【正文】 58 用化學(xué)發(fā)泡法生產(chǎn)聚烯烴泡沫塑料制品都采用模壓法 一步法 ，易使制品形成細泡孔，但發(fā)泡倍率卻不高。 擠出成型 47 PS一步法擠出發(fā)泡板材 PS和泡孔成核劑 (滑石粉 )、穩(wěn)定劑等 擠出機內(nèi)塑化 熔融段未端壓入發(fā)泡劑 在均化段熔體和發(fā)泡劑混合 擠出 減壓發(fā)泡 48 49 生產(chǎn)注意的工藝問題 生產(chǎn)時 擠出溫度 應(yīng)嚴(yán)格控制 ， 出模前保證熔體的黏度 ， 使泡沫均勻 。 34 ③ 注塑法 （低發(fā)泡制品） 與普通注塑相似，部分發(fā)泡在注射機內(nèi)進行。 物料的冷卻或交聯(lián)作用 ， 能提高熔體黏度 。 如：聚甲醛、聚乙烯醇縮甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯溶膠等泡沫塑料。 11 ? 泡沫塑料分類方法 按其 發(fā)泡倍數(shù) 可分：高發(fā)泡（ ρ／ cm3）、中發(fā)泡（ ～ ）和低發(fā)泡（ ρ） 按其 結(jié)構(gòu) 分：開孔型泡沫塑料和閉孔型泡沫塑料。 (5)表面活化劑 為了降低發(fā)泡液體的表面張力以使成泡容易和泡沫均勻，又使水 (產(chǎn)生二氧化碳的 )能與聚酯或聚醚均勻混合 . 3 泡沫塑料成型過程及原理（ PU為例） 19 （一）泡沫塑料的成型過程（ PU為例） （ 1）一步法 熟化目的 ：使聚合反應(yīng)進行完全，聚合物分子量增加，制品機械強度增加；多余催化劑揮發(fā)。 (6)發(fā)泡劑的并用 當(dāng)有機與無機發(fā)泡劑并用時較單獨 使用有機或無機發(fā)泡劑能顯示較好的效果。 5 典型泡沫塑料制品 42 預(yù)發(fā)泡 作用： 是憑加熱使可發(fā)性珠粒膨脹到一定程度，這樣可以使模塑制品密度更低；并且減小密度梯度，使發(fā)泡制品均勻。 52 ③ 發(fā)泡劑 發(fā)泡劑的分解溫度一般不能高于糊塑料的膠凝溫度，否則就不能生產(chǎn)密度較小的泡沫塑料。 低壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射（模腔壓力 2～ 7MPa）（普通注射模腔壓力 30～ 60MPa） 63 高壓結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射 （模腔壓力 7～ 15MPa） 64 多工位結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射機 65 多組分結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射機 66 聚氨酯泡沫塑料 67 練 習(xí) １、泡沫塑料的概念 泡沫塑料有哪幾種發(fā)泡方法、簡單敘述這些發(fā)泡方法。 聚乙烯泡沫塑料 55 （二）聚烯烴的交聯(lián) 交聯(lián)的原理 有輻射交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩種方法。一般熟化溫度 22～26℃ ，有時將空氣溫度提到 32～ 38℃ 。 順轉(zhuǎn) 逆轉(zhuǎn) 槳葉向上 槳葉向下 鼓泡 出料 31 物理發(fā)泡設(shè)備 （ 1） 連續(xù)蒸汽預(yù)發(fā)泡機（ PS為例） 預(yù)發(fā)泡 是憑加熱使珠狀物膨脹到一定程度，以便模塑制品的密度得到更多的降低，減少密度梯度形成的傾向。 阻礙氣泡增長的因素 ：表面張力和塑料的黏度 。 物理發(fā)泡法的 缺點 ：某些過程所用設(shè)備投資較大 。 (一 )物理發(fā)泡法