【正文】 序」生產(chǎn)被后工程「領(lǐng)取 的數(shù)量」補充于生產(chǎn)置場。搬運 零件、完成品置場需全部制品點數(shù)都有。 ① 工廠建設(shè)階段的檢討 ② 檢討內(nèi)容 一、 『 物流，人的動作，設(shè)備物品的放置方法 』 之最適性檢討一 a) 包括將來要生產(chǎn) 『 那些制品 』 多少量 b) 原材料、零件，制品置場的空間需要多少 c) 檢查、保全站的區(qū)域 d) 模具置場，制工具置場的區(qū)域 e) 其他空間區(qū)域 各制品別有哪些工程，需哪些設(shè)備 那些廠所需要多少空間 檢查，保全的空間 模具，治工具置場的空間 公用設(shè)備，休息所，停車場等附帶設(shè)備之空間 〈適當空間之評價尺度〉每 1單位空間之營業(yè)額每 1單位空間至生產(chǎn)量 〈 工廠內(nèi)空間之大小 〉 通路20%制品置場25%生產(chǎn)30%其他9%檢查保全8%模具等置場8%雖然工廠是 『 生產(chǎn)現(xiàn)場 』 但實際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設(shè)備配置空間）只有 30%程度。 ? 建筑空間的有效利用規(guī)劃。 ? 人（作業(yè)者、運搬者等等）的『動作 /作業(yè)』應順暢。 ? 物品的『放置方法 /置放方式』應容易了解。 ? 人、設(shè)備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績效。 ?設(shè)備配置以外之空間檢討是重要的。再者，置場的大小是以能保管的「適當庫存」為準 TPS ?顧客嗜好多樣化 車種增加 —— 更好的品質(zhì)更合理的價格適時買進 ?CAMRY備料 －看板的活用－ 〈組裝工程〉 ? 照被領(lǐng)取順序生產(chǎn)，從置場被領(lǐng)取，交給顧客的數(shù)量。交貨數(shù) 1. 標準手持 作 業(yè) 標 準 例：標準作業(yè)票（ 3名作業(yè)） 完成品 材料 ① ② ③ ④ ⑤ ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ A君 B君 C君 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50手作業(yè) 自動送 步行1 取材料 2 — 2 2 422 置于 N O .1 機 . 起動 5 25 2 93 置于 N O .2 機 . 起動 3 31 24 放上工作 1 — 1 165 拿下工作 1 — 1 486 置于 N O .8 機 . 起動 6 28 3 267 置于 N O .9 機 . 起動 2 40 2 368 放置完成品 2 — 222 等待 5 15 ：手作業(yè) → ：機械作動 — ：步行時 間作業(yè)內(nèi)容NO48 秒T / T(A 君）標準作業(yè)組合票必要數(shù) 600 個 / 日14194029CTT/ TT( 5)機械等待手作業(yè) 自動送 步行1 拿材料 2 — 2時 間作業(yè)內(nèi)容NO（B 君）標準作業(yè) 50403020100 42 36 38 TT A君 B君 C君 作業(yè)者別 C/T 27：「 運搬 」的方式 — 收到「領(lǐng)取看板」即 1箱箱（ 1張看板）運搬 — 「物與資訊合在一起運搬」 ,運搬是「需要時」將「需要的物品」運走「需要的量」 ,是“零零碎碎”的運搬 . 「 1個流」運搬為原則 ,前后工程的平衡 ,以「標準手持數(shù)」調(diào)整 . 運搬的特征 需較大運搬器具 要加工多種類制品的泛用 大型設(shè)備 運搬方法的檢討（堆高機、起重車、臺車等） 在生產(chǎn)線布置檢討階段；應將設(shè)備之配置，另件，完成品置場之配置，模具，治工具，置場，配管線之方法等明確化。 1名作業(yè)者在第 1工程生產(chǎn)完 20個后 ,作業(yè)者移動至第 2工程 ,同樣連續(xù)生產(chǎn) 20個 ,接著再度移動到第 3工程 ,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個完成 . 1 2 3 「大批量」生產(chǎn)方式 「輸送帶 (1個流 )」生產(chǎn)方式 「 1個流」生產(chǎn)方式 作業(yè)內(nèi)容 流程圖 方式 NC08 DR21 NC16 材料 完成品 ③ ④ ② ① ⑤ NC08 DR21 NC16 完成品 ③ ② ② ① ③ A君 B君 C君 材料 ① ② ③ ① NC08 DR21 NC16 完成品 ③ ② ② ① ③ A君 B君 C君 ① ② ③ ① 輸送帶 材料 通路 這些區(qū)域有必要明確書表示 之。1 名作業(yè)者 ,從第 1工程到第 3工程全程作業(yè) 。 、完成品置場 大型沖壓設(shè)備 在制單位為一定 制品庫存為1次領(lǐng)取量 交貨場所 〈原材料、零件的訂購〉 ? 只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數(shù)量。燈號表示 ZEXUS ?CELICA 〈 工廠外空間 〉 ?守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場 ?員工停車場，福利設(shè)施 ?進料，出貨場，輸送通路 全體 100% 13：區(qū)塊式布置的想法 檢討步驟 ① 包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量 ② 上述各制品的那些工程要內(nèi)制 ③ 外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域為通路 ④ 材料，零件的進料區(qū)塊 ⑤ 交貨及支給協(xié)力廠物品的進料區(qū)塊 ⑥ 可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出 ⑦ 考量物量、運搬效率的置場區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每 1件都要置場 ⑧ 檢查、模具置場、保全等區(qū)塊 ② 區(qū)塊式布置的想法 檢討此一區(qū)塊的物流會成為整流，人的動作，運搬會順暢，中間庫存是最少的設(shè)備配置。 ? 設(shè)施布置對產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。 目 錄 11工廠布置的目的、目標、方向 12依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃 1