泡沫塑料成型(ppt67頁)(存儲(chǔ)版)
【正文】 可采用壓制、擠出、注射和壓延等方法成型。 生產(chǎn)高發(fā)泡體用 二步法 ，即當(dāng)交聯(lián)完畢和發(fā)泡劑部分分解時(shí)，也就是物料部分發(fā)泡時(shí)，即將泡沫物冷卻脫模。 PS可發(fā)性珠粒生產(chǎn)模壓發(fā)泡制品前，為什么要經(jīng)過預(yù)發(fā)泡、熟化再模壓的過程？熟化的目的何在？ 泡沫塑料成型過程為何要經(jīng)過預(yù)發(fā)泡和熟化？ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 56 57 （三）聚乙烯泡沫塑料的成型 擠出法 注射法 模壓法 一步法和兩步法 可發(fā)性 PE珠粒法 有交聯(lián)和無交聯(lián)法 (低發(fā)泡制品 ) 化學(xué)發(fā)泡法 物理發(fā)泡法 直接擠出法 擠出后常壓交聯(lián)發(fā)泡法 高壓法 低壓法 生產(chǎn)密度高的用一步法，低的用二步法。 ⑤ 其它組分 根據(jù)制品性能的需要還可加入潤(rùn)滑劑，填料，顏料等其它組分。 45 模塑發(fā)泡設(shè)備及制品 46 發(fā)泡過程 硼酸 和碳酸氫鈉起成核劑的作用 . 它們 在擠出機(jī)料筒中 受熱分解出氣體 ， 離開口模 ， 常壓下 ， 氣化膨脹 ， 形成互不連通的泡孔核 ， 發(fā)泡劑就進(jìn)入泡孔核內(nèi) ， 使泡孔連續(xù)膨脹 ， 生成密度降低的泡沫制品 。 控制 溫度和時(shí)間 ，使可發(fā)性珠粒軟化呈高彈態(tài)，但不要熔化，使珠粒有足夠的強(qiáng)度與內(nèi)部總壓力平衡，避免預(yù)發(fā)泡粒子破裂。離開口模后膨大，冷卻成為制品。 缺點(diǎn) ：不能與塑料混溶，分解氣體的速率受壓力的影響大。 穩(wěn)定泡沫的方法 ： 一利用 表面活性劑 ， 降低表面張力 ， 有利形成微細(xì)氣泡 ， 減少氣體的擴(kuò)散作用 ， 使泡孔穩(wěn)定； 二 提高熔體的黏度 ， 防止泡壁進(jìn)一步減薄來穩(wěn)定泡沫。 缺點(diǎn)： 逸出較多異氰酸酯氣體，生產(chǎn)過程難控制。（PU） （二）化學(xué)發(fā)泡法 17 采用強(qiáng)烈地 機(jī)械攪拌 使 空氣 卷入樹脂乳液、懸浮液或溶液中成為均勻的 泡沫體 ，然后再經(jīng)過 物理 或化學(xué) 變化使之膠凝，固化成為泡沫塑料。 ① 加惰性氣體 (一 )物理發(fā)泡法 (PVC) 惰性氣體 高壓 溶于熔融聚合物或糊狀復(fù)合物 減壓、放氣 膨脹、發(fā)泡。 按其 硬度 分： 軟質(zhì)泡沫塑料，彈性模量小于 70 kg／ cm2 半硬質(zhì)泡沫塑料，模量等于 70～ 700 kg／ cm2 硬質(zhì)泡沫塑料，大于 700 kg／ cm2 概 述 12 2. 發(fā)泡方法和發(fā)泡原理 發(fā)泡方法 物理 化學(xué) 機(jī)械 13 指利用物理原理發(fā)泡的方法。 ① 加入化學(xué)發(fā)泡劑 碳酸氫鈉、碳酸銨、偶氮二甲酰胺 (俗稱 AＣ發(fā)泡劑 )
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