【正文】 栓螺母。 1）鋼梁吊點選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜，以便于安裝。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的 30%，且不得少于 1 個。兩鋼格板間距通常為 lOmm，安裝時需根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實際情況作適當調整，在保證搭 接長度的 前提下，最小安裝間距應滿足以下要求：鋼格板之間間距為3mm，鋼格板與相鄰結構間距為 10mm。 2．鋼筋應根據(jù)施工進 度按時組織進場，每次鋼材的進場都應具有質量證明書或試驗報告單和合格證，在熱扎帶肋鋼筋表面還應有明顯標志，每捆鋼筋應有出廠標牌。 鋼筋保護層厚度及墊塊： ⑴ 鋼筋保護層厚度要求不應小于鋼筋直徑， 樓板處鋼筋保護層厚度不小于15mm ⑵鋼筋保護層墊塊基礎采用花崗巖墊塊，其余采用砂漿墊塊，配合 比為同部位的減石子砼。 10 2 受力主筋 間距 177。 3 厚度≦ +,0 長度 +5,0 錐筒外露半扣 ≧ 3 個 5 梁、板受力鋼筋搭接 錨固長度 入支座、節(jié)點搭接 +10， 5 尺量 入支座、節(jié)點錨固 177。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。 （ 3）切斷鋼筋，要待機械運轉正常，方準斷料。 （ 1）在高空、深坑綁鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應掛好安全帶。 混凝土工程 本工程采用低堿商品混凝土（采用低堿類水泥、外加劑及其他低堿活性集料，砼的堿含量不得超過 3kg/m3），罐車運輸、汽車泵澆筑。混凝土外加劑既要有外加劑廠家的出廠合格證（質量報告），又要有混凝土攪拌站的檢驗報告。 使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，振動捧插點要均勻排列，間距不超過 500 mm。樓板施工縫應留置在次梁跨中的 1/3 范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 ⑶在已澆筑的砼強度未達到 以前，不得在其上面踩踏或安裝模板、支架等。用刮杠刮平時，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和對角的墻體鋼筋上拉線控制標高，嚴格控制頂板標高 ，誤差控制在 3mm。 砌筑工程 施工工藝流程： 放線→墻體底部處理→砌塊試排→ 墻體拉筋的焊接→墻體砌筑→圈梁施工→構造柱施工→墻頂部砼壓頂 施工技術措施 （ 1）砌筑要求 砌體進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，場地應平整，并做好排水措施，堆置高度不超過 2m，垛間應有通道。 砌筑填充墻時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內，拉結筋如無設計要求時為 2ф 6，沿墻高 左右設置，其伸入 墻內長度不得小于 500mm；墻體洞口下部應放置 2ф 6 鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不得小于 500mm。墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜樣長度與高度比應按砌塊的規(guī)格尺寸確定。 砂漿的配合比應采用重量比 ，配合比應事先通過試配確定。每一樓層或 250m3砌體中各種強度等級砂漿至少制作一組試塊。吊砂漿的料斗不能裝的過滿，應低于料斗上沿 10cm； ，寬度不得少于兩塊腳手板（ 50cm），間距不得大于 2m，移動高凳時上面不能站人，作業(yè)人員不得超過二人。 、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管，且應內外涂刷防銹漆。 腳手架搭設質量應符合以下規(guī)定： 。 腳手架的使用規(guī)定 （人員、材料和機具重量）不得超過以下的規(guī)定值或施工設計值，施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標準值，結構腳手架取 300Kg/m2，裝修腳手架取 200Kg/m2。嚴禁在架上打鬧和休息。在拆除過程中，應作好配合及協(xié)調動作，嚴禁一個人單獨進行拆除。 特殊部位的腳手架（如上人馬道等）在其出入口處加掛安全標志牌。檐口、泛水和立面卷材的收頭的端部裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于 300mm,并用密封材料嵌填封嚴。平臺應有防護欄桿和安全爬梯。 ，點火時，火嘴不準對人，汽油噴燈加油不得過滿，打氣不得過足； 受猛烈撞擊，使用后必須及時將蓋蓋嚴； ，必須按“洞口、鄰邊”防護規(guī)定進行安全防護； ，必須辦理用火證，并設專。 3．卸放屋面板時，應緩慢輕放，不得碰壞板邊及擦傷板面，待放平墊穩(wěn)后，方可解除吊索。 ⑶分隔縫設置 :設置找平層分格縫，寬度為 20mm,分格縫最大間距為 6m。 （ 2）獨立柱操作架：立桿間距為 － 2m，橫桿間距不大于 ，四邊設剪刀撐，與水平面夾角應為 45－ 60度；作業(yè)面設兩道防護欄桿，寬度不小于 60cm，兩側鋪跳板。 （ 5）腳手架的拆除 腳手架的拆除按確定的拆除程序進行，一般先搭的后拆，后搭的先拆，連墻件應在位于其上的全部可拆桿 件都拆除之后才能拆除。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復。 、暴雨、等惡劣天氣后。之間，水平投影寬度應在48m 范圍，按 4 跨取 6m。 腳手架工程 a．腳手架鋼管均采用外徑 48mm，壁厚 的鋼管，鋼管材質使用力學性能適中的 Q235 鋼，其材質應符合相應的技術標準要求。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按順序拿取。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應在砌筑前再次拌合。出廠日期超過三個月的水泥應進行復試。砌體灰縫應砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不得低于 80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，豎向灰縫飽滿度不得低于 80%。構造柱縱筋須錨入基礎及頂層圈梁內≥40d。 混凝土工程安全控制要點 （ 1）澆筑砼應設操作平臺，操作部位設防護欄桿； （ 2）操作人員嚴禁站在模板上、支撐上或溜槽幫上操作，輸送管道的架子 要牢固； （ 3）接拆地泵輸送管時，在泵管架子上掛安全帶； （ 4）操作振搗棒應戴好絕緣手套。 ⑷ 澆注過程中，振搗器要盡量避免與鋼筋、模板、預埋件等發(fā)生碰撞，各專業(yè)須派專人負責各項目的質量保證，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋件和預埋洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即采取措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是鋼筋要設有專人扶筋，將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。 凝土養(yǎng)護 ⑴對于底板和樓板，在砼終凝前應進行二次抹面，終凝后立即用薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保水時間為摻抗裂防滲材料的砼不少于 14d，其余不少于 7d。 2cm,到現(xiàn)場混凝土若出現(xiàn)離析、坍落度過小，不能滿足質量要求時，由攪拌站自行處理，不得使用。 混凝土施工 混凝土澆筑前，應嚴格檢查混凝土配合比，開盤鑒定、原材料材質證明及試驗報告，確保堿含量不超過 3Kg/m3，并出具混凝土堿含量的正式試驗報告。 ③混凝土最大氯離子含量應小于 %，最小水泥用量 225kg/m3，最大水灰比 。 （ 6）安全防護：在現(xiàn)場鋼筋連接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護欄桿。 對接焊鋼筋 (含端頭打磨 )人員應戴護目鏡，在架子上操作須系安全帶。 （ 2）操作人員應避開鋼筋運動方向；展開盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以防鋼筋回彈傷人；拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在 2m 區(qū)域內嚴禁行人；冷拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板，或將卷揚機與冷拉方向 90。 、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。 5 尺量 柱、梁 177。 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ξ 縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（ %） ≤ 25 50 100 ξ 鋼筋安裝綁扎允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 綁軋骨架 寬、高 177。 鋼筋的檢驗 所有鋼筋必須具有質量證明書，且必須進行復試（包括見證取樣試驗）合格后方可配料。特種工種必須持證上崗； ，臨時用電線路架空敷設，并做好絕緣措施，嚴防刮、砸、碰線纜； ，不符合安全要求禁止使用； ，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視線盲區(qū)要設兩人指揮起重作業(yè)； 時檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴禁起重機超負荷作業(yè)； ，構件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構件； ，不得有人員停留走動； ，協(xié)助就位，此時人員應站在構件兩側； ，應采用安裝焊柱或焊接方式固定，不可采用臨時碼放，擱置的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固； ，要作到人走機停拉閘斷電，方能不留隱患。對永久性不需拆卸，可采用焊接，將其焊在支承物上 .具體位置 ,在板的每個角第一根扁鋼上 ,焊接長不小于 20毫米 ,高不小于 3 毫米的角焊 . 采 用安裝夾具有不破壞鋅層和拆卸方便的優(yōu)點 ,每塊板至少應采用四個安裝夾 ,對較大的板塊最好在可利用的支 承物上多安裝幾個 (2)在安裝 鋼格板前，首先確認鋼結構的安裝是否符合設計要求．鋼格板的位置必須按圖紙要求的標高、號碼鋪設．對號入座，準確定位。 1）鋼梁吊升到位后，按施工圖進行對位，要注意鋼梁 的起拱，正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯。 ⑤混凝土澆筑時柱垂直度需復驗。利用臨時固定用纜風繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M行校正，對柱的水平位置、間距進行處理，確認堅固無誤后，進入下一步工作。落實后用專用角尺檢查，調整鋼柱的定位線與基礎定位軸線重合。鋼柱吊點設置在預先焊好的吊耳連接處，即柱接柱臨時連接板上。 水平度 1/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 +， 0 螺紋長度 +， 0 預留孔中心偏移 5）柱基礎軸線確定。 混凝土澆筑過程中隨時再檢查螺栓位置是否正確。 （ 2）鋼構件配套供應指示單，由施工方根據(jù)現(xiàn)場實際，指定專人負責，提前提出。 柱身板平面度 H(b)/150、 構件進場外觀檢查記錄 構件編號 檢查項目 檢查偏差（ mm） 截面尺寸偏差 腹板厚度 翼緣板厚度 幾何長度 柱腳板 偏差 柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離 柱腳底板平面度 螺栓孔對角線長度差 焊縫外 觀 焊縫寬度 焊縫飽滿度 牛腿位置偏差 牛腿位置 牛腿垂直度 螺栓連接 孔偏差 螺栓孔距 螺栓孔徑 螺栓位置 螺栓孔對角線長度 （ 4）鋼構件現(xiàn)場堆放管理 依據(jù)塔吊的起重能力確定構件堆放位置。要求每臺塔吊準備二副貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節(jié)省卸貨時間。根部無裂紋為合格。 ③ 按國家標準，對全熔透焊縫進行內部缺陷超聲小波探傷， 100%檢測。 （ 10）制作過程中的質量控制 1）構件制作過程中，駐廠質量責任師對下料、加工、焊接等各工藝流程全程跟蹤，按要求進行抽檢，對重要工序進行重點監(jiān)控。 4）完全密閉的構件內表面可不涂裝，如：鋼骨混凝土結構中的鋼構件、地腳螺栓、柱底板、高強螺栓節(jié)點摩擦面、構件的工地焊縫區(qū)（焊口兩側寬各100mm）。 177。 177。符合 級扭剪型高強螺栓要求。 ①氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時，可按下表的規(guī)定進行修整。 + 無墊板的根部間隙 R + 不適用 坡口角Δ +10176。 邊緣加工允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） ≤ 6000 6000 外形尺寸 177。 177。 手工切割允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 表面粗糙度 G 120G≤ 250μ m 不受力的自由邊緣 G≤ 平面度 ≤ 4%δ (板厚 ) 垂直度 ≤ 4%δ (板厚 ) 直線度 ≤ 4 切割線偏差 ≤ 2 所有的切口陰角處，均設有半徑不小于 12mm 的圓弧過度，嚴禁裂口。 。 同一組內任意兩孔間 177。 （ 3）樣板常用厚度 ～ 的薄鐵皮制作 ,樣板的寬度宜為 20～ 40mm,厚度 ～ .樣板必 須經(jīng)質量部門鑒定后才可投入使用。 臨水 施工生產(chǎn)用水采用 D20～ 50 鋼管引至各單位工程附近及攪拌臺、辦公生活區(qū)等。 、 編制施工進度控制實施細則 認真了解分析工程性質，分解工程進度控制目標，編制分階段施工作業(yè)計劃；編制分階段施工資源計劃；嚴格控制工程進度目標；協(xié)調各施工部門之間關系，作好組織協(xié)調工作；收集工程進度控制信息，做好工程進度跟蹤監(jiān)控工作，采取有效措施，保證工程進度控制 目標。 所有計劃管理均采用計算機進行嚴格的動態(tài)管理，從而不折不扣地實現(xiàn)預期的進度目標，達到控制工程進度的目的。 詳見附 表 《 嘉里糧油（營口）有限公司預處理車間、浸出車間工程施工進度計劃 》。 本工程質量管理重點是鋼結構地腳螺栓安裝、框架節(jié)點施工等。 本工程鋼構件須進行深化設計，鋼材定貨及加工進度是影響工程工期的一個主要因素，鋼構件應進行編號，保證加工精度和質量要求，并盡量減少現(xiàn)場焊 接量。工程總工期目標和階段控制目標如下： 各階段目標控制計劃 總工期目標：計劃 2020 年 2 月 20 日開工、 2020 年 5 月 20 日竣工、共 90日