工廠精益平面布置原則(存儲版)
【正文】 取出口）又容易投入及取出 知道適正庫存量（有明示適正庫存量） 放置何物容易知道（品番、背番號、品名均明示） 外觀好看（直線、直角有出來、高度亦整齊） 無類似品的投入、取出錯誤（有投入禁止板，取出禁止板） 無棄嬰、迷嬰及跨出（確保部品、制品之置場及適正保管量的設(shè)定） 離生產(chǎn)線不遠 知道取出時間 部品、制品收容箱大小，顏色齊一 清掃 置場內(nèi)無落下品及污物 置 場 的 構(gòu) 造 41：「 4S」（整理 .整頓）之定義 「目視管理」 42：生產(chǎn)線置場等的區(qū)塊明示要徹底 「目視管理」 任何人一看就知道 ● 這個場所是什么區(qū)塊 ● 那一物品放在那里，有多 少的狀態(tài) 區(qū)塊的明示 〈地面區(qū)塊之明示〉 ● 通路帶，工程，置場的區(qū)分 ● 設(shè)備，臺車，堆高機等的置 場區(qū)分 ● 模具，治工具等置場區(qū)分 ●其他置場區(qū)分 〈看板表示〉 ● 生產(chǎn)線，工程名稱表示 ● 置場名稱，地址表示 ● 油脂等置場表示 ● 滅火器，逃生口等安全表示 ● 補修品，副資材等置場表示 ● 清掃用具等置場表示 該明示事項 43：何謂「目視管理」 「目視管理」 — 如何將「異常」早些顯在化，如何早些處置（建構(gòu)容易發(fā)現(xiàn)異常的生產(chǎn)線） — 日常發(fā)生的「異?！?,并做「迅速的處置、對策」之生產(chǎn)線狀態(tài)為其目的 ,稱之為「目視管理化」 何謂「目視管理」 .品質(zhì)不良的發(fā)生 .管理圖異常 .納入延遲 .運搬延遲 .庫存不足 .庫存過多 .設(shè)備故障之發(fā)生 .設(shè)備有異常音 .臭 .治工具、模具的異常磨耗 .生產(chǎn)延遲 .生產(chǎn)過多 .作業(yè)工時過多 .要員配置不足 .無法遵守作業(yè)標(biāo)準 .勞動災(zāi)害之發(fā)生 .消耗品交換沒有遵守 .材料供應(yīng)順序不適合 . 換模延遲 .投入物料置場有誤 . 另件中斷 — 品質(zhì) .生產(chǎn)性 .設(shè)備 .安全等之異常 — 〈何謂「異?！埂? 雖然臺灣人 .日本人間溝通不良，但可建構(gòu)「目視即知的生產(chǎn)線」 任何人（作業(yè)者 .監(jiān)督者 管理者 )一看就知道 任何人都好用，好理解 為容易目視要使用「道 具」 「異常點（行動點）」需 明確 異常處置是會迅速 誰要處置是明確的 對管理指標(biāo)是有效果的 異?？赡恳暭粗臓顟B(tài) 迅速的處置 .對策 遵守狀況處置 .對策狀況可明確的方式 44：「目視管理」的活用 「目視管理」 「目視管理」的內(nèi)容 。 1個 1個在第 1工程加工后 ,\移動至第 2工程 ,加工后移動至第 3工程 。 容易運搬、投入、取出置場之配置 鑄造機 配管的施工 (壓氣、電氣、水） 1）配線 領(lǐng)取用運搬工具會定出 以人的動作為中心，集約工作，做沒有浪費的有效率之順序生產(chǎn)。其他 平準化卡片箱 批量形成卡片箱 批量形成卡片箱 顧客看板 顧客 出貨 準備 Assy 工程 零件 加工 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 工程內(nèi)看板 工程內(nèi)看板 半制品置場 原材料置場 完成品置場 設(shè)定 交貨時間交貨頻率 平準化卡片箱 工程內(nèi)看板與顧客看板差換 空位看板的順序，以什么制品，做幾個要訣定 批量形成卡片箱 空位看板卡片箱 協(xié)力廠 生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計例） 搬 運 工 程 活 動 目 標(biāo) 材 料 鋁 錠 DC800T2 DC800T3 噴吵 BF001 BF002 BF003 1/1 1/1 MA001 MA002 MA003 ASA ASB ASD ASE 仟 引 仟 仟 引 引 仕 掛 店 構(gòu) 在 庫 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*7 1回 /528臺 1回 /400臺 1回 /200臺 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*7 順序貨店高3*4排 順序貨店高3*3排 1回 /4箱 NO 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高3*3排 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*4 1回 /20箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高 2*3排 生產(chǎn)順序表 4H/回 1回 /8箱 1回 /8箱 1回 /4
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1