【正文】 D ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。不接受有差異零件。 3 很輕微 配合和外觀 /尖響和卡嗒響項目不舒服。 6 低 車輛 /項目可運行但舒適性 /便利性項目性能水平有所下降。最終顧客永遠(yuǎn)是要首先考慮的。如：車、鉆、攻絲、焊接、裝配等； ? 盡可能 短 地說明該過程 /工序的目的； ? 如果該過程包括有 多項 不同的失效模式的工序，則將這些工序單獨列出。 DFMEA—風(fēng)險順序數(shù)（ RPN） 3/15/2023 35 ? 首先應(yīng)對 RPN高的項目采取措施； ? 采取措施針對降低 RPN（ S、 O、 D） ? 降低 D可采用增加 設(shè)計確認(rèn)和驗證 ； ? 降低 S和 O只能通過 修改設(shè)計 來解決； ? 把負(fù)責(zé)采取措施的部門、個人及預(yù)期完成的日期填入表內(nèi)。 2 無 沒有可識別的影響。顧客很不滿意。 3/15/2023 24 DFMEA—嚴(yán)重度（ S） ? S是失效模式發(fā)生時對顧客影響嚴(yán)重程度的評價指標(biāo)； ? S評分采用 1— 10整數(shù) 分； ? 參見 DFMEA—S評價準(zhǔn)則； ? 要減少 S， 只 能通過 修改設(shè)計 來實現(xiàn)； 3/15/2023 25 DFMEA—S評價準(zhǔn)則 后果 判定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度 級別 無警告的嚴(yán)重 危害 嚴(yán)重級別很高。 ? …… 。 ○對設(shè)計方案的相關(guān)權(quán)衡 。F M E A Potential Failure Mode Effects Analysis 潛在失效模式及后果分析 3/15/2023 1 主 要 內(nèi) 容 1. FMEA基本概念 2. DFMEA與 PFMEA的區(qū)別與聯(lián)系 3. DFMEA的分析方法 4. PFMEA的分析方法 5. 案例演練、討論 6. FMEA綜合應(yīng)用 3/15/2023 2 第一章 FMEA基本概念 1. 什么是 FMEA？ 2. 可靠性與 FMEA的關(guān)系 3. FMEA的歷史與現(xiàn)狀 4. FMEA分析的益處 5. FMEA的類型與階段劃分 6. FMEA的思考、工作流程 7. 失效模式之間的關(guān)系 8. 失效鏈解析 3/15/2023 3 什么是 FMEA？ ?FMEA是一種 可靠性 設(shè)計的方法 ,目的在于： ?在一個新的產(chǎn)品設(shè)計，制造之 前 ，或?qū)δ壳按嬖诘闹圃爝^程進行改變之 前 ，對各種潛在的，與設(shè)計或制造過程有關(guān)的風(fēng)險進行評估、分析。 User Life Constant Failure Rate Early Life Failure Instant Mortality Wear out end of life 時間 Failure Rate 產(chǎn)品的壽命分布曲線 （浴盆曲線） Product Life Cycle ( Bathtub Curve) 3/15/2023 8 FMEA的類型 SYSTEM DESIGN PROCESS 系統(tǒng) FMEA （ System FMEA）用于早期的概念和設(shè)計階段，用于分析系統(tǒng)和子系統(tǒng)的可靠性 . 設(shè)計 FMEA （ Design FMEA）用于產(chǎn)品投放生產(chǎn)前，分析產(chǎn)品的可靠性 過程 FMEA （ Process FMEA）用于分析制造，裝配過程 3/15/2023 9 FMEA不同階段劃分 開始 完成 系統(tǒng) FMEA 確定系統(tǒng)功能后，選擇指定的硬件之前 當(dāng)項目進入設(shè)計階段 設(shè)計 FMEA 產(chǎn)品的功能和設(shè)計方案已經(jīng)確定后，在設(shè)計完成之前 當(dāng)發(fā)放最終的設(shè)計圖紙給制造部門時 過程 FMEA 產(chǎn)品的最初圖紙已經(jīng)可以使用，但是各種配套設(shè)備，工裝設(shè)計完成之前 產(chǎn)品 / 服務(wù) 結(jié)束 3/15/2023 10 FMEA不同階段的內(nèi)容 設(shè)計 FMEA(Design FMEA) 過程 FMEA (Process FMEA) 對象 系統(tǒng) .，子系統(tǒng)或零部件 加工工藝過程的每道工序 失效 設(shè)計先天不足 制造過程留下的缺陷 人員 設(shè)計工程師 /設(shè)計小組 制造主管 /制造多方研究小組 內(nèi)容 ○對設(shè)計要求的評估 。 Failure Mode Effect 前一個操作 Cause 下一個操作 3/15/2023 14 失效鏈（例） 水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷 水箱支架斷裂 水箱后傾 水箱與風(fēng)扇碰撞 汽車停止行使 發(fā)動機氣缸損壞 冷卻系統(tǒng)過熱 水箱冷卻液泄露 時 間 （ 1失效原因） （ 2失效模式） （ 2失效原因） （ 1失效模式） （ 1失效后果） （ 2失效后果） （ 3失效原因） （ 3失效后果） （ 3失效模式） 3/15/2023 15 1. DFMEA順序、表格 2. DFMEA準(zhǔn)備工作 3. 成立 DFMEA分析小組 4. Ⅰ 類和 Ⅱ 類失效 5. S、 O、 D與 RPN研究 6. 改善措施 7. DFMEA示例 8. DFMEA運作流程 第二章 設(shè)計 FMEA 3/15/2023 16 DFMEA—分析順序 R P N D O S 采取的 措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 建議 措施 R P N 探測度 D 頻 度 O 潛在失效起因 /機理 級別 嚴(yán)重度 S 潛在失效后果 潛在失效模式 子系統(tǒng) 功能 要求 探測 預(yù)防 措 施 結(jié) 果 現(xiàn)行控制 功能、特 性或要求 是什么？ 會有什么問題？ – 無功能 – 部分功能 – 功能過強 – 功能降級 – 功能間歇 – 非預(yù)期功能 后果是 什么？ 有多 糟糕？ 起因是 什么？ 發(fā)生的 頻率 如何？ 怎樣能 得到預(yù) 防和探 測？ 能做些什么？ – 設(shè)計更改 – 過程更改 – 特殊控制 – 標(biāo)準(zhǔn)、程序 或指南的更改 該方法在探測 時有多好？ 做了 什么？ 做了的 效果 如何？ 3/15/2023 17 DFMEA—表格 R P N D O S 采取的 措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 建議 措施 R P N 探測度 D 頻 度 O 潛在失效起因 /機理 級別 嚴(yán)重度 S 潛在失效后果 潛在失效模式 項目