更新特殊特性，必要時(shí)也是支持樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計(jì)劃的推薦方法。 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 n DFMEA， 產(chǎn)品保證計(jì)劃和／或設(shè)計(jì)評(píng)審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)的所有樣件都應(yīng)被評(píng)審以便： n 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù) n 保證已對(duì)產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意 n 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 n 將關(guān)注問題、變差和／或成本影響傳達(dá)給顧客 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) n 顧客設(shè)計(jì)不排除策劃小組以如下方式評(píng)審工程圖樣的職責(zé)。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定組織產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行此活動(dòng)的程度。 目的 n 生產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)初期 , 分析產(chǎn)品潛在失效模式與相關(guān)產(chǎn)生原因提出未來分析階段注意事項(xiàng) , 建立有效的質(zhì)量控制計(jì)劃 ，對(duì)設(shè)計(jì)過程提供支持。 n 設(shè)計(jì) FMEA應(yīng)從列出設(shè)計(jì)希望做什么及不希望做什么開始，如設(shè)計(jì)意圖。 集體的努力 v 在最初的設(shè)計(jì)潛在 FMEA過程中，希望負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師們能夠直接地、主動(dòng)地聯(lián)系所有有關(guān)部門的代表。 n 提高在設(shè)計(jì)／開發(fā)過程中已考慮潛在失效模式及其對(duì)系統(tǒng)和車輛運(yùn)行影響的 (概率 )可能性。 v FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機(jī)會(huì)。 FMEA發(fā)展歷史 n 雖然許多工程技術(shù)人員早已在他們的設(shè)計(jì)或制造過程中應(yīng)用了 FMEA這一分析方法。 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋、評(píng)定 確定項(xiàng)目 和開發(fā)驗(yàn)證 和開發(fā)驗(yàn)證 過程確認(rèn) 和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)反 饋 、 評(píng) 定 和 糾 正 措 施五、 APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ?本階段討論的是策劃過程中設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到接近最終形式時(shí)的要素，即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計(jì)要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 n 除了由組織根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) n 可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上建立起來的。 n 運(yùn)行情況不良 (TGW)報(bào)告 （ Things Gone Wrong) n 保修報(bào)告 n 能力指數(shù) n 組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告n 問題解決報(bào)告 n 顧客工廠退貨和廢品 n 現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略 n 顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架。 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個(gè)循環(huán)闡明了對(duì)持續(xù)改進(jìn)的永無止境追求，這種改進(jìn)只能通過在一個(gè)項(xiàng)目中獲取經(jīng)驗(yàn)，并將其應(yīng)用到下一個(gè)項(xiàng)目的方式來實(shí)現(xiàn)。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度計(jì)劃。它可以提供以下有價(jià)值和重 要的信息： ◆ 各項(xiàng)任務(wù)之間的相互關(guān)系； ◆ 對(duì)問題的及早預(yù)測(cè)； ◆ 責(zé)任的識(shí)別； ◆ 資源識(shí)別、分配和平衡。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (11/18)1 APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃 ： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作是 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度計(jì) 劃。 ◆ 同步工程（ Simultaneous Engineering， 亦稱同步技術(shù)或并行工 程 ） 的概念和定義： 一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時(shí)間，通過使用多方論證小組，同步地 設(shè)計(jì)產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。多方認(rèn)證的方法是 試圖 把 所有相關(guān)的知 識(shí) 和技能集中考 慮 的 進(jìn) 行決策的 過 程。 APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍： ① 新產(chǎn)品； ② 更改的產(chǎn)品。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (3/18) ISO/TS 16949： 2023質(zhì)量管理體系對(duì) APQP的要求： ISO 9001： 2023質(zhì) 量管理體系 要求 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 組織應(yīng)策劃和開發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 產(chǎn)品 Q ( Quality ) 質(zhì)量 P ( Planning ) 策劃 APQP的定義： 用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步 驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。 策劃的輸出形式應(yīng)適合于組織的運(yùn)作方式。 APQP的益處： ◆ 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； ◆ 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別； ◆ 避免試生產(chǎn)或試生產(chǎn)之后的晚期更改； ◆ 以最低的成本按時(shí)提供優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品； ◆ 減少與顧客 在 產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復(fù)雜性； ◆ 可 易于將其作為與供應(yīng)商在產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求上的溝通。 在未正式實(shí)施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前，為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃工作的順利進(jìn)行，凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓(xùn)（培 訓(xùn)的內(nèi)容包括： APQP/CP、 FMEA、 PPAP、 MSA、 SPC、 了解顧客的需求、全 部滿足顧客需求和期望的開發(fā)技能等），其培訓(xùn)的方式可由企業(yè)視其實(shí) 際的工作需要決定內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但均需保存其培訓(xùn)的記錄，以 便日后追溯。 ② 試生產(chǎn) — 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材 料與性能試驗(yàn)的描述。 ◆ 一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和 /或其它事項(xiàng) (適當(dāng)時(shí)可用關(guān) 鍵路徑法 )。 ◆ 在適當(dāng)?shù)那闆r下，解決問題的常用分析技術(shù)方法應(yīng)使用 APQP手冊(cè)附 錄 B中所述的分析技術(shù)，如：因果 圖 、 關(guān)鍵路徑 法、 防錯(cuò)、試驗(yàn)設(shè) 計(jì)（ DOE） 、 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 、 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告、過程流 程圖 、 質(zhì)量功能展開 (QFD)、 系統(tǒng)失效模式及后果分析（ SFMEA）。 采用的防錯(cuò)方法一般有：如，改進(jìn)工藝、 制作固定或 專 用工裝、采 用 報(bào) 警裝置 、目標(biāo)管理、看板管理、顏色管理 等 。三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖四、 APQP第一個(gè)階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋、評(píng)定 確定項(xiàng)目 和開發(fā)驗(yàn)證 和開發(fā)驗(yàn)證 過程確認(rèn) 和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)反 饋 、 評(píng) 定 和 糾 正 措 施第一 階段 :計(jì)劃 和 確定項(xiàng)目■ 本階段的主要工作任務(wù)： ◆ 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和 規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提 供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。成功的基準(zhǔn)確定