準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)(存儲版)
【正文】 法來消除生產(chǎn)線中的不平衡 。 MRPⅡ 利用物料單 BOM能夠詳盡地表達(dá)出不同類型產(chǎn)品 的零部件的構(gòu)成及加工工藝的變化 ， 因此 ， 它能夠較 好的適應(yīng)產(chǎn)品的規(guī)格 、 型號及技術(shù)工藝的變化 ， 制造 柔性較好 。 即用 MRPⅡ 作為企業(yè)的計(jì)劃系統(tǒng) ， 而用 JIT作為計(jì)劃的執(zhí)行系統(tǒng) —— 生產(chǎn)控制系統(tǒng)。 。 :18:5604:18:56March 13, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :18:5604:18Mar2313Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 3月 13日星期一 4時(shí) 18分 56秒 04:18:5613 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 , March 13, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :18:5604:18Mar2313Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 :18:5604:18:56March 13, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 然而 ， JIT縮短準(zhǔn)備時(shí)間與制造周期 ， 降低存儲與廢品 率的方法都是十分可取的 。 這樣 ， 系 統(tǒng)對需求變化的適應(yīng)能力強(qiáng) 。 只是被動地通過增加緩沖庫存和 周密的能力計(jì)劃 ， 力圖將能力不平衡的影響降到最低 限度 。 MRPⅡ 采用固定的提前期 （ lead time） ， 而提前期的 確定總留又余地 ， 這樣 ， 實(shí)際制造時(shí)間以很大的概率低 于提前期 。 典型的好處 : ? 存貨水平較低 ? 交貨量較小而更為頻繁 ? 投產(chǎn)時(shí)間較短 ? 制度較為簡單 ? 質(zhì)量較好 ? 成本較低 供應(yīng)商分層 ? （ 5）減少不增值的工作環(huán)節(jié) ? 后勤事務(wù) ? 平衡事務(wù) ? 質(zhì)量事務(wù) ? 變革事務(wù) ? 4 JIT與傳統(tǒng)制造理念以及 MRP的比較 ? JIT與傳統(tǒng)制造理念的比較 MRPⅡ 對生產(chǎn)過程的控制方式是：基于產(chǎn)品訂貨與需求 預(yù)測制定主生產(chǎn)計(jì)劃；基于物料單和工序的提前期制 定物料需求計(jì)劃和采購計(jì)劃；在詳盡地作能力平衡的 前提下 ， 下達(dá)生產(chǎn)指令 ， 對生產(chǎn)的全過程進(jìn)行全面的 ，完全集中式的控制 JIT的控制方式：嚴(yán)格按訂貨組織生產(chǎn) ， 通過看板在工 序間傳遞物料需求信息 ， 并利用看板的權(quán)威性將生產(chǎn) 控制權(quán)下放到各工序的后續(xù)工序 ， 這種控制方式是分 散式的。 發(fā)現(xiàn)異常采取各種措施自動停機(jī)： （ 1） 異常情況的自動化檢測 （ 2） 異常情況下的自動化停機(jī) （ 3） 異常情況下的自動化報(bào)警 ? 能動性自動化質(zhì)量控制體系 能動性自動化 異常時(shí)生產(chǎn)先自動停機(jī) 監(jiān)測系統(tǒng) 人的判斷 設(shè)備裝置 可視管理 七、 JIT的物流管理 ?良好的外部協(xié)作關(guān)系 豐田汽車約 80％ 的零部件是由協(xié)作企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)的 。 六、 JIT的質(zhì)量管理 ?全面質(zhì)量管理 確保零部件和制品的質(zhì)量為目的的全面質(zhì)量管理 ， 是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的又一個(gè)重要的技術(shù)支撐 。 措施： ? 職務(wù)定期輪換： ① 定期調(diào)動： ② 班內(nèi)定期輪換： ③ 崗位定期輪換。 豐田公司發(fā)明并采用的設(shè)備快速裝換方法是SMED法 ， 即 “ 10分鐘內(nèi)整備法 ” 。 即不僅總裝配線出產(chǎn)進(jìn)度要均衡，而且向各前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，要均勻地領(lǐng)取各種零部件，實(shí)行混流生產(chǎn)。 ? 不良品不交給下道工序 這就是說，上工序必須為下工序生產(chǎn)百分之百的合格品。 看板隨零部件在生產(chǎn)線工序間的傳遞過程如圖所示。取貨看板又可分為兩種類型： 一是工序間取貨看板，如圖所示，它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、緊前加工工序號、緊后加工工序號等，是廠內(nèi)工序間的取貨憑證； 二是外協(xié)取貨看板，如圖所示，它除了指出有關(guān)外協(xié)件特征信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時(shí)間、數(shù)量等，它是向固定的協(xié)作廠取貨的憑證。為了有效地實(shí)現(xiàn)這些要求，精益生產(chǎn)在生產(chǎn)控制中采用了一種被稱為“看板”的控制工具。 ? 發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。 ? 浪費(fèi)： ? 過量生產(chǎn)的浪費(fèi) ? 等待時(shí)間的浪費(fèi) ? 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi) ? 庫存的浪費(fèi) ? 過程（工序）的浪費(fèi)： 不必要的生產(chǎn)步驟與廢料 ? 運(yùn)作的浪費(fèi)： 低效工作方法，包括生產(chǎn)布局和物料移動模式等； ? 產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) ? 3 JIT的基本內(nèi)容 ? 四個(gè)方面： ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì) ? 過程設(shè)計(jì) ? 人員 /組織要素 ? 制造計(jì)劃與控制 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面 ? （ 1）標(biāo)準(zhǔn)化部件； ? （ 2）模塊化設(shè)計(jì)； ? （ 3）設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量保證。 ③ 能動性自動化 含義： 是一種具有人的智慧與能動性的自動化 ， 它不同于單純的機(jī)械 、 電子自動化 。如每月 、 每日的產(chǎn)量大體相等； 分量均衡 : 指各品種的產(chǎn)量在各個(gè)時(shí)期之間均衡 。 即： 這里準(zhǔn)時(shí)化并不僅僅指最終產(chǎn)品 ,而是包括從最終產(chǎn)品直至各種零配件 、 原材料 ， 即所有環(huán)節(jié)都要做到?jīng)]有需求絕不生產(chǎn) 。 理想的生產(chǎn)方式 ? 無庫存就是不提供暫時(shí)不需要的物料，所提供的都是當(dāng)時(shí)需要的東西； ? 一個(gè)流是指需要一件，生產(chǎn)一件，零件一個(gè)一個(gè)的流動； ? 庫存如惡魔！ ? JIT是一種理想生產(chǎn)方式： 設(shè)定了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，“零庫存”。 也被稱為豐田生產(chǎn)方式 。 JIT的管理思想 JIT(Just In Time:準(zhǔn)時(shí)化 )生產(chǎn)方式 ,是日本豐田汽車公司始創(chuàng)于 50年代 ， 經(jīng)過二十幾年的發(fā)展 ,逐步完善 ,到 70年代初世界石油危機(jī)之后 ,充分顯示出它的優(yōu)越性 、 先進(jìn)性 ,受到世界各國的重視 。 美國專家：凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)。 生產(chǎn)能力 = 有效產(chǎn)出 + 無效作業(yè) 僅在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品 ? JIT的方法 : ① 準(zhǔn)時(shí)化 含義 :指生產(chǎn)與需求同步 。 均衡的內(nèi)容： 總量均衡 : 指最終產(chǎn)品的總產(chǎn)量在各個(gè)時(shí)期之間相均衡 。 即可以適應(yīng)多品種及產(chǎn)量變化的能力 .其關(guān)鍵技術(shù)有設(shè)備的布局 、 多能工的培養(yǎng) 、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等 。 ? 最短的時(shí)間 ? 最佳方式利用資源 ? 分目標(biāo)： ? （ 1）消除中斷 —— 由于質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、進(jìn)度安排改變、送貨延遲等造成； ? （ 2）使系統(tǒng)具有柔性 —— 對品種、產(chǎn)量變化的適應(yīng)性； ? （ 3）減少
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