供應鏈管理方法經(jīng)典課程(存儲版)
【正文】 商品，以實現(xiàn)縮短交貨周期，減少庫存，提高客戶服務水平和企業(yè)競爭力的供應鏈管理方法。所以成功的 “ 快速反應 ”伙伴關(guān)系將提高供應鏈上所有伙伴的獲利能力。 2．固定周期補貨 l QR的自動補貨要求供應商更快更頻繁地運輸重新訂購的商品，以保證店鋪不缺貨，從而提高銷售額。l 一般來說，對于花色品種、數(shù)量、店內(nèi)陳列及培訓或激勵售貨員等決策，消費品制造商也可以參與甚至制定決策。l 4. 供應方必須縮短生產(chǎn)周期，降低商品庫存。 必須實現(xiàn)信息的充分共享 l 必須改變傳統(tǒng)的對企業(yè)商業(yè)信息保密的做法。 1. 零售業(yè)態(tài)間的競爭激化161。 l 由于 ECR實踐的推行能夠有效地解決上述問題，避免無效商品的生產(chǎn)、經(jīng)營，通過確定商品的培育、經(jīng)營提高產(chǎn)銷雙方的效率，所以，美國 ECR的推行吸引了大量生產(chǎn)企業(yè)的加入。 貫穿供應鏈各方的 4個核心過程 信息零售商供應商批發(fā)商生產(chǎn)廠家消費者新產(chǎn)品投入促銷活動商品齊全商品補充信息圖 ECR的供應鏈過程三、 ECR系統(tǒng)的構(gòu)建l 營銷技術(shù)l 物流技術(shù)l 營銷技術(shù)l 組織革新技術(shù) 營銷技術(shù)l 商品類別管理 (Category Management)l 店鋪空間管理 (Space Management)(1)商品類別管理l 商品類別管理是以商品類別為管理單位，尋求整個商品類別全體收益最大化。l CFAR(Collaborative Forecast And Replenishment)是利用 Inter，通過零售企業(yè)與生產(chǎn)企業(yè)的合作，共同做出商品預測，并在此基礎(chǔ)上實行連續(xù)補貨的系統(tǒng)。l CPFR所推動的協(xié)同預測不僅關(guān)注供應鏈雙方共同做出最終預測，同時也強調(diào)雙方都應參與預測反饋信息的處理和預測模型的制定和修正，特別是如何處理預測數(shù)據(jù)的波動等問題。 l 運作層： 主要負責合作業(yè)務的運作，包括制定聯(lián)合業(yè)務計劃、建立單一共享需求信息、共擔風險和平衡合作企業(yè)能力。 l CPFR的實施要求 CPFR與其他供應和需求系統(tǒng)相整合161。 ② 商品展示與促銷包裝的計劃l CPFR系統(tǒng)在數(shù)據(jù)整合運用方面一個最大的突破在于它對每一個產(chǎn)品進行追蹤，直到店鋪，并且銷售報告以包含展示信息的形式反映出來，這樣預測和訂單的形式不再是需要多少產(chǎn)品，而且包含了不同品類、顏色及形狀等特定展示信息的東西，這樣數(shù)據(jù)之間的比較不再是預測與實際績效的比較，而是建立在單品基礎(chǔ)上、包含商品展示信息的比較。3. 抵御轉(zhuǎn)向機會。 五、 CPFR實施過程中應當關(guān)注的因素1. 以 “ 雙贏 ” 的態(tài)度看待合作伙伴和供應鏈相互作用。l CPFR要求協(xié)同團隊尋求到不同層面的信息，并確定可比較的層次。 161。l CPFR正越來越明顯地影響著企業(yè)運營管理的基本模式，它日益證明 CPFR是當今企業(yè)供應鏈管理的主導趨勢和骨干框架。l 此外，為了實現(xiàn)共同的目標還需要雙方協(xié)同制定促銷計劃、庫存政策變化計劃、產(chǎn)品導入和中止計劃以及倉儲分類計劃。 物流技術(shù) l 連續(xù)庫存補充計劃（ CRP）l 自動訂貨（ CAO）l 預先發(fā)貨通知（ ASN）l 供應商管理庫存（ VMI）l 直接轉(zhuǎn)撥（ CrossDocking）l 店鋪直送（ DSD）信息技術(shù) l EDI技術(shù)l POS技術(shù)組織革新技術(shù) l 企業(yè)內(nèi)部革新技術(shù)l 企業(yè)間的革新技術(shù)l 成本會計的革新技術(shù)第五節(jié) 協(xié)同規(guī)劃、預測和連續(xù)補貨 (CPFR)l CPFR出現(xiàn)的背景l(fā) CPFR的特點l CPFR的實踐與發(fā)展現(xiàn)狀l CPFR供應鏈的實施l CPFR實施過程中應當關(guān)注的因素 一、 CPFR出現(xiàn)的背景l(fā) 隨著經(jīng)濟環(huán)境的變遷、信息技術(shù)的進一步發(fā)展以及供應鏈管理逐漸為全球所認同和推廣，供應鏈管理開始更進一步地向無縫連接轉(zhuǎn)化，促使供應鏈的整合程度進一步提高。l ECR活動是一個過程，這個過程主要由貫穿供應鏈各方的 4個核心過程組成。 2. 日益膨脹的促銷費用和大量進貨造成成本高昂、消耗增加的壓力l 由于市場競爭加劇，生產(chǎn)企業(yè)被迫降低商品價格以促銷， 結(jié) 果生 產(chǎn) 商的 負 擔加重，各種促 銷 活 動日益 損 壞了生 產(chǎn) 企 業(yè) 的利益。l ECR首先出現(xiàn)在美國食品雜貨行業(yè)，是美國食品雜貨行業(yè)開展供應鏈體系構(gòu)造的一種實踐。 l 必須改變傳統(tǒng)的事務作業(yè)的方式，利用信息技術(shù)實現(xiàn)事務作業(yè)無紙化和自動化。l 2. 必須開發(fā)和應用現(xiàn)代信息處理技術(shù)，這是成功進行 QR活動的前提條件。還可以進一步由消費品制造商管理零售商的存貨和補貨，以加快庫存周轉(zhuǎn)速度，提高投資毛利率。而且很多大型零售商也強制其廠商實施 EDI來保證快速反應。l 只有當貿(mào)易雙方用技術(shù)來有效地管理彼此間的商品流和信息流的時候，并在管理中接受這種新的“ 開放 ” 關(guān)系的時候，快速反應才能真正發(fā)揮作用。 l 由于沃爾瑪?shù)南闰?qū)性活動，不僅使美國服裝產(chǎn)業(yè)的惡劣環(huán)境得到改善，削減了貿(mào)易赤字，而且也大大推動了 QR在美國的發(fā)展，并形成了高潮，成為現(xiàn)代企業(yè)管理變革的主要趨勢之一。薩爾蒙公司的研究報告提出通過信息的共享以及生產(chǎn)商與零售商之間的合作，確立起能對消費者的需求做出迅速響應的 QR體制?？窗骞芾淼闹饕ぷ饕?guī)則圖 3 用看板組織生產(chǎn)的全過程供應商供應商供應商供應商 信息流（傳送看板路線） 物流加工加工 部件裝配 總裝配 發(fā)送總裝入口存放成品 用戶二、 JIT思想在 SCM中運用的條件l 核心企業(yè)必須有足夠的生產(chǎn)能力和較高的柔性；l 每個企業(yè)都必須具有快速生成各種生產(chǎn)和作業(yè)計劃的工具；l 供應鏈中各企業(yè)必須通過網(wǎng)絡連成一個整體；l 各個配送中心的運作規(guī)則必須在供應商與銷售商之間協(xié)調(diào)一致；l 成立跨企業(yè)的協(xié)調(diào)工作小組。l 看板作為一種實現(xiàn)準時生產(chǎn)的管理工具，是豐田公司于 1962年創(chuàng)建的，現(xiàn)在已成為一種實現(xiàn)無庫存生產(chǎn)方式的最有效的一種途徑。l 其中制造成本和
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1