準(zhǔn)時(shí)化jit生產(chǎn)系統(tǒng)(存儲(chǔ)版)
【正文】 二月 2110:48February20231意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。AM1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。上午 10:48上午 二月 2110:48February20231他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見青山。AM1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。人事產(chǎn)品策劃 ◎ ◎ ○ △ ◎ ○產(chǎn)品設(shè)計(jì) ◎ ○ ◎ ○ ○ ○生產(chǎn)準(zhǔn)備 ◎ ◎ △ ◎ △ ○采購 ◎ ◎ △ △ △ ○制造 ◎ ○ △ ◎ ○ ◎銷售 ◎ ○ ○ ○ △ ○綜合策劃部總務(wù) .人事部財(cái)務(wù) .經(jīng)理部信息處理系統(tǒng)部涉外 .公關(guān)部機(jī)能會(huì)一般會(huì)議本社工廠元町工廠上鄉(xiāng)工廠高崗工廠三好工廠 堤工廠 明知工廠下山工廠衣浦工廠田原工廠技術(shù)開發(fā)部生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)部門生產(chǎn)管理 .物流部供應(yīng)部國(guó)內(nèi)營(yíng)業(yè)部海外關(guān)系部質(zhì)量保證部經(jīng)營(yíng)會(huì)議常務(wù)會(huì)專務(wù)會(huì)會(huì) 長(zhǎng)副會(huì)長(zhǎng)社 長(zhǎng)副社長(zhǎng)董事會(huì)監(jiān)事會(huì)豐田公司組織機(jī)構(gòu)167。供應(yīng)商制造商物流看板（ 2）順序取貨方式： 制造商向供應(yīng)商傳送日出產(chǎn)順序計(jì)劃，供應(yīng)商按合同規(guī)定的送貨次數(shù)、時(shí)間送貨。 能動(dòng)性自動(dòng)化質(zhì)量控制體系能動(dòng)性自動(dòng)化異常時(shí)生產(chǎn)先自動(dòng)停機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)人的判斷 設(shè)備裝置可視管理七、 JIT的物流管理? 良好的外部協(xié)作關(guān)系 豐田汽車約 80％的零部件是由協(xié)作企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)的。 同時(shí)，由于實(shí)行 “ 小批量生產(chǎn)、小批量運(yùn)輸 ” ，特別是“ 單件生產(chǎn)、單件傳遞 ” ，這就會(huì)迫使生產(chǎn)系統(tǒng)中每道加工工序的作業(yè)人員必須生產(chǎn)出百分之百合格的零部件制品。 167。 167。 事實(shí)上，在最終裝配線沒有實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的情況下，看板管理也就沒有存在的價(jià)值了。167。如：生產(chǎn)數(shù)量、時(shí)間、方法、順序及搬運(yùn)時(shí)間、搬運(yùn)對(duì)象等；? 控制生產(chǎn)過程：由于看板在任何時(shí)候都必須與實(shí)物一起移動(dòng)，因而它能夠控制制造過程和在制品的數(shù)量。 以汽車裝配為例。/TPD：零件的日需求量； 看板運(yùn)行原理：前車間 后車間①② ③④⑤⑥⑦⑧ 用戶167?？窗迳系膬?nèi)容，可以根據(jù)企業(yè)管理的需要來決定，一般包括：產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量、生產(chǎn)線名稱、前后工序名稱、生產(chǎn)方法、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送方式和存放地點(diǎn)等。反饋時(shí)間應(yīng)在產(chǎn)品下線前四天進(jìn)行 (參照下圖 ),變動(dòng)的數(shù)量以每天產(chǎn)量的10％之內(nèi)；第三 ,公司的營(yíng)銷部門將各網(wǎng)點(diǎn)的數(shù)據(jù)分類、整理，在產(chǎn)品下線前三天，將此數(shù)據(jù)傳給各制造整車的工廠；第四，各制造工廠根據(jù)上述數(shù)據(jù) ,最后制定投產(chǎn)順序計(jì)劃。X20X167。 季度計(jì)劃根據(jù)年度計(jì)劃及市場(chǎng)需求，采用滾動(dòng)計(jì)劃法進(jìn)行編制，即在第 N－ 1月制訂第 N月、第 N＋ 1月以及第 N＋ 2月的生產(chǎn)計(jì)劃。167。所以采取 100％檢查措施，并非統(tǒng)計(jì)分析的質(zhì)量控制。 方法：實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化的手段涉及較廣，既包括計(jì)劃組織方面的，也包括工藝技術(shù)方面。方法 :核心技術(shù)是靠由計(jì)劃與看板系統(tǒng)結(jié)合所形成的一套計(jì)劃控制系統(tǒng)，即以信息系統(tǒng)控制物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是一個(gè)包容了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合技術(shù)體系。 同時(shí)，使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的種種問題及不合理成份充分暴露出來，然后通過解決這些問題的改進(jìn)活動(dòng)，徹底消除引起成本增加的種種浪費(fèi)。是新時(shí)代工業(yè)化的象征 ,它改變了世界。 認(rèn)為是繼福特發(fā)明以流水線為核心的大量生產(chǎn)方式之后 ,對(duì)人類社會(huì)影響最大的一種生產(chǎn)方式。既： JIT通過管理技術(shù)，成功地制止了過量生產(chǎn)，徹底消除在制品與庫存的過量，以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)。這樣 ,就可以使產(chǎn)成品、在制品、半成品、原材料的庫存降到最少，甚至為零。如每月、每日分品種計(jì)算的產(chǎn)量應(yīng)大致相等； 物料需求均衡 : 指生產(chǎn)過程中 ,對(duì)各種零部件、外購件、原材料的需求大致均等。 在 JIT系統(tǒng)中對(duì)加工對(duì)象數(shù)量控制得非常嚴(yán)格的 ,一旦有廢品發(fā)生會(huì)中斷生產(chǎn)過程 ,同時(shí)企業(yè)也決不允許不合格品出廠。這一特點(diǎn)與歷來生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)指令下達(dá)方式不同，工作流程如下圖。其中生產(chǎn)計(jì)劃分為：? 年度、季度生產(chǎn)計(jì)劃 年度計(jì)劃根據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針和市場(chǎng)預(yù)測(cè)來確定，主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和數(shù)量，不把它具體化。 為實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，月計(jì)劃確定后，將產(chǎn)量平均分配至每個(gè)工作日，形成每日平均產(chǎn)出量，見表 2（每月以 20個(gè)工作日計(jì)）。如下表所示 :? 銷售點(diǎn)的計(jì)劃配送數(shù)量? 注 :此表為商品發(fā)送計(jì)劃的預(yù)定表 ,在收到旬訂貨的兩天內(nèi)做成 ,發(fā)給各網(wǎng)點(diǎn)。XX100第二 ,全國(guó)各銷售網(wǎng)點(diǎn)可以在旬訂貨量的 10％范圍內(nèi)，根據(jù)用戶的要求進(jìn)行訂貨變動(dòng)，并將變更數(shù)據(jù)每天反饋到公司的營(yíng)銷部門。其基本形式是一種長(zhǎng)方形卡片，用塑料、金屬或硬紙制成，有的為了耐用起見裝入塑料袋內(nèi)。 167。TP（ 1+AP） /bTw 看板的運(yùn)行? 工序間看板運(yùn)行的方法 看板在工序間的傳遞過程，是以總裝配線為起點(diǎn)，在上、下兩道工序之間往返運(yùn)動(dòng)的。 看板的功能看板的功能? 傳遞作業(yè)指令：這是看板的最基本功能。? 前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品 各工序只能按照后工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，而不生產(chǎn)超過看板所規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，以控制過量生產(chǎn)和合理庫存、徹底排除無效勞動(dòng)。 這樣，各工序得以一定速度和一定數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，這是實(shí)施看板管理的首要條件。 操作人員必須在設(shè)備運(yùn)行中完成所有的 “ 外部裝換調(diào)整作業(yè) ” ，一旦設(shè)備停下來則應(yīng)集中全力于“ 內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè) ” 。? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：包括：標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用 “ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 ” 來表示。? 全面質(zhì)量管理是準(zhǔn)時(shí)化
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