【正文】 證，化驗存在 不符合要求的氣瓶要督促 相關(guān)人員進行處理，且對不符合要求的氣瓶，其瓶內(nèi)介質(zhì)確定不屬所需充裝介質(zhì)的氣瓶，禁止轉(zhuǎn)入充裝環(huán)節(jié)進行充裝。未經(jīng)培訓、考核、取得特種設(shè)備作業(yè)人員不得上崗作業(yè)。 安全教育制度 安全教育實行兩級教育制度，新調(diào)入本公司（或站）的工作人員在分配到工作崗位之前應進行（站級、特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門級）安全教育，并取得相關(guān)作業(yè)證件方能上崗。 積極參與安全生產(chǎn)活動日，安全生產(chǎn)知識競賽、防范事故宣傳和安全生產(chǎn)檢查等安全宣傳教育。把防火檢查作為一項主要的工作，并在站區(qū)內(nèi)外設(shè)置安全警示標志。 非本站工作人員禁止 進入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。 門衛(wèi)值班和 氣瓶收發(fā)、檢查人員應堅守工作崗位， 認真做好對進出站人員和載物車輛及氣瓶的檢查登記工作，如實記錄氣瓶充裝站進出檢查登記表中的內(nèi)容、項目，不得撤離職守或與本職工作無關(guān)的事情。 裝卸作業(yè)過程中，操作人員應按裝卸 操作規(guī)程的規(guī)定，做好對裝卸罐車的安全巡查，并加強與機、與機、泵與儲罐操作人員的聯(lián)系配合， 嚴防罐車或儲罐超裝。 E、在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理或報修，并認真做好記錄。 操作人員對操作的設(shè)備要做到“四懂、三會”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途、會使用、會維修保養(yǎng)、會排除故障），嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動使用和停車，并按規(guī)定做好設(shè)備潤滑加油、防銹工作，認真落實巡回檢查制度，如實填寫運行記錄。 設(shè)備儀器應建立技術(shù)檔案，其檔案內(nèi)容包括以下方面： A、設(shè)備、儀器的出廠技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗證書以及相關(guān)設(shè)計圖紙； B、安裝質(zhì)量證明書，施工技術(shù)資料和安裝檢測驗收資料文件，安裝監(jiān)督檢驗證書； C、修理、改造記錄及其有關(guān)技術(shù)文件和資料； D、壓力容器壓力管道檢驗檢測報告 ，以及有關(guān)校驗的技術(shù)文件和資料； E、壓力表、安全閥、避雷裝置和防靜電按地電阻等安全附件和安全設(shè)施的檢測校驗報告、證書以及休息、 更換零部件等情況的記錄。 對經(jīng)檢驗不予充裝的氣瓶，檢查員要及時通知用戶，說明其應作相關(guān)處理的情況。 充裝過程中，充裝員應隨時注意對充裝氣瓶的角閥 ，平地或焊縫等部位的檢查，并做好稱重衡器的調(diào)整檢查。 氣瓶復秤制度 認真做好檢斤復秤及檢查、試漏工作，嚴格執(zhí)行氣瓶重裝管理制度和本制度的規(guī)定。 公司設(shè)立信息反饋接待人，專門負責內(nèi) 、外部的信息溝通和日常工作的反饋意見的接待、登記、處理和上報工作。 壓力容器、壓力管道檢驗有效期滿前應申請定期檢驗、經(jīng)定期檢驗后且應辦理使用登記證。 對充裝站配置的所有計量器具、儀器儀表、安全設(shè)施裝置均按相關(guān)部門的規(guī)定實施校驗制度。 氣瓶檢查登記制度 為規(guī)范氣瓶充裝檢查和登記，嚴格執(zhí)行氣瓶充裝管理制度，對氣瓶 實行檢查、充裝全過程 的質(zhì)量控制，特制定本制度。 收發(fā)人員應做好氣瓶出入登記，檢查員應做好氣瓶檢查登記，對檢查的情況和氣瓶原始信息要記錄完整。 按臺建檔，分類管理，做到原始資料齊全，完整。 作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門培訓、考核，通過安全技術(shù)教育和培訓、考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)或管理工作。 嚴禁將氣瓶存放在臥室或者在臥室使用，保證氣瓶存放處通風良好，附近不得堆放雜物或其他火源、易燃物等。 使用瓶組供氣的用戶，應 指定專人負責管理供氣瓶庫。氣瓶定期檢驗的周期應符合《液化石油氣鋼瓶檢驗與評定》 GB83341999 標準。 對超期未檢的氣瓶，改裝氣瓶、報廢、判廢氣瓶嚴禁充裝，嚴 格執(zhí)行“七不充裝”的規(guī)定。 事故報告應及時、真是，首先通過電話報告，再書面報告，其內(nèi)容包括如下： A、事故發(fā)生單位的名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話： B、事故發(fā)生的地 點、時間； C、發(fā)生事故設(shè)備的名稱、事故類型； D、人員傷亡、經(jīng)濟損失以及事故概況。 每年度進行一至兩次或按有關(guān)部門要求進行應急救援預案的演練。 做好特種設(shè)備隱患的排查、報告和應急處理工作。檢查倒空用氣態(tài)液化石油氣壓力不得低于 （ 8kgf/c ㎡） ，充裝間（倒殘間） 無泄漏現(xiàn)象。 作好充裝準備工作后，將充氣槍嘴與瓶閥口接好，在充氣槍嘴接到氣瓶閥嘴上后 ，然后方可打開氣瓶的瓶閥，如發(fā)現(xiàn)充氣槍嘴膠圈破損、脫落或瓶閥的問題的不得連接進行充氣。 當發(fā)現(xiàn)充裝秤的指針尚未抬起時，應準確判明原因，分析處理后認為充裝秤處于正常，確無安全影響，確定未打到允許充裝量時，方準許繼續(xù)充裝，否則應立即停止充裝。 氣體分析操作程序 A、采用常規(guī)的化驗分析方法既 可定性又可定量。 對化驗的結(jié)果嚴格對氣瓶或罐車實施唯一性標識，不得出錯，并作好相關(guān)記錄。 E、液泵前的過濾器，每季度應清洗一次，過濾網(wǎng)用 40 目鋼網(wǎng)。 C、調(diào)整回流閥，使液泵進出口壓差保持在 (5kgf/c ㎡ )一下進行充裝。 壓縮機在運轉(zhuǎn)時，應從穩(wěn)定性、聲音、溫度 、壓力等觀察機器有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應及時停車排除。 罐車裝卸安全操作規(guī)程 罐車進站前，應先帶好機動車輛阻火器（防火罩），確認罐車合格后，指揮司機駛?cè)胝緝?nèi)，做好卸車準備，并掛好“裝卸車”標志，收存罐車起動鑰匙。 遇有雷擊天氣，附近發(fā)生火災， 檢測出液化石油氣氣體 泄露，壓力異常，以及其他不安全因素不得裝卸。 在抽真空置換作業(yè)中，運行人員應巡回檢查抽真空裝置處，壓縮機間和負壓罐等運行情況，調(diào)整壓縮機進排氣量使負壓罐真空度保持大雨 （ 200 毫米汞柱）。 壓力表應定期檢驗，每半年一次。 貯配站應備有地衡 或液化石油氣密度計，應根據(jù)充裝時（介質(zhì)及溫度變化）卸車重量來計入貯罐的 的充裝量，通過測定罐內(nèi)介質(zhì)密度確定最大允許充裝容積和最高液面位置。 貯罐溫度計要經(jīng)常檢查，失靈或損壞應更換，溫度計應有隔離套管，以便必要時拆卸（無套管的不得隨意拆卸），拆卸前要弄清是否有套管結(jié)構(gòu)形式，禁止誤操 作。 切斷氣源后，盡快采取臨時堵漏，如用預制的卡箍將漏點堵住或用冷凍法，操作要十分小心，防止沉聲火花引起著火或爆炸。 電氣設(shè)備作業(yè)安全操作規(guī)程 電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)過考核合格方面可 獨立上崗操作。 二、搶險目標 迅速搶救受傷人員； 快速疏散現(xiàn)場閑雜人員； 快速大面積冷卻貯罐和附近設(shè)備； 快速封堵泄漏口和倒灌。 設(shè)置有柴油發(fā)電機自備電源，平時應做好機器和電瓶的維護保養(yǎng)工作，每周應進行一次運轉(zhuǎn)，保證及其處于完好 狀態(tài)，使用時應按設(shè)備說明書中有關(guān)規(guī)定進行起動，運行和停車。 事先應制定好處理漏氣事故的應急措施，以便一旦發(fā)生漏氣時可按計劃搶修，啟動事故的應急措施，及時像公安消防部門報警，防止事 故擴大。 立即通知有關(guān)人員迅速熄滅一切明火，并注意處理潛在火源，如漏氣嚴重則應采取斷然措施，停止生產(chǎn)，并在事故現(xiàn)場 四周設(shè)置 警戒線，在警戒范圍內(nèi)不準有任何著火源存在，并嚴禁任何著火源帶入警戒范圍內(nèi)，并在下風方向布置較大范圍的警戒范圍。 貯罐壓力表要經(jīng)常檢查，如有失靈應立即更換或提前進行校驗。 充裝時必須嚴格控制充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝量。 安全閥應定期校驗，每年至少一次。 根據(jù)確定的抽真空置換運行方案將壓縮機、負壓罐和抽真空裝置聯(lián)成系統(tǒng)。 裝卸結(jié)束后，應先關(guān)閉接收裝置處相關(guān)閥門，后關(guān)閉進液貯罐門，停機關(guān)泵，拆下接地線和軟（膠）管。 操 作人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況時，應立即查明原因，不排除故障不得開機。 壓縮機安全操作規(guī)程 開機之前，應認真檢查各廉潔部位螺栓的緊固情況，安全裝置是否可靠，各壓力表、溫度計是否靈敏可開，電氣設(shè)施是否正常，接地是否完好，閥門的開閉、管路是否符合工藝流程的要求。 起動液泵充裝操作規(guī)程 A、開泵之前，應認真檢查泵和電機的各個部位，泵的進出口管路應暢通，打開液泵前的進液閥門 及液泵后的出口閥和回流閥。 D、液泵在運行時 應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水（對離心油泵）等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。判明瓶內(nèi)剩余氣體與欲裝氣體是否相符，不符合液化石油氣標準介質(zhì)的氣瓶不得充裝，且應進行相關(guān)規(guī)定的處理。 1 保持室內(nèi)濃度報警器完好狀態(tài)，出現(xiàn)警報立即停止充裝，切斷進口閥門。 應及時關(guān)閉鋼瓶瓶閥，卸落充裝嘴，取下重瓶。 鋼瓶倒完殘液后，對符合要求的鋼瓶送充裝間灌瓶，需檢修鋼瓶送專業(yè)檢驗單位檢驗。 氣瓶 充裝必須滿足《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《氣瓶充裝許可規(guī)則》的基本條件，取得氣瓶充裝許可證。遵守法規(guī)、標準的規(guī)定，對不合格或超期使用氣瓶不得充裝，按時按要求送檢，且不得過量充裝，消除安全隱患，確保安全生產(chǎn)。 保證消防設(shè)施、器材、工具完好齊全，通道暢通。 發(fā)生事故后，在上報有關(guān)部門的同時應立即報告經(jīng)理或其他管理人員，事故單位負責人，并應迅速采取有效措施，組織搶險 ，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。 凡使用期超過十 五年的氣瓶實行強制報廢。 氣瓶檔案管理人員要掌握氣瓶的使用狀況和定期檢驗的情況，不得超期使用，充裝必須根據(jù)檔案登記信息請款，查明使用有效期 ，超期或到期的氣瓶必須按規(guī)定送檢。 氣瓶在室內(nèi)發(fā)生滲漏情況時，在處理前，先應將門窗打開。 發(fā)現(xiàn)氣瓶漏氣應及時處理，并送供氣 單位和氣瓶檢驗單位將瓶內(nèi)氣體回收處理，同時對氣瓶進行檢驗與修理，禁止自行修理。 檔案資料管理應做到及時收集整理，資料中的圖紙、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書等原始資料為長期保存，氣瓶充裝和檢查記錄保存時間不少于 2 年，且應負責妥善保管。 檔案資料管理制度 檔案技術(shù)資料設(shè)立專人負責管理，檔案管理員必須認真履行職責，掌握檔案管理要求，并做到規(guī)范管理，對技術(shù)資料認真及時 收集、匯總、 歸檔。 檢查人員對檢查的氣瓶在作好記錄的同時，還應履行簽字手續(xù)，對氣瓶檢查的質(zhì)量負責。 制定和實施定期校驗登記表，檢查及校驗記錄應齊全。 本制度的實施應制定相關(guān)要求和實施計劃。 認真貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及其相關(guān)法律法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范的要求。 用戶信息反饋制度 為了提高服務(wù)質(zhì)量，確保用戶用氣安全，保持用戶信息的溝通聯(lián)系，實現(xiàn)氣瓶 充裝、使用、服務(wù)質(zhì)量、安全管理規(guī)范化，特制訂本制度。非持證作業(yè)人員要堅持氣瓶的充裝、檢查工作。稱重衡器的 的最大稱量值應為常用稱量的 。 凡需充裝液化石油氣的氣瓶，實行充裝前后的檢查和重裝過程中的檢查及充裝后復檢（秤）制度，檢查員與充裝員對檢查的情況相互溝通，應按規(guī)定要求嚴格把關(guān)，各自并分別做好檢查記錄和充裝記錄的工作見證，記錄的內(nèi)容、項目應符合相關(guān)規(guī)定的要求，并履行相關(guān)簽字職責。 技術(shù)負責人要按規(guī)定做好特種設(shè)備定期檢驗工作的安排 和落實。計量具器（衡器等）應按計量部門的規(guī)定進行檢定。 C、進出口管道、閥門是否暢通、液位計是夠清 晰、儲存量是否準確。 儲罐操作人員每小時對罐區(qū)內(nèi)的儲罐內(nèi)介質(zhì)的壓力、液位、溫度和安全裝置，及其主要操作控制閥門進行安全巡查。 騎車罐車和本站的運瓶 汽車 進入生產(chǎn)區(qū)，必須 配裝有可靠的防火帽和滅火器等有關(guān)的消防器材，并經(jīng)門衛(wèi)值班人員檢查合格后方準進入。 在動火過程中其現(xiàn)場應設(shè)專人監(jiān)護，工作結(jié)束后及時撤離動火相關(guān)設(shè)備等。 安全管理員要針對本單位特點編制滅火和應急救援預案，并組織好義務(wù)消防管理安全宣傳工作。并按作業(yè)人員持證情況低谷期進行教育、考核換證。 嚴禁違規(guī)使用特種設(shè)備和違規(guī)智慧作業(yè)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范的要求。牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想。 化驗員崗位責任制 化驗分析由專業(yè)人員在技術(shù)負責人的技術(shù)知道小負責實施，對氣瓶充