【正文】 防器材設(shè)備由設(shè)備管理員負責檢查、測試和維修保養(yǎng)。氣瓶上應(yīng)涂敷本單位標志、氣瓶編號和打本單位標志鋼印。需要倒瓶的鋼瓶運到鋼瓶倒殘?zhí)?，?yīng)及時倒殘，漏氣瓶更要從速處理。殘液嚴禁存放在敞口容器內(nèi)。充裝氣時，必須遵守下列規(guī)定。鋼瓶充裝操作規(guī)程氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格，并嚴格按照本規(guī)程要求進行灌瓶作業(yè)：新鋼瓶或檢驗第一次充裝時，必須經(jīng)過抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮氣置換處理。認真填寫好灌裝記錄，其內(nèi)容包括：灌裝瓶數(shù)，鋼瓶容積，實際灌裝量、灌裝者、泵操作者，開啟罐號復(fù)驗者姓名及充裝日期。第一次開車應(yīng)檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。液泵前后的壓力表應(yīng)隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應(yīng)校正一次。關(guān)閉液泵進出口閥門。經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，(34kgf/ cm2)。除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。1嚴禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。儲罐出現(xiàn)下列異常情況時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施和報告領(lǐng)導(dǎo)。使用后的液化氣鋼瓶要關(guān)閥、關(guān)門上鎖，（并隨時隨關(guān)、上鎖）。（2）如果發(fā)生大量漏氣，而角閥開關(guān)失靈，首先要嚴格防止各種火種靠近，亦不要開關(guān)電燈、或其他電器設(shè)備、除應(yīng)立即報警外，要盡快設(shè)法用塑料布等物強制捆扎阻漏，并請供應(yīng)單位專業(yè)人員處理。鋼瓶必須要直立放置，不允許臥放或倒放。勤檢查、細觀察、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在泄漏場所，要嚴禁各類明火（包括煙頭）嚴禁開、關(guān)各類任何電器設(shè)備。（4）經(jīng)常檢查氣瓶角閥手輪的壓蓋六角螺帽有否松動；耐油膠管有無破裂；耐油管路連接可緊。嚴禁用明火檢查漏氣。設(shè)立專管人員，嚴禁非操作人員進入存放點開液化氣閥門。在工作溫度20℃當儲罐壓力(表壓)達到安全，—()而安全均未開時，必須迅速打開排氣，進行排空，使罐內(nèi)壓力下降到16kgF/cm2()的正常壓力。裝卸作業(yè)應(yīng)認真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實際噸數(shù)，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.（3）(8Kgf/cm2),(7kgf/ cm2)。如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。—2倍。液化石油氣泵安全操作規(guī)程一、操作注意事項液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn)或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。對超重瓶漏氣及時處理，不得發(fā)給用戶或在倉庫過夜，不準在車間內(nèi)存放。⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進行安全教育。⑤經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的。殘液罐內(nèi)不能氣化的殘液，可用槽車運走或點火炬燒掉。小鋼瓶發(fā)放管理制度瓶裝氣體經(jīng)銷必須取得工商管理部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照，還應(yīng)在質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安全注冊，否則不得經(jīng)銷液化石油氣；充裝單位負責經(jīng)銷單位的安全管理；氣瓶發(fā)送員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗；氣瓶發(fā)送員不得發(fā)送超期未檢的不合格氣瓶；氣瓶發(fā)送員不得用任何形式沿街叫賣；經(jīng)濟往來帳目清楚，做到日清月結(jié)。每次使用后應(yīng)及時檢查，充裝藥粉，以備急用。(5)簽發(fā)火票必須實行當班班長簽字有效制度。凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火，節(jié)假日凡不影響生產(chǎn)正常進行的用火一律禁止。各用火單位均應(yīng)責成了解生產(chǎn)工藝過程，責任心強和出問題能正確處理的人為防火監(jiān)護人，防火監(jiān)護人必須時刻掌握用火現(xiàn)場的情況。在動火的前一天報送公司，由公司報上級安全技術(shù)監(jiān)察部門。5．1．2 事故發(fā)生部門在報告單上應(yīng)提出具體整改措施、整改期限，整改到人，防止事故的再次發(fā)生。2 適用范圍：適用于液化石油氣灌裝站主機、輔機、電器設(shè)備等的事故管理。安全責任人對防火檢查中存在的火災(zāi)隱患或問題給予積極組織整改和落實，并按火災(zāi)隱患整改制度執(zhí)行，以確保消防安全。檢查的部位：充裝區(qū)、裝卸臺、液化石油氣罐區(qū)及配電室等。1手推車日常維修保養(yǎng)，灌裝完畢集中存放，做好場地清潔。嚴禁超量灌裝，保證重量，保證質(zhì)量。組織制定消防安全制度和保障消防安全操作規(guī)程的有效運行，具體組織實施防火檢查、消防設(shè)施和器材的維護保養(yǎng)，并及時掌握本站整體消防現(xiàn)狀。動火處應(yīng)準備消火工具，必要時通知消防隊。工作時必須戴氧氣呼吸器，工作場地 40 米內(nèi)為危險區(qū)，不準有明火，一切車輛和無關(guān)人員不準入內(nèi)。三、液化氣防護人員禁止穿帶釘?shù)男?。事故?yīng)急處理操作規(guī)程一、槽車罐卸液時發(fā)生火情，立即關(guān)閉槽車罐閥門，拆下液向管，同時報警，并利用現(xiàn)場滅火器材進行撲救。四、開啟電機，調(diào)整回流閥，使其壓力符合灌瓶要求，(5kgFcm2)，電機溫度應(yīng)不大于60℃。八、卸車過程中要不斷檢查作業(yè)進行情況，注意保持卸車壓力，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。十一、嚴禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。①貯罐發(fā)現(xiàn)縫鼓包、變形、泄漏等事故。貯罐安全操作規(guī)程一、貯罐首次充裝液化石油氣或經(jīng)使用后經(jīng)開蓋檢修后第一次充裝液化石油氣前，應(yīng)進行氮氣置換或水置換確保貯罐罐內(nèi)氣體含氧不大于3％，不允許用抽真空的方法對貯罐進行置換。七、對超重瓶漏氣及時處理，不得發(fā)給用戶或在倉庫過夜，不準在車間內(nèi)存放。⑤認真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復(fù)驗和檢查記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括，氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。④超過檢驗期限的。三、在運行中，應(yīng)注意觀察真空表，真空表不得低于600—650mmHG(毫米汞柱)，—(兆帕)之間，將殘液抽盡為止，并經(jīng)常檢查殘液罐和倒殘情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。6．氣瓶充裝后，需進行充裝重量復(fù)驗，充許差額應(yīng)小于0．5千克，嚴禁過量充裝。11．值班人員要堅守崗位，并有兩人輪流倒換，監(jiān)視儀表指示。6．站內(nèi)禁止使用明火，必須動火時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意并應(yīng)采取安全措施。2．站內(nèi)嚴禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機及其它火種，禁止穿外露鐵釘?shù)男印３捃囃?，其它車輛未經(jīng)批準和采取消火措施不準進站。2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。8．在充裝過程中，應(yīng)對氣瓶的有關(guān)部位進行檢漏，并嚴格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。殘液回收管理制度： ①嚴禁隨意傾倒鋼瓶殘液；②每季度定期對空鋼進行一次回收清理； ③殘液回收必須抽入殘液灌；④對瓶內(nèi)存有一定數(shù)量的殘液不準再充裝，必須經(jīng)過回收后方可再充裝投入使用。二、充裝氣時，必須遵守下列規(guī)定。二、灌瓶用秤應(yīng)保持準確，—3倍，其檢驗期不得超過三個月，用秤的平臺應(yīng)當鋪上膠墊板，在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。十、灌瓶人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并定期進行安全教育和消防培訓(xùn)。待貯罐裝有一定數(shù)量的液化石油氣后，便可充裝小鋼瓶或排空，從而進行正常工作。七、貯罐內(nèi)部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理或緊固工作。六、嚴禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。三、接好槽車與裝卸管路的液相氣相和接地線。葉片泵灌瓶操作規(guī)程一、灌瓶時，應(yīng)首先檢查葉片泵、電機的各個部位，螺絲不應(yīng)松動，各部零件必須齊全，較長時間未運行轉(zhuǎn)動的，應(yīng)盤車三周以上。七、葉片泵嚴禁無載體空轉(zhuǎn)。四、緊急疏散人員、車輛，保證后援消防力量的消防通道暢通。處理有人員中毒的事故時，應(yīng)先救人，再處理其它故障。盲板材料應(yīng)符合規(guī)定，不準隨意代用。動火時只能采用電焊，禁止氣焊和氣割。組織義務(wù)消防隊每