泡沫塑料成型(ppt67頁)-wenkub
2023-02-24 16:55:45 本頁面
【正文】 (PVC) 15 物理發(fā)泡法的 優(yōu)點(diǎn) ：毒性??；發(fā)泡劑的原料成本低；沒有發(fā)泡劑留下的殘?jiān)?， 因而對(duì)泡沫塑料性能無嚴(yán)重影響 。 按其 硬度 分： 軟質(zhì)泡沫塑料，彈性模量小于 70 kg／ cm2 半硬質(zhì)泡沫塑料，模量等于 70～ 700 kg／ cm2 硬質(zhì)泡沫塑料，大于 700 kg／ cm2 概 述 12 2. 發(fā)泡方法和發(fā)泡原理 發(fā)泡方法 物理 化學(xué) 機(jī)械 13 指利用物理原理發(fā)泡的方法。1 泡沫塑料成型 概述 泡沫塑料的發(fā)泡方法及特點(diǎn) 泡沫塑料的成型工藝 泡沫塑料成型設(shè)備及選用 泡沫塑料制品 2 泡沫塑料制品 3 4 5 6 7 8 9 10 概 述 ?泡沫塑料 是以塑料為基本組分而內(nèi)部具有無數(shù)微小 氣孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，是以 塑料 構(gòu)成連續(xù)相并以 氣 體 作為分散相的兩相體系。 ① 加惰性氣體 (一 )物理發(fā)泡法 (PVC) 惰性氣體 高壓 溶于熔融聚合物或糊狀復(fù)合物 減壓、放氣 膨脹、發(fā)泡。 物理發(fā)泡法的 缺點(diǎn) ：某些過程所用設(shè)備投資較大 。（PU） （二）化學(xué)發(fā)泡法 17 采用強(qiáng)烈地 機(jī)械攪拌 使 空氣 卷入樹脂乳液、懸浮液或溶液中成為均勻的 泡沫體 ，然后再經(jīng)過 物理 或化學(xué) 變化使之膠凝，固化成為泡沫塑料。 (2)聚酯或聚醚 (3)催化劑 為了加速聚氨酯的形成和混合物的發(fā)泡， 主要是叔胺類化合物和有機(jī)錫化合物 。 缺點(diǎn)： 逸出較多異氰酸酯氣體，生產(chǎn)過程難控制。 阻礙氣泡增長(zhǎng)的因素 ：表面張力和塑料的黏度 。 穩(wěn)定泡沫的方法 ： 一利用 表面活性劑 ， 降低表面張力 ， 有利形成微細(xì)氣泡 ， 減少氣體的擴(kuò)散作用 ， 使泡孔穩(wěn)定； 二 提高熔體的黏度 ， 防止泡壁進(jìn)一步減薄來穩(wěn)定泡沫。 (3)反應(yīng)熱量： 有機(jī)發(fā)泡劑分解時(shí)是放熱反應(yīng)，而無機(jī)發(fā)泡劑分解則是吸熱反應(yīng)。 缺點(diǎn) ：不能與塑料混溶，分解氣體的速率受壓力的影響大。 順轉(zhuǎn) 逆轉(zhuǎn) 槳葉向上 槳葉向下 鼓泡 出料 31 物理發(fā)泡設(shè)備 （ 1） 連續(xù)蒸汽預(yù)發(fā)泡機(jī)（ PS為例） 預(yù)發(fā)泡 是憑加熱使珠狀物膨脹到一定程度，以便模塑制品的密度得到更多的降低，減少密度梯度形成的傾向。離開口模后膨大，冷卻成為制品。 密度在 ～ ； 密度為 ～ g/cm3用于防水隔熱材料； 密度為 ～ 。 控制 溫度和時(shí)間 ，使可發(fā)性珠粒軟化呈高彈態(tài)，但不要熔化，使珠粒有足夠的強(qiáng)度與內(nèi)部總壓力平衡，避免預(yù)發(fā)泡粒子破裂。一般熟化溫度 22～26℃ ，有時(shí)將空氣溫度提到 32～ 38℃ 。 45 模塑發(fā)泡設(shè)備及制品 46 發(fā)泡過程 硼酸 和碳酸氫鈉起成核劑的作用 . 它們 在擠出機(jī)料筒中 受熱分解出氣體 ， 離開口模 ，
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