【正文】 1233367388842704471462747474870調(diào)查者：吳 ⅩⅩ 分層法 ） mm，最近發(fā)現(xiàn)外徑尺寸超差，具體見直方圖。在橫坐標(biāo)的兩端畫兩個縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位標(biāo)定，其高度必須與所有項(xiàng)目的量值和相等。把 “結(jié)果 ”畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為 “結(jié)果 ”框的輸入。實(shí)例 實(shí)例 與會者應(yīng)用 “頭腦風(fēng)暴法 ”就分析的 “問題 ”充分發(fā)表意見，找 “因素 ”（手段）。結(jié)果。水平對比、流程圖與簡易圖表 水平對比就是將過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同公認(rèn)的處于領(lǐng)先地位的競爭者的過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行比較，以尋找自身質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會。（ 2）確定對比的對象。 它常用來表示質(zhì)量特征數(shù)據(jù)隨著時間推移而波動的狀況。 目標(biāo)值 E系列窗機(jī)在設(shè)計、試產(chǎn)中的合格率達(dá)到 98%以上。 測試項(xiàng)目 測試數(shù)目 標(biāo)準(zhǔn)值 不合格數(shù) 不合格率螺紋直徑 100 0 0%原因四：底盤尺寸不合格5月 22日 23日， XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn) QG/MK09《進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)》隨即抽取現(xiàn)場使用的 100件底盤，在車間外檢組進(jìn)行底盤尺寸參數(shù)測試，測試結(jié)果如下： 10 10%原因五：前圍板尺寸不合格5月 21日 23日， XXX公司標(biāo)準(zhǔn) QG/MK09《進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)》隨即抽取現(xiàn)場使用的 100件前圍板，在車間外檢組進(jìn)行前圍板尺寸參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：結(jié)論：前圍板尺寸不合格率為 1%，符合公司規(guī)定的指標(biāo)1%，不是主要原因。 5月 30日，小組全體成員確認(rèn)前圍板螺釘斷的主要原因有：1． 底盤孔徑不合格3． 3． 螺釘硬度不合格率對照表%%%%%%%11%%活動前 活動后控制目標(biāo)達(dá)到，螺釘硬度偏高的主因解決！實(shí)施二：底盤孔尺寸的改進(jìn)1． 6月 5日， XX要求車間外檢組對底盤的進(jìn)貨檢驗(yàn)采用加嚴(yán)抽檢辦法（ QG/MK）嚴(yán)格檢驗(yàn)。底盤全部合格?；顒忧昂蟮妆P不合格率對照表%%%%%%%10%0%%活動前 活動后控制目標(biāo)達(dá)到，底盤孔徑偏小的主因得到解決！實(shí)施三：加長風(fēng)批咀長度 九、效果檢查 月份 生產(chǎn)數(shù) 量 返修總 量 前圍板螺釘斷的數(shù) 量 一次裝機(jī)合格率7月下旬 21000 318 8 %8月 27988 354 6 %9月上旬 10200 150 5 %活動前后一次裝機(jī)合格率對比折線圖%%97%% % %3 4 5 6 7 8 9 10月份92%94%96%98%100%合格率活動前 活動中 活動后3．為了肯定本次 QC小組活動的成果， 98年 9月 18日小組對取得的效益進(jìn)行了討論： :A.返修數(shù) X單臺返修工時 X返修小時工資產(chǎn)量活動前單臺返修損失 === /臺活動過程中 (6月 1日 —9 月 15日）取得的直接經(jīng)濟(jì)效益為： 本次活動增強(qiáng)了小組成員的質(zhì)量意識，提高了大家解決實(shí)際問題的信心。 測試中心將螺釘硬度控制在 ，不良品率控制在 %以內(nèi)，編入檢驗(yàn)作業(yè)知道書（編制： TG112508a）。 3000 =B.經(jīng)濟(jì)效益 通過二個月的效果檢查， E系列一次裝機(jī)合格率達(dá)到了 %以上，說明活動成果是持續(xù)有效的。%%%%%%%%%98%%活動前 目標(biāo)值 活動后制圖 :XXX 時間 :6月 18日 19日，使用新采購的風(fēng)批咀裝機(jī) 2023臺，未發(fā)現(xiàn)螺釘傾斜的現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)果一覽表2． 6月 11日，在車間生產(chǎn)現(xiàn)場安裝前圍板螺釘工位使用250mm的風(fēng)批咀裝機(jī)生產(chǎn) 500臺（ 1000顆螺釘），無螺釘傾斜現(xiàn)象。從 6月 23日開始，小組對外協(xié)廠提供的底盤連續(xù)抽查20批，底盤尺寸全部合格。3． 5．為了檢查外協(xié)廠提供的螺釘硬度穩(wěn)定性，小組對活動過程中使用的螺釘質(zhì)量進(jìn)行抽查，每周抽查 50粒進(jìn)行測試，連續(xù)抽查 8周，不良品率都在 %的范圍內(nèi)。2． 6月 6日，在窗機(jī)車間會議室，小組成員會同測試中心檢驗(yàn)員向外協(xié)廠（ XXX標(biāo)準(zhǔn)件廠）技術(shù)人員出示了螺釘硬度測試結(jié)果（硬度不合格率 11%），要求外協(xié)廠將硬度嚴(yán)格控制在 ,不良品率控制在 %之內(nèi)，并要求外協(xié)廠必須在 6月 20日之前送樣確認(rèn)， 6月 25日之前必須批量供貨。 1 1%孔徑 100 Ф5177。 0 0邊孔距 100 90177。5月 24日 28日， XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn) QG/MK09《進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)》隨即抽取現(xiàn)場未使用的 100粒螺釘在測試中心進(jìn)行螺釘硬度參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：結(jié)論：螺釘硬度偏高，不合格率為 11%，超過公司規(guī)定的指標(biāo)（ 1%），是主要原因。cm 0 0%原因二：螺釘硬度偏高其他型號窗機(jī)的一次裝機(jī)合格率分別為： 98%E系列窗式空調(diào)器投產(chǎn)后一次裝機(jī)平均合格率%提高 E系列窗式空調(diào)一次裝機(jī)合格率 E系列窗機(jī)首次批產(chǎn)后，根據(jù)車間檢驗(yàn)日報表，作出一次裝機(jī)合格率統(tǒng)計表：（注， 窗機(jī) 即窗式空調(diào)器，下同）數(shù)據(jù)采集與制表： XXX 時間： 三、現(xiàn)狀調(diào)查對 3月、 4月期間影響 E系列窗機(jī)一次裝機(jī)合格率的問題統(tǒng)計如下：100%945 %15969 52 85頻數(shù)（臺）百分比025%50%75%%%%制圖 :XXX 時間 : 從排列圖可以看出，影響 E系列窗機(jī)一次裝機(jī)合格率的主要問題是：前圍板螺釘四、目標(biāo)確定 簡易圖表 （ 3）規(guī)定在該過程中的程序（輸入、活動、判斷、決定、輸出）；（ 4）畫出表示該過程的流程草圖；（ 5）與該過程中所涉及的有關(guān)人員共同評審該草圖；（ 6）根據(jù)評審結(jié)果改進(jìn)流程草圖；（ 7）與實(shí)際過程比較，驗(yàn)證改進(jìn)后的流程圖；（ 8）注明正式流程圖的形成日期，以備將來使用和參考（它可用作過程實(shí)際運(yùn)行的記錄，亦可用于判別質(zhì)量改進(jìn)的時機(jī)）。水平對比 第二節(jié) 關(guān)聯(lián)圖是解決關(guān)系復(fù)雜、因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段等的單一或多個問題的圖示技術(shù)，是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜問題、整理語言文字資料的一種方法。關(guān)聯(lián)圖一、概述設(shè)計噪聲超標(biāo)人 料未按要求做裝配經(jīng)驗(yàn)不足轉(zhuǎn)子部件外圓跳動大端蓋垂直度不夠剛性不夠端蓋的軸承室與軸承配合不當(dāng)軸承室公差不合理定，轉(zhuǎn)子間的間隙小轉(zhuǎn)子外圓大環(huán)環(huán)境噪聲大工作間距小噪聲超標(biāo)因果圖第二節(jié) （ 3）因果關(guān)系的層次要分明，最高層次的原因應(yīng)尋求到可以直接采取對策為止。（ 2）規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要類別。關(guān)聯(lián)圖 因果圖 第八章 應(yīng)用分層法的步驟：（ 1）收集數(shù)據(jù)；（ 2）將采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同的目的選擇分層標(biāo)志；（ 3）分層；（ 4）按層次歸類；（ 5）畫分層歸類圖。 不合格品項(xiàng)目調(diào)查表主要用來調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品項(xiàng)目頻數(shù)和不合格品率，以便繼而用于排列圖等分析研究。（ 6）如有必要，應(yīng)評審和修改該調(diào)查表格式。調(diào)查表、分層法、頭腦風(fēng)暴法、排列圖 犯這類錯誤的概率值一般以符號β表示。xmin式中： 來表示?！?樣本大小 來表示，其計算公式為：X式中： 隨機(jī)抽樣方法一、簡單隨機(jī)抽樣法二、系統(tǒng)抽樣法三、分層抽樣法四、整群抽樣法第六節(jié) 統(tǒng)計方法，是指有關(guān)收集、整理、分析和解釋統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其所反映的問題作出一定結(jié)論的方法。一、什么是統(tǒng)計方法統(tǒng)計數(shù)據(jù)及其分類 第一節(jié) “我們把這些需要得到滿足的人叫做基本滿足的人，由此，我們可以期望這種人具有最充分、最旺盛的創(chuàng)造力。高 （二） 各級質(zhì)量管理協(xié)會對 QC小組活動成果的評審為減輕企業(yè)的負(fù)擔(dān)，一般只進(jìn)行發(fā)表評審。（ 3）成果報告要以圖、表、數(shù)據(jù)為主，配以少量的文字說明來表達(dá)，盡量做到標(biāo)題化、圖表化、數(shù)據(jù)化；（ 4）不要用專業(yè)技術(shù)性太強(qiáng)的名詞術(shù)語。十、總結(jié)及今后打算可圍繞以下內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行總結(jié)：（ 1）通過此次活動，除了解決本課題外還解決了哪些相關(guān)問題，還需要抓住哪些沒有解決的問題；（ 2）檢查在活動程序方面，在以事實(shí)為依據(jù)用數(shù)據(jù)說話方面，在方法的應(yīng)用方面，明確哪些方面是成功的，用得好，哪些方面還不大成功，尚有不足需要改進(jìn)，還有哪些心得體會；（ 3）認(rèn)真總結(jié)通過此次活動所取昨的無形效果。 1H”原則制定：即 What(對策 )、 Why(目標(biāo) )、 Who(負(fù)責(zé)人 )、 Where（地點(diǎn)）、 When（時間）、 How（措施）。 二、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查要注意以下三個問題：