【正文】 n 數(shù)字記錄法n 利用甘特圖表示n 利用曲線法表示n 利用符號表示QualitySatisfy首頁首頁9020230701生產(chǎn)異常處理方式 /品質(zhì)異常處理單 Satisfy首頁首頁9220230701生產(chǎn)績效分析與資料管理 與生產(chǎn)作業(yè)有關(guān)的效率n c進(jìn)度更改頻率ncSatisfy首頁首頁9920230701生管資料檔案之建立與管理應(yīng)用 n 1生管作業(yè)與現(xiàn)場作業(yè)是以分工合作為原則的 ,應(yīng)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)性n 2善用產(chǎn)銷會議及生產(chǎn)會議n 3資料建立為求制度化與電腦化 ,以提高績效增加機(jī)動性n 4生管作業(yè)以兼顧部門與整體效率為原則n 5善用協(xié)調(diào)力以及管理資料n 6主動積極地參與解決生產(chǎn)問題 Satisfy首頁首頁10220230701訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題 Satisfy首頁首頁10520230701訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理實務(wù)運(yùn)作要項 2常備性物料計劃 舉行對料會議n 5設(shè)定預(yù)存量以應(yīng)付急需 呆廢料處理功能未發(fā)揮n 7n1個別定貨生產(chǎn)方式原則上不備存量，以批次采購方式訂料n2分批訂貨生產(chǎn)方式，有重復(fù)性生產(chǎn)相同產(chǎn)品者可依產(chǎn)業(yè)特性訂定存量基準(zhǔn)以縮短交期，避免緊急訂單之欠料。Qualityn 3列明不應(yīng)采取外包的情形 n 所供料極昂貴n 物品易破損或品質(zhì)易變化n 體積、重量均大，運(yùn)雜費(fèi)多而加工費(fèi)少n 一次發(fā)包數(shù)量少，且金額不大n 開發(fā)中的產(chǎn)品或組件、品質(zhì)、交期不易掌握n 外包價格與自制成本相近Quality：決定適當(dāng)?shù)膬r格 /決定適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì) /決定適當(dāng)?shù)慕黄?/決定適當(dāng)?shù)臄?shù)量 /決定其他交易條件。Satisfy首頁首頁12520230701外包管理做法n 1培養(yǎng)專業(yè)外包廠商，并加以輔導(dǎo)n 2運(yùn)用流動性外包廠商以調(diào)整旺季訂單n 3引進(jìn)廠內(nèi)外包的手法，不但可充分發(fā)揮機(jī)動性外包廠商生產(chǎn)能力的優(yōu)點，并可發(fā)揮廠內(nèi)設(shè)備運(yùn)用能力n 4將人力花費(fèi)高的部品發(fā)包生產(chǎn)，廠內(nèi)僅負(fù)責(zé)包檢工作n 5將交期短、備料時間短的訂單分散外包于外包廠分批趕工，以分散交期壓力n 6采取自制與外包的雙線作業(yè)以符合交期n 7采取機(jī)動性外包做法，中心廠負(fù)責(zé)供料、品檢及取貨工作，外包廠僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)工作，以確實掌握品質(zhì)及交期Qualityn 2產(chǎn)品設(shè)計變更頻繁，或生產(chǎn)中設(shè)計變更，圖面管理不佳及簽樣過遲導(dǎo)致生產(chǎn)延誤。九多種少量訂貨式生產(chǎn)管理制度分析與改善n 訂貨式生產(chǎn)管理工作問題檢核要點與簡易調(diào)查n 訂貨式生產(chǎn)管理制度改善的做法與重點n 多種少量訂貨式生管制度實例分析QualitySatisfy首頁首頁13020230701n 8其他可能造成交期延誤之現(xiàn)象（如沒有生管干部，缺乏生管資料，部門溝通不良，產(chǎn)銷管理制度未建立等）。Satisfy首頁首頁12420230701外包管理注意事項n 制定外包的政策與方針n 檢討廠內(nèi)自制或外包時，必須具有合理的判斷基準(zhǔn)n 依據(jù)外包計劃處理程序，從事經(jīng)濟(jì)性的發(fā)包n 制訂外包管理辦法，并確實執(zhí)行n 做好衛(wèi)星工廠管理n 配合電腦化作業(yè)，簡化外包管理的事務(wù)手續(xù)QualitySatisfy首頁首頁12220230701外包管理工作要項 n 1列明應(yīng)采取外包的情形 n 實施存量管制制度 未訂立各項作業(yè)管理辦法 ,使作業(yè)無從遵循 ,造成執(zhí)行困難 ,n 5n 3制定協(xié)力廠商的管理辦法 ,加強(qiáng)廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo)n 3制定協(xié)力廠商的管理辦法 ,加強(qiáng)廠商的聯(lián)系與輔導(dǎo)n 4運(yùn)用其他催料方法 ,(例如 :對料會議時的檢討 ,物料管制表中催料點的設(shè)定 ,批次別備料表的使用 ,到料單及缺料通知單的運(yùn)用等 重要零件或較易欠料品由廠內(nèi)自制n 3Satisfy首頁首頁10620230701擬定用料計劃的方式 Satisfy首頁首頁10420230701訂貨式生產(chǎn)工廠物料管理系統(tǒng)圖訂單 預(yù)測量產(chǎn)銷計劃用料計劃 購備時間用料標(biāo)準(zhǔn)存量管制基準(zhǔn)采購計劃驗收作業(yè)倉儲管理發(fā)（補(bǔ)）、退料作業(yè)管制Quality六多種少量訂貨式物料管制n 在交期緊迫時 ,備料是否順利直接影響到生產(chǎn)安排與出貨要求 ,因此備料時間的縮短及備料方式的選用在訂貨生產(chǎn)中格外重要 ,而多種少量的生產(chǎn)方式中 ,零組件及半成品的共用性 ,批次式生產(chǎn)及物料管制手法等都將影響到產(chǎn)銷管理的效率 ,以下所述即為訂貨式生產(chǎn)工廠在物料管理上常遭遇的問題 ,如何解決這些問題 ,是生產(chǎn)計劃能否順利達(dá)成的關(guān)鍵QualityQualitySatisfy首頁首頁9820230701naSatisfy首頁首頁9520230701生產(chǎn)績效管理制度之建立及推動 n aQuality異常時應(yīng)同時進(jìn)行異常原因分析追查 ,針對要項提出對策，徹底進(jìn)行重點改善n f設(shè)定異常表單以利管理 QualitySatisfy首頁首頁8620230701最常見的進(jìn)度差異的原因 SIZE(批量 )基準(zhǔn)日程Qualityn 運(yùn)用甘特圖表示作業(yè)計劃亦是多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠作業(yè)調(diào)派常用的方式 。n c于開工前由制造單位憑工具申請單向工具倉庫領(lǐng)取需用之工夾具 。QualitySatisfy首頁首頁7620230701n混合式調(diào)派法 :由生產(chǎn)管制部門集中處理所有制造日程安排其次要制造日程安排由制造部門自行安排生產(chǎn)管制部門制造單位 (A)管理人員 (A) 管理人員 (B) 管理人員 (C)制造單位 (B) 制造單位 (C)生產(chǎn)線A1生產(chǎn)線A2生產(chǎn)線B1生產(chǎn)線B2生產(chǎn)線C1生產(chǎn)線C2QualityQualitySatisfy首頁首頁7220230701多種少量訂貨式生產(chǎn)管制的實施程序圖生產(chǎn)日程表工作調(diào)派日報系統(tǒng)績效管理進(jìn)度跟蹤異常管理Quality當(dāng)日或當(dāng)批清點各項存量n fQuality人員準(zhǔn)備及調(diào)配n c6出貨計劃 n 除了前面所述的生產(chǎn)計劃外 ,為使生產(chǎn)日程安排及實施更具可行性 ,必須依生產(chǎn)需要訂定各項相關(guān)計劃以配合生產(chǎn)日程的實施 ：n 1產(chǎn)品開發(fā)計劃 Satisfy首頁首頁6620230701生產(chǎn)日程安排實施的具體步驟 n 依訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程 .Satisfy首頁首頁6320230701生產(chǎn)日程計劃的基本構(gòu)造圖生產(chǎn)管理成本管理品質(zhì)管理產(chǎn)品管理設(shè)備管理制程管理生產(chǎn)日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃Quality 產(chǎn)能不足時 ,則提前將預(yù)定作業(yè)投入生產(chǎn) Satisfy首頁首頁5920230701經(jīng)過產(chǎn)能計算及負(fù)荷計劃的比較分析后 ,可從資料中掌握產(chǎn)能與負(fù)荷的差異狀況 ,并決定是否需要調(diào)整余力 ,或通過外包、加班、增加人手等方式來應(yīng)付訂單生產(chǎn)能量 ,此即產(chǎn)能需求計劃之目的 。 A 100 B B/A C A 2 72B 2 90小計 1623 D A 3 48B 4 140小計 188Quality 721產(chǎn)品別負(fù)荷計劃表QualityQuality36個月生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別 季、半年 周、月月份生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別、零組件別 月、 2月 日短期n 產(chǎn)能負(fù)荷分析與管理 Satisfy首頁首頁4120230701緊急訂單的處理n 檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單 (如各業(yè)務(wù)區(qū)域由各人分項處理訂單所造成的延誤 ,應(yīng)以業(yè)務(wù)代理制加以避免 )。Quality 月） 下下月（ 產(chǎn)品編號上月底庫存量當(dāng)月（ （圖 22） Qualityn 通過各項績效因素分析以采取各項因應(yīng)對策 n 10設(shè)立全面保養(yǎng)制度以提高設(shè)備使用率 n 7推展目視管理 ,重視異常問題之處理 。n 2做好 協(xié)力廠商管理 以避免欠料停工 。4成本估計 :以每批為單位計算使用材物料之成本 ,加上所需概略作業(yè)時間 ,乘上工資 ,即計算出制造成本 。日報表核對生管課長物管員生管員訂單管制員 資料統(tǒng)計員訂單登錄出貨管制出貨單開立顧客服務(wù)咨訊聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)計劃擬定Satisfy首頁首頁2023230701生管工作的職掌 以科學(xué)化的數(shù)字作精確的整體性分析 。Satisfy首頁首頁1420230701管理對策要項 生產(chǎn)分析 管理對策1 訂貨生產(chǎn)形態(tài) 1 產(chǎn)品 PQ分析 轉(zhuǎn)換為計劃式2 管理二分法分析2 生產(chǎn)變更方式 1 變更次數(shù)分析 1 實施小批量生產(chǎn)2 快速換模2 變更時間分析3 彈性生產(chǎn)線3 多種少量生產(chǎn) 1 產(chǎn)品 ABC分析 1 機(jī)能布置2 模組化分析 2 多能工培訓(xùn)3 零組件共用性分析 3 成立機(jī)動小組4 交期管理 1 生產(chǎn)周程分析 1 共用件庫存生產(chǎn)2 前置分析 2 加班支援3 自制外包分析 3 外包方式5 產(chǎn)銷配合方式 1 產(chǎn)能負(fù)荷分析 1 固定排程2 平準(zhǔn)化2 訂期分析3 定期銷售協(xié)調(diào)6 事務(wù)管理 1 訂單出貨流程分析 1 訂單合并2 表單簡化2 表單流程分析3 電腦化C、通過生產(chǎn)分析制定多種少量訂貨式生產(chǎn)管理對策Quality1 類型 計劃式 批次式2 生產(chǎn)形態(tài) 專用線 泛用線3 作業(yè)方式 庫存作業(yè) 分批作業(yè)4 備料方式 物料需求計劃 批次需求計劃5 人員 單能工 多能工Satisfy首頁首頁1020230701至于分批型訂貨生產(chǎn)方式，則較有彈性應(yīng)變能力，亦即可視實際狀況預(yù)備零件或半組件之庫存；n C、使用的設(shè)備大都為泛用機(jī)或泛用生產(chǎn)線；n D、產(chǎn)品制造期隨制程變更而異；n E、所用之零組件除部分共用件外，其非規(guī)格件則依每批需求而采購；n F、需較多的多能工以因應(yīng)不同產(chǎn)品之訂制與生產(chǎn)。批次生產(chǎn)上課期間請將您的手提電話 Satisfy首頁首頁120230701公司地址：深圳市羅湖區(qū)筍崗東路華通大廈 907室 郵政編碼 : 518008 EMAIL： FAX: 0755 – 25585769FAX: 0769 5373180多種少量生產(chǎn)方式生產(chǎn)計劃管理實務(wù)PRODUCTION PLANNING AND CONTROLQuality傳呼機(jī)開為振動或關(guān)閉 .吸煙 不要隨意走動 .QualitySatisfy首頁首頁620230701Satisfy首頁首頁1120230701中種中量生產(chǎn) 不是設(shè)備或較好的材料 ,而是激發(fā)企業(yè)的主體 人的工作意愿變成主題。狹義：確立生產(chǎn)計劃并控制其生產(chǎn)活動依據(jù)計劃順利進(jìn)行 ,以達(dá)成生產(chǎn)之目的。 Satisfy首頁首頁1820230701生產(chǎn)管理的功能圖 7進(jìn)度管制 :由負(fù)責(zé)人每天到工廠視察工作進(jìn)度 ,檢查實際進(jìn)度與客戶要求之交期能否符合 。Satisfy首頁首頁2620230701一般產(chǎn)品訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序物料管制接單作業(yè)準(zhǔn)備進(jìn)度安排工作調(diào)派進(jìn)度管制Qualityn 4混合性工廠布置之運(yùn)用 。n 3實施存量管制以降低成本 Satisfy首頁首頁2920230701生產(chǎn)績效改善流程圖作業(yè)方式實施成果工作標(biāo)準(zhǔn)績效 對策檢討修正QualitySatisfy首頁首頁3120230701生管人員角色扮演n 除了要理解多種少量訂貨式生產(chǎn)管理各種方式外 ,生管人員尚需具備下列能力以因應(yīng)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境之產(chǎn)銷變化n 1n 產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)n 有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式n 緊急訂單的處理Qu