【正文】 是產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)律性。一、正常波動(dòng)正常波動(dòng)是由隨機(jī)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。我們把異常波動(dòng)的生產(chǎn)過程稱為處于非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，簡稱失控狀態(tài)或不穩(wěn)定狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及其分類 第四節(jié) 總體與樣本總體又叫 “母體 ”。第五節(jié) 一、樣本平均值X二、樣本中位數(shù)把收集到的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) X1， x~三、樣本方差計(jì)算公式為：式中 xi—— 某一數(shù)據(jù)與樣本平均值之間的偏差。xmax—— 一組數(shù)據(jù)中的最大值；犯判斷錯(cuò)誤就要承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)、承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失，所以 α又叫作第 I類錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)率。同樣，犯這類錯(cuò)誤也要承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)、承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失，所以 β又叫作第 I類錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)率。第一節(jié) 調(diào)查表 第四節(jié) 排列圖 不合格項(xiàng)目調(diào)查表下表示出的是某 QC小組對中繼線插頭焊接缺陷的調(diào)查表，根據(jù)此表還可進(jìn)一步畫出 排列圖。 分層法常用于歸納整理所搜集到地統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。例 某廠生產(chǎn)橡膠墊的外徑尺寸，規(guī)范為 Ф （ 177。經(jīng)過 3個(gè)工人的作業(yè)方法進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)主要是產(chǎn)品涂出模藥劑的方法不同，工人甲涂在模型兩面，工人乙涂在模型下面，工人丙涂在模型上面。第三節(jié) Storming,BS）法又曾被譯為腦力激蘯法。第四節(jié) 排列圖排列圖（ Pareto一、應(yīng)用排列圖的步驟（ 1）選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的項(xiàng)目；（ 2）選擇用來進(jìn)行質(zhì)量分析的度量單位；（ 3）選擇進(jìn)行質(zhì)量分析的數(shù)據(jù)的時(shí)間間隔；（ 4）畫橫坐標(biāo)，按度量單位量值遞減的順序自左至右在橫坐標(biāo)上列出項(xiàng)目；（ 5）畫縱坐標(biāo)。020406080100累計(jì)百分比（%）0211742346352846910586頻數(shù)（個(gè)）A B C D E F G48712123 1521998 981 51 41 用戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量項(xiàng)目排列圖由上圖可以看出，該公司的產(chǎn)品的 “插頭焊接缺陷 ”應(yīng)作為 “質(zhì)量改進(jìn) ”的主要對象，并對它作進(jìn)一步的調(diào)查研究與分析。因果圖、樹圖與關(guān)聯(lián)圖第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第一節(jié) 因果圖是表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在（隱含）原因的關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。（ 3）開始畫圖。原因類別原因類別結(jié)果原因類別第一層原因第二層原因第三層原因原因類別因果層次展開示意圖畫因果圖應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（ 1）畫因果圖時(shí)必須開 “諸葛亮?xí)?”（ 4）對分析出來的所有末端原因，都應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行觀察、測量、試驗(yàn)等，加以確認(rèn)。 題主要類別組成要素子 素寶塔型樹圖主題 主要類別 組成要素 子要素側(cè)向型樹圖應(yīng)用樹圖的步驟如下：（ 1）簡明扼要的講述清楚要研究的主題（如質(zhì)量問題）；（ 2）確定該主題的主要類別；（ 3）構(gòu)造樹圖；（ 4）針對這個(gè)主要類別確定其組成要素和子要素；（ 5）把針對每個(gè)主要類別的組成要素及其子要素放在主要類別右邊相應(yīng)的方框內(nèi)；（ 6）評審畫出的樹圖，確何無論在順序上或邏輯上都沒有差錯(cuò)和空檔。某廠塑料試片麻坑厚度超差龜裂因果分析樹圖試片麻坑厚度超差龜裂操作不熟練執(zhí)行工藝不嚴(yán)人員沒定機(jī)、定人新調(diào)入人員經(jīng)驗(yàn)少壓力、溫度、時(shí)間控制不嚴(yán)壓力不穩(wěn)定電熱板不平行模具不適設(shè)備設(shè)備密封不嚴(yán)模具設(shè)計(jì)不合理 模具厚度大電熱板間墊層不勻原料 原料性能不穩(wěn)定 雜質(zhì)塑化時(shí)間不統(tǒng)一工藝毛坯質(zhì)量差塑煉時(shí)間不準(zhǔn)毛坯厚度偏差大 壓輥調(diào)節(jié)不當(dāng)混煉時(shí)間不統(tǒng)一塑化時(shí)間不統(tǒng)一環(huán)境室溫過高或過低衛(wèi)生條件差暖氣片少?zèng)]有排風(fēng)設(shè)備工作臺不潔第三節(jié) 其格式如下圖所示：37546因素 12問題關(guān)聯(lián)圖的基本形式二、關(guān)聯(lián)圖的基本類型（ 1）中央集中型：問題 2因素 125131214768問題 19103411中央集中型關(guān)聯(lián)圖（ 2）單側(cè)匯集型：1314711843 問題21210956 2問題1因素 1單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖四、應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖的步驟（ 2）召開諸葛亮?xí)＃?4）用箭頭表示原因與結(jié)果（目的與手段）的關(guān)系；箭頭指向是：原因 第三節(jié) 簡易圖表 應(yīng)用水平對比的步驟是：（ 1）確定對比的項(xiàng)目。（ 5）進(jìn)行對比。流程圖流程圖就是將一個(gè)過程（如工藝過程、檢驗(yàn)過程、質(zhì)量改進(jìn)過程等）的步驟用圖的形式表示出來。流程圖由一系列容易識別的標(biāo)志構(gòu)成。應(yīng)用實(shí)例 現(xiàn)將復(fù)印文件的流程圖表示出來，如下圖所示：開始接受文件 輸入復(fù)印份數(shù) 開始復(fù)印機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常？糾正錯(cuò)誤否重新開始 是 裝訂？ 是否裝訂文件整理結(jié)束復(fù)印文件的流程圖第三節(jié) 一、折線圖折線圖也叫波動(dòng)圖。 如 QC小組活動(dòng)前后效果對比柱狀圖（下圖）。餅分圖也叫圓形圖。其他%操作者引起%設(shè)備引起%測量引起%環(huán)境引起%提高 E系列窗式空調(diào)一次裝機(jī)合格率案 本次活動(dòng)的目標(biāo)：將 E系列窗機(jī)依次裝機(jī)合格率提高到 98%現(xiàn)狀 公司下達(dá)給車間的合格率指標(biāo)是建立在大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上的，說明指標(biāo)達(dá)到 98%是合理的， E系列窗機(jī)合格率必須達(dá)到 98%。根據(jù)《檢驗(yàn)日報(bào)表》統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)， 3月 16日到 4月 2日兩天一次裝機(jī)合格率達(dá)到 %和 %，接近目標(biāo)值。而 E系列窗機(jī)的配件和裝配工藝與上述系列窗機(jī)相似，裝機(jī)合格率應(yīng)該達(dá)到 98%。 (前圍板和其他部件連接圖略）小組成員采用頭腦風(fēng)暴法對前圍板螺釘斷的原因進(jìn)行分析，并一一列舉在因果圖上： 測試項(xiàng)目 測試數(shù)目 標(biāo)準(zhǔn)值 不合格數(shù) 不合格率硬度參數(shù) 100 11 11%原因三：螺釘螺紋直徑偏大5月 26日 30日， XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn) QG/MK09《進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)》隨即抽取現(xiàn)場未使用的 100粒螺釘在測試中心進(jìn)行螺釘螺紋直徑參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：結(jié)論：螺釘螺紋直徑偏大的不合格率為 0%，不是主要原因。測試項(xiàng)目 測試數(shù)目 標(biāo)準(zhǔn)值 不合格數(shù) 不合格率兩孔中心距 100 320 0 0孔徑 100 177。177。 0 0原因六：風(fēng)批咀短5月 22日 23日， XX在車間生產(chǎn)現(xiàn)場前圍板安裝工位檢驗(yàn) 200臺前圍板螺釘?shù)拇蛉胭|(zhì)量，發(fā)現(xiàn)螺釘傾斜的數(shù)量為 8臺，而裝配工藝要求不允許出現(xiàn)螺釘傾斜的現(xiàn)象，不符合要求，是主要原因。 4． 6月 7日，在車間會(huì)議室向外協(xié)廠技術(shù)人員出示了底盤孔徑的測量結(jié)果，經(jīng)雙方分析認(rèn)為尺寸偏小的原因是底盤沖壓模具長期使用，磨損太大，需修正模具。6月 20日，外協(xié)廠送來修正模具后的底盤 50個(gè)，經(jīng)外檢組抽樣測量，孔徑尺寸在 177。隨后的批量供貨 2023件，經(jīng)抽查 100件檢驗(yàn)，不良品率為 0。 說明該規(guī)格的風(fēng)批咀符合裝配要求。10mm，并把尺寸圖樣送供應(yīng)科，要求按樣采購。 生產(chǎn)日期 生產(chǎn)臺數(shù) 返修數(shù) 前圍板螺釘斷數(shù)量一次裝機(jī)合格率活動(dòng)中 6760 398 291 % 5120 204 154 %合計(jì) 11880 602 445 95%活動(dòng)后29 3300 52 4 % 3139 38 2 % 3259 43 3 %合計(jì) 9698 133 9 %制表 :XXX 時(shí)間 :活動(dòng)后合格率達(dá)到了 %2．對策實(shí)施后，影響 E系列窗機(jī)裝機(jī)合格率的因素統(tǒng)計(jì)如下： 從排列圖可以看出，前圍板螺釘斷已經(jīng)不是影響 E系列窗機(jī)一次裝機(jī)合格率的主要問題，因此，本次活動(dòng)成功地解決了前圍板螺釘斷的問題，提高了 E系列窗機(jī)依次裝機(jī)合格率。 E系列裝機(jī)一次合格率統(tǒng)計(jì)表： 工作效益提高了一次裝機(jī)合格率，降低了翻修率，使生產(chǎn)計(jì)劃能順利完成，為供不應(yīng)求的空調(diào)市場及時(shí)提供了盡可能多的貨源，為公司提高市場占有率提供了條件?；顒?dòng)后，我們邀請了財(cái)務(wù)部門人員進(jìn)行核算 加長風(fēng)批咀長度增加成本 單臺返修損失 =(133+468+364+204)68886+5120 =活動(dòng)前、后單臺返修損失節(jié)約 =活動(dòng)前單臺返修損失 — 活動(dòng)后無形效應(yīng)因?yàn)樘岣吡艘淮窝b機(jī)合格率，產(chǎn)品交付使用后，減少了投訴。2.3.十一、活動(dòng)體會(huì)及下一步打算(一 ) 4.通過本次活動(dòng)我們學(xué)到了解決實(shí)際問題的方法。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH