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正文內(nèi)容

成本控制概述和費(fèi)用管理(存儲(chǔ)版)

2025-03-03 16:10上一頁面

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【正文】 500元的有利差異和因?yàn)樾式档投黾恿?15 000元的不利差異; 后者是因?yàn)橘M(fèi)用分配率提高而形成的 15 500元的不利差異和由于效率提高而形成的 14 000元的有利差異共同作用的結(jié)果。 要求:用三差異法計(jì)算甲產(chǎn)品的固定性制造費(fèi)用成本差異。 確定最優(yōu)質(zhì)量成本可以采用邊際分析法和合理比例法。 顯性質(zhì)量成本 是指可以直接從企業(yè)會(huì)計(jì)記錄中取得數(shù)據(jù)的成本。 表 10—6 質(zhì)量成本分析表 質(zhì)量成本 203年度 204年度 金額 (元) 占質(zhì)量 成本比重 金額 (元) 占質(zhì)量 成本比重 預(yù)防成本 82200 % 152023 % 檢驗(yàn)成本 114720 % 236000 % 內(nèi)部質(zhì)量損失成本 382920 % 250000 % 內(nèi)部質(zhì)量成本合計(jì) 579840 % 638000 % 外部質(zhì)量損失成本 620230 % 306000 % 質(zhì)量總成本 1202300 100% 944000 100 % 銷售總成本 5000000 6000000 質(zhì)量成本占銷售成本比重 24 % % 表 10—6表明,該公司 20 4年度比 20 3年度的質(zhì)量成本有了較大的降低,質(zhì)量成本占銷售成本的比重由 24%下降到 %。 表 10—5 20 4年某公司質(zhì)量成本有關(guān)資料 質(zhì)量成本 類別 分配基礎(chǔ)(成本動(dòng)因) 分配成本 (元) 占銷售 成本 % 數(shù)量 分配率 預(yù)防成本: 設(shè)備維護(hù) 人員培訓(xùn) 預(yù)防成本合計(jì) 800小時(shí) 900小時(shí) 100元 /小時(shí) 80元 /小時(shí) 80 000 72 000 152 000 檢驗(yàn)成本: 檢驗(yàn) 測(cè)試 檢驗(yàn)成本合計(jì) 2 800小時(shí) 1 600小時(shí) 50元 /小時(shí) 60元 /小時(shí) 140 000 96 000 236 000 內(nèi)部質(zhì)量損失成本: 返工 內(nèi)部質(zhì)量損失成本合計(jì) 500件 500元 /件 250 000 250 000 外部質(zhì)量損失成本: 客戶服務(wù) 退貨運(yùn)費(fèi) 維修保證 外部質(zhì)量損失成本合計(jì) 400件 400件 600件 40元 /件 50元 /件 450元 /件 16 000 20 000 270 000 306 000 質(zhì)量成本合計(jì) 940 000 該公司銷售總成本為 6 000 000萬元,質(zhì)量成本分別按不同質(zhì)量作業(yè)設(shè)成本庫歸集分配,如設(shè)備維護(hù)、人員培訓(xùn)按時(shí)間分配,檢驗(yàn)和測(cè)試成本亦按時(shí)間分配,返工成本按返工產(chǎn)品數(shù)量分配,客戶服務(wù)、退貨運(yùn)費(fèi)、維修保證按修復(fù)產(chǎn)品的數(shù)量分配。因此,質(zhì)量成本的最優(yōu)水平存在于產(chǎn)品 達(dá)到目標(biāo)價(jià)值之處,不必像可接受的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下需要在各種質(zhì)量成本之間進(jìn)行權(quán)衡選擇。 健全管理模式 認(rèn)為即使實(shí)際產(chǎn)品與設(shè)計(jì)要求之間的偏差在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi),仍會(huì)因產(chǎn)品的生產(chǎn)而產(chǎn)生損失。 其中前者是由 600元不利的預(yù)算差異和 57 600元有利的能量差異共同作用形成的;后者是由520元有利的預(yù)算差異和 84 480元有利的能量差異共同作用形成的。 解 一車間變動(dòng)性制造費(fèi)用成本差異 = 25 00015 60 400 = 2 500(元 ) (U) 其中: 耗費(fèi)差異= () 2 500 = 12 500(元 ) (F) 效率差異= 15 (25 00060 400) = 15 000(元 ) (U) 二車間變動(dòng)性制造費(fèi)用成本差異 = 31 00014 80 400= 1 500(元 ) (U) 其中: 耗費(fèi)差異 = () 31 000= 15 500(元 ) (U) 效率差異 = 14 (31 00080 400)= 14 000(元 ) (F) 甲產(chǎn)品變動(dòng)制造費(fèi)用成本差異 = 2 500+1 500= 4 000 (元 ) (U) 以上計(jì)算表明,甲產(chǎn)品變動(dòng)性制造費(fèi)用形成了 4 000元不利差異。 前者是因?yàn)?A材料實(shí)際價(jià)格降低而節(jié)約了 401 600元成本和因耗用量增加而導(dǎo)致 12 800元的成本超支額共同作用的結(jié)果; 后者是因?yàn)?B材料實(shí)際價(jià)格提高而增加了 560 000元的成本開支和因耗用量的減少而節(jié)約 34 400元的成本共同造成的。 要求:確定單位甲產(chǎn)品制造費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)成本。 【例 10- 1】 產(chǎn)品直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本的制定 已知: A企業(yè)預(yù)計(jì) 20 4年甲產(chǎn)品消耗的直接材料資料如表 10—1所示。 判斷例外的標(biāo)準(zhǔn): ◎ 重要性 ◎ 一貫性 ◎ 可控性 ◎ 特殊性 成本控制的程序 第一,確定成本控制的目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn) 第二,分解落實(shí)控制的目標(biāo) 第三,計(jì)算并分析成本差異 第四,進(jìn)行考核評(píng)價(jià) 第二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)成本控制系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)成本控制系統(tǒng)概述 標(biāo)準(zhǔn)成本的制定 成本差異的類型及其計(jì)算分析 成本差異的處理方法 一、標(biāo)準(zhǔn)成本控制系統(tǒng)概述 標(biāo)準(zhǔn)成本控制系統(tǒng)的內(nèi)容包括:標(biāo)準(zhǔn)成本的 制定、成本差異的計(jì)算分析和成本差異的賬務(wù)處 理三方面內(nèi)容。 【例 10- 2】 產(chǎn)品直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的制定 已知: A企業(yè)預(yù)計(jì) 20 4年甲產(chǎn)品消耗的直接人工資料如表 10—2所示。
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