【正文】 為檢驗結(jié)果。 ),( 2??N解 首先，用混合同余法產(chǎn)生 [0， 1]上均勻分布 R，即按抽樣公式： 產(chǎn)生均勻隨機數(shù) ? 。調(diào)整型抽樣方案較多地利用了抽樣結(jié)果的歷史資料，因此在對交驗批質(zhì)量提供同等鑒別能力時，所需抽樣檢驗平均工作量要少于標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案，且能較好地協(xié)調(diào)供需各方承擔(dān)的抽樣風(fēng)險。 ? 根據(jù)嚴(yán)重程度的差別，缺陷可分為以下三類： （ 1）致命缺陷（ Critical Defects） —— 影響產(chǎn)品基本功能的缺 陷，又稱為臨界性缺陷或 A類缺陷； （ 2）嚴(yán)重缺陷（ Major Defects） —— 影響產(chǎn)品性能或效用的缺陷。 ? 在調(diào)整型抽樣表中， AQL值自 1000有 26個檔值（見表 9－ 9 等），應(yīng)用時需從中選擇。 ⑴ 選擇檢驗級別的一般原則：①若無特殊規(guī)定，一般采用一般檢 驗級別 Ⅱ ；②檢驗較容易、費用較低或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定時，宜采 用適當(dāng)?shù)母呒墑e檢驗。除非需方特 別聲明，否則檢驗一般從正常檢查開始。這附加條件就 是自下批開始采用正常抽檢。 1d2d（七）逐批檢查后的處置 ? 逐批檢查后，對于合格批就整批接收；對于不合格批，原則上應(yīng)退回供方，也可由供需雙方協(xié)商處理。如聯(lián)合 樣本中的不合格品數(shù) 則仍然接收此批；如 則 拒收此批。 如這 10個合格批所抽取的樣本中，不合格品總數(shù)超過 22，則仍然 維持正常檢查；如不合格評總數(shù)不超過 22，且生產(chǎn)穩(wěn)定，經(jīng)有關(guān) 部門批準(zhǔn)，則可轉(zhuǎn)入放寬檢查。沿箭線向上遇到的第一個方案即為所求的抽樣方案， 即正常抽檢的兩次抽檢方案為： 同樣，查表 9－ 10，可得加嚴(yán)抽檢的兩次抽樣方案為： 查表 9－ 11，可得放寬抽檢的兩次抽樣方案為： 在逐批檢驗中，各抽樣方案的轉(zhuǎn)換過程見圖 9－ 7，原則上和上例 相仿。 解 查表 9－ 8，因批量為 1000，一般檢驗級別 Ⅱ 對應(yīng)的樣本大小字 碼為 J。在此不妨假定實 際抽樣總數(shù)為 2250（即 10批中，有 2批僅經(jīng)過第一樣本就判為合 格，另 8批經(jīng)第二樣本才判為合格）。 從檢驗批中抽取一個大小為 的樣本進(jìn)行檢驗。 ? 在獲得樣本中累計不合格品或缺陷總數(shù) d（在二次抽樣中是 和 ）后，就可以根據(jù)抽樣方案合格判斷規(guī)則對檢驗批作出合格 與否的判斷。因此，在放寬抽檢中，有可能出現(xiàn)這 樣的情況：在聯(lián)合樣本中，不合格品個數(shù)超過 ，但小于 。實踐中，檢驗批的組成應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。 ? 表 9－ 8對一次、二次和多次抽樣方案都適用。 ? AQL可由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定，也可由供需雙方協(xié)議確定。被檢查的產(chǎn)品往往有多個質(zhì)量檢查項目，每個檢查項目對 標(biāo)準(zhǔn)的偏離都構(gòu)成了一個缺陷。 ???????MyrMCyyiiii/)(m od1 ?, 321 rrr 0x????????????????????)2sin()ln2()2cos()ln2(1211121iiiiiirrxrrx, 321 xxxσix ??? ? 3 0013001iixx第五節(jié) 計數(shù)調(diào)整型抽樣方案 一、概述 二、抽樣檢查程序 （一）確定質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，對缺陷及不合格品分類 （二）規(guī)定合格質(zhì)量水平 AQL （三）規(guī)定檢驗水平（ IL） （四）組成檢驗批并決定檢驗的寬嚴(yán)度 （五）檢索抽樣方案 （六）抽取并檢查樣本，判斷逐批檢查合格與否 （七）逐批檢查后的處置 三、檢索和使用抽樣方案的示例 一、概述 ? 所謂調(diào)整型抽樣方案，是指一組嚴(yán)寬程度不同的抽樣方案以及將他們聯(lián)系起來的轉(zhuǎn)移規(guī)則。在本例中， σ ＝ 。 ? 在計算機上產(chǎn)生大量和需檢驗的質(zhì)量特性值具有相同概率分布的隨機數(shù)（ Random Number），用來虛擬實際的抽樣過程；然后按照抽樣方案規(guī)定的抽檢規(guī)則作合格性判別；最后，根據(jù)大量試驗結(jié)果，對抽檢方案性能進(jìn)行統(tǒng)計分析。 ? 用（ n∣ 0）檢驗優(yōu)質(zhì)批（ p較?。r， p的稍微增大會引起接收概率的顯著下降，從而導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)批被大量拒收。 例 3 求 ， 所對應(yīng)的抽檢方案（ n∣C ）。表 9－ 4中， （一般 為合格質(zhì)量水平 AQL）欄分 21個區(qū)段。此方案相應(yīng)的 ＝ ＝ 。 2．（ n∣C ）方案設(shè)計的例子 應(yīng)用中，往往利用各種現(xiàn)成的方案表來確定參數(shù) n和 C。 pddnpCdd edpednppL 89200 !)89(!)()( ?????? ?? pdd edppNnNppLpAOQ 8920 !)89(30002911)()()( ??????)(max pAOQAOQLp?（ 4）使平均檢驗量 ASN最小的約束。 ? 因此，采用挑選型抽樣檢驗后，最終交付用戶的平均產(chǎn)品不合格 率將低于檢驗前的產(chǎn)品過程平均不合格率。 ? 為了表達(dá)上的方便，常用符號（ n∣C ）表示上述一次抽樣方案， 用符號（ ， ∣ ， ）表示上述兩次抽樣方案。當(dāng)抽樣方案對交驗批的合格判定標(biāo)準(zhǔn)定為批不合格率 時，則理想的抽樣方案應(yīng)當(dāng)以 100％的概率接收批不合格率 p≤ 的交驗批，即當(dāng) p≤ 時， Pa＝ L（ p）＝ 1；而以 100%的概率拒收批不合格率 p＞ 的交驗批，即當(dāng) p＞ 時，Pa＝ L（ p）＝ 0。而當(dāng)前后兩個概率相差不大，因而難判定時，則繼續(xù)抽驗一個單位產(chǎn)品。從已正式發(fā)布的抽樣方案來看， ISO2859的抽樣次數(shù)是較多的，可達(dá) 7次；我國的 GB2828： 1987的抽樣次數(shù)也可達(dá) 5次。 三、驗收抽樣方案的基本類型 ? 根據(jù)對交驗批最多可以作幾次抽樣才能作出合格與否的判定這一標(biāo)準(zhǔn)，抽樣方案可以分為一次抽樣方案、二次抽樣方案和多次抽樣方案。 PR是供方所承擔(dān)的合格批被錯判為不合格批的風(fēng)險，通常記為 α 。 （五） 批不合格率 p和過程不合格率 批不合格率是批中不合格品數(shù) D占整個批量 N的比率，一般用百分?jǐn)?shù) 來表示，即： p=D/N。單位產(chǎn)品 有時可以自然地劃分，如一批燈泡中的每只燈泡；有時不能自然 地劃分，如在不同的需要下，一尺布，一丈布以至一匹布都可以 作為一個單位產(chǎn)品。很多情況下，驗收檢驗需要采用抽樣檢驗的方式來實施。對于不合格品本身，應(yīng)根據(jù)不合格品 管理程序及時進(jìn)行標(biāo)識、記錄、評價、隔離和處理。因此，產(chǎn)品標(biāo)識的對象涉及進(jìn)貨、技工、 裝配、包裝、交付等產(chǎn)品生產(chǎn)物流的全部過程。而 且，由于專業(yè)檢驗人員的職責(zé)約束，以及和受檢對象無直接利害關(guān) 系，其檢驗過程和結(jié)果比較客觀公正。通過自檢，操作者可以及時了 解自己加工的產(chǎn)品質(zhì)量以及工序所處的質(zhì)量狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)問題時， 可及時尋找原因并采取改進(jìn)措施。檢驗流程圖的標(biāo)識符號有順序符號和檢驗符號兩類。通常有三 種形式：（ 1）首件檢驗。 （二）質(zhì)量檢驗的基本類型 1．進(jìn)貨檢驗。 3．按檢驗方法的特征劃分檢驗方式 （ 1）理化檢驗。檢驗報告職能的更主要的表現(xiàn)，是通過檢驗活動，系統(tǒng)地收集、積累、整理及分析研究各種質(zhì)量信息，根據(jù)需要編制成各種報告或報表，按規(guī)定向企業(yè)有關(guān)人員及部門報告企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的情況、動態(tài)和趨勢，為企業(yè)質(zhì)量決策提供及時、可靠和充分的依據(jù)。 ? 檢驗活動的過程就是依據(jù)產(chǎn)品規(guī)范，按規(guī)定的檢驗程序和方法對受檢物的質(zhì)量特性進(jìn)行度量，將度量結(jié)果與產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行比較，從而對受檢物是否合格作出判定。 ? 檢驗包括四個基本要素： （ 1）度量：采用試驗、測量、化驗、分析與感觀檢查等方法測定 產(chǎn)品的質(zhì)量特性； （ 2）比較：將測定結(jié)果同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較； （ 3）判斷：根據(jù)比較結(jié)果，對檢驗項目或產(chǎn)品作出合格性判定； （ 4）處理：對單件受檢產(chǎn)品，決定合格放行還是不合格返工、返 修或報廢。 ? 一旦發(fā)現(xiàn)受檢物不能滿足規(guī)定要求時，應(yīng)對不合格品做出標(biāo)記，進(jìn)行隔離，防止在作出適當(dāng)處理前被誤用。 (三 )檢驗的質(zhì)量職能活動 （ 1）制訂產(chǎn)品的檢驗計劃； （ 2）進(jìn)貨物料的檢驗和試驗； （ 3）工序間在制品的檢驗和試驗； （ 4）成品的檢驗和驗證； （ 5）不合格品的處置； （ 6）糾正措施的實施； （ 7）測量和試驗設(shè)備的控制； （ 8）檢驗和試驗的記錄、報告及質(zhì)量信息的反饋。（ 2）非破壞性檢驗。進(jìn)貨檢驗有首件（批）樣品檢驗和成 批進(jìn)貨檢驗兩種。 3．完工檢驗。 （三）檢驗指導(dǎo)書 ? 檢驗指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗規(guī)則在某些重要檢驗環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗計劃的構(gòu)成部分。一般是指：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的在制品進(jìn)行 抽檢；同一工作地輪班交接時的相互檢驗；班組質(zhì)量員或班組長對 本班組工人加工的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大 生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，已成為一種專門的工種與技術(shù)。 （ 2）產(chǎn)品標(biāo)識的形式一般有粘貼標(biāo)簽、掛標(biāo)牌、打鋼印、記號筆 手寫、噴墨射印、電筆刻蝕和條形碼等，也可采用隨行文件（如流 轉(zhuǎn)單）的方式。 （ 3）讓步（ concession）：不合格程度輕微，不需采取返修補救 措施，仍能滿足預(yù)期使用要求，而被直接讓步接收回用。 ? 根據(jù)不同的使用要求，驗收抽樣檢驗可作不同的分類。樣本中 單位產(chǎn)品的數(shù)目稱為樣本容量或樣品大小，一般用 n來表示。設(shè)共有 k批產(chǎn)品，從每批 產(chǎn)品中抽取的隨機樣本的大小依次為 n1， n2， ? ， nk；其中的不 合格品數(shù)依次為 d1， d2， ? ， dk。 （七）最大允許不合格率 LTPD和消費者風(fēng)險 CR LTPD是需方能夠接受的產(chǎn)品批的極限不合格率。 ? 一次抽樣方案操作簡單，干脆利落，但易使