【正文】 些定期安排的會議。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求 n 應(yīng)對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進行全尺寸檢驗。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時供貨。詳細資料參見第 Ⅱ 部分的克萊斯勒、福特和通用汽車公司的特殊要求。 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施策劃概念提出/批準項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施六、 APQP第三個階段：過程設(shè)計和開發(fā)過程 ①填寫 COP或過程名稱過程設(shè)計和開發(fā)③ 輸 出（將要交付的是什么？）填寫詳細的實際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實際有效性的測量相聯(lián)系② 輸 入（要求是什么？）填寫詳細的實際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量 /評估） ⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標如何做？ ④（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細說明由誰進行？ ⑥（能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，安全設(shè)備等使用什么方式進行 ⑤（材料 /設(shè)備 /裝置）填寫機器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明APQP第 三階段的 “ 過程分析（烏龜圖）”第三階段：過程設(shè)計和開發(fā) n 輸出 (作為第四階段的輸入 ) n 包裝標準 n 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 n 過程流程圖 n 車間平面布置圖 n 特性矩陣圖 n 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) n 試生產(chǎn)控制計劃 n 過程指導(dǎo)書 n 測量系統(tǒng)分析計劃 n 初始過程能力研究計劃 n 包裝規(guī)范 n 管理者支持包裝標準 n 顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。 n 附錄 A6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助進行其評價工作。 n 附錄 A7表的過程 FMEA檢查清單協(xié)助進行其評價工作。新件進入量產(chǎn)前階段。n 過程 FMEA是一份動態(tài)文件，應(yīng)在生產(chǎn)工裝準備之前，在過程可行性分析階段或之前開始，而且要考慮以單個零件到總成的所有制造工序。在確定了潛在的失效模式之后，就可以著手采取糾正措施消除潛在失效模或不斷減小它們發(fā)生的可能性 。n 在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間 。它是一個原因成為下工程的潛在失效模式或被上工程所影響潛在失效模式。n 對于下工程而言 , 失效的后果經(jīng)常被指為 : 不能焊牢、不能上膠、不能塑封、排向困難、引直困難、影響產(chǎn)品性能 。n 不精確的量具 。16)現(xiàn)行過程控制 n 現(xiàn)行過程控制是敘述制成方法 , 用來預(yù)防可能擴大的失效模式和探測出失效模式的發(fā)生。17)探測度（ D）n 探測度是與過程控制欄中所列的最佳探測控制相關(guān)聯(lián)的定級數(shù)。一般實務(wù)上 , 會特別注意嚴重度 (S)較高之失效模式 , 而不理會 rpn之數(shù)值 。增加質(zhì)量管制檢驗頻率不是良好的糾正措施。 n 例如： n 增加檢驗次數(shù) n 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢 次數(shù)n 統(tǒng)計評價 n 增加審核 n 附錄 A8表中的控制計劃檢查清單協(xié)助其進行評價 。n 任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變 。包裝規(guī)范 n 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝 (包括內(nèi)部的分隔部分 ) 。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。n 為了增加探測 (失效 )的可能性 , 需要修改過程和 /或設(shè)計。rpn = (s) (o)(d)是一項過程風(fēng)險的指針 。 其次才使用第 2種控制方法 。n 可以分 “1”到 “10”級來估計頻度的大小，只有導(dǎo)致相應(yīng)失效模式的發(fā)生，才能考慮頻度分級。14)潛在失效起因 /機理 n 在盡可能的范圍理 , 列出所有能想象得到的失效起因 :n 不當?shù)拟o力 ——過大、過小 。每一個潛在失效功能都必須被考慮 。10)潛在失效模式n 為過程可能不符合過程要求或設(shè)計意圖。n 下面介紹表格的具體應(yīng)用，所述各項的序號都標在表上對應(yīng)的欄目中，完成的過程 FMEA表格實例見附錄 D。n FMEA也有助于新機器設(shè)備的開發(fā)。這些部門包括但不限于：設(shè)計、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)、組織以及負責(zé)下道裝配的部門。范圍 n 新件模具設(shè)計階段。 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) n PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的／修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。 n 小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并 提交給管理者以獲取其支持 。 n 控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點坐標值參見第六章的補充件 K和 L， 它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃的推薦方法。 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 n DFMEA， 產(chǎn)品保證計劃和／或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責(zé)的所有樣件都應(yīng)被評審以便： n 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) n 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意 n 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 n 將關(guān)注問題、變差和／或成本影響傳達給顧客 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) n 顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖樣的職責(zé)。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定組織產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。 目的 n 生產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)初期 , 分析產(chǎn)品潛在失效模式與相關(guān)產(chǎn)生原因提出未來分析階段注意事項 , 建立有效的質(zhì)量控制計劃 ，對設(shè)計過程提供支持。 n 設(shè)計 FMEA應(yīng)從列出設(shè)計希望做什么及不希望做什么開始，如設(shè)計意圖。 集體的努力 v 在最初的設(shè)計潛在 FMEA過程中，希望負責(zé)設(shè)計的工程師們能夠直接地、主動地聯(lián)系所有有關(guān)部門的代表。 n 提高在設(shè)計／開發(fā)過程中已考慮潛在失效模式及其對系統(tǒng)和車輛運行影響的 (概率 )可能性。 v FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會。 FMEA發(fā)展歷史 n 雖然許多工程技術(shù)人員早已在他們的設(shè)計或制造過程中應(yīng)用了 FMEA這一分析方法。 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施策劃概念提出/批準項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施五、 APQP第二個階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ?本階段討論的是策劃過程中設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式時的要素，即使是在設(shè)計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標的所有環(huán)節(jié)。 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 n 除了由組織根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。 可靠性和質(zhì)量目標 n 可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎(chǔ)上建立起來的。 n 運行情況不良 (TGW)報告 （ Things Gone Wrong) n 保修報告 n 能力指數(shù) n 組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告n 問題解決報告 n 顧客工廠退貨和廢品 n 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 n 顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改進的永無止境追求，這種改進只能通過在一個項目中獲取經(jīng)驗，并將其應(yīng)用到下一個項目的方式來實現(xiàn)。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。它可以提供以下有價值和重 要的信息： ◆ 各項任務(wù)之間的相互關(guān)系； ◆ 對問題的及早預(yù)測； ◆ 責(zé)任的識別； ◆ 資源識別、分配和平衡。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (11/18)1 APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進度計劃 ： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是 制定產(chǎn)品開發(fā)進度計 劃。 ◆ 同步工程（ Simultaneous Engineering， 亦稱同步技術(shù)或并行工 程 ） 的概念和定義： 一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時間，通過使用多方論證小組，同步地 設(shè)計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。多方認證的方法是 試圖 把 所有相關(guān)的知 識 和技能集中考 慮 的 進 行決策的 過 程。 APQP實施的時機和范圍： ① 新產(chǎn)品； ② 更改的產(chǎn)品。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (3/18) ISO/TS 16949： 2023質(zhì)量管理體系對 APQP的要求： ISO 9001： 2023質(zhì) 量管理體系 要求 7 產(chǎn)品實現(xiàn) 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃 組織應(yīng)策劃和開發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 產(chǎn)品 Q ( Quality ) 質(zhì)量 P ( Planning ) 策劃 APQP的定義： 用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步 驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。 策劃的輸出形式應(yīng)適合于組織的運作方式。 APQP的益處： ◆ 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； ◆ 促進對所需更改的早期識別； ◆ 避免試生產(chǎn)或試生產(chǎn)之后的晚期更改； ◆ 以最低的成本按時提供優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品； ◆ 減少與顧客 在 產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復(fù)雜性； ◆ 可 易于將其作為與供應(yīng)商在產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求上的溝通。 在未正式實施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前，為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃工作的順利進行，凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓(xùn)（培 訓(xùn)的內(nèi)容包括： APQP/CP、 FMEA、 PPAP、 MSA、 SPC、 了解顧客的需求、全 部滿足顧客需求和期望的開發(fā)技能等），其培訓(xùn)的方式可由企業(yè)視其實 際的工作需要決定內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但均需保存其培訓(xùn)的記錄，以 便日后追溯。 ② 試生產(chǎn) — 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材 料與性能試驗的描述。 ◆ 一個組織良好的進度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和 /或其它事項 (適當時可用關(guān) 鍵路徑法 )。 ◆ 在適當?shù)那闆r下，解決問題的常用分析技術(shù)方法應(yīng)使用 APQP手冊附 錄 B中所述的分析技術(shù)，如：因果 圖 、 關(guān)鍵路徑 法、 防錯、試驗設(shè) 計（ DOE） 、 可制造性和裝配設(shè)計 、 設(shè)計驗證計劃和報告、過程流 程圖 、 質(zhì)量功能展開 (QFD)、 系統(tǒng)失效模式及后果分析（ SFMEA）。 采用的防錯方法一般有：如，改進工藝、 制作固定或 專 用工裝、采 用 報 警裝置 、目標管理、看板管理、顏色管理 等 。三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖四、 APQP第一個階段：計劃和確定項目 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施策劃概念提出/批準項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施第一 階段 :計劃 和 確定項目■ 本階段的主要工作任務(wù)： ◆ 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和 規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提 供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。成功的基準確定