汽車公司作業(yè)效率提升方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 生產(chǎn)線平衡率 =總?cè)藬?shù) 瓶頸時(shí)間? 其中：? 工作總時(shí)間：各個(gè)工位作業(yè)周期時(shí)間累積求和? 瓶頸工位： 人均耗時(shí)最多的工位? “ 負(fù) ” 瓶頸工位： 人均耗時(shí)最少的工位作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線平衡291812 15 7010203040節(jié)拍時(shí)間工人 工人 工人 工人 工人 工人A B C D E F10生產(chǎn)線平衡010203040節(jié)拍時(shí)間工人 工人 工人 工人 工人 工人A B C D E F生產(chǎn)線平衡2918 157101224s建立基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程，持續(xù)實(shí)施生產(chǎn)線平衡改善作業(yè)效率提升工作規(guī)劃之二：216。?多名作業(yè)者與 1臺(tái)機(jī)械共同作業(yè)。產(chǎn)品放回，為拿起 ?搬運(yùn) ?放下 ,搬運(yùn)距離過長動(dòng)作分解作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)紙箱(置于桌下 )裝 配 區(qū)墜送滑槽 夾具作業(yè)人員螺絲釘 墊片彈簧墊片螺帽墊片彈簧墊片螺帽q實(shí)例使用了哪些動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)TwoHand Process Analysis(改善后 )B0輔助夾具 B1將螺帽滑入洞內(nèi) B2將墊圈滑在螺帽上B3抓取螺栓 B4旋轉(zhuǎn)螺栓裝進(jìn)螺帽 B5將成品放進(jìn)滑道內(nèi)作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)提升班組長動(dòng)作分析能力，全員普及動(dòng)作改善意識(shí)以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)、平衡率指標(biāo)指導(dǎo)、衡量動(dòng)作改善★作業(yè)效率提升工作規(guī)劃之四 ★：216。左手效率低下，組裝時(shí)候，除了右手作業(yè)，多為手持產(chǎn)品?思考 :是否能用夾具代替手持？?如果夾具代替手持，如何實(shí)現(xiàn)雙手同時(shí)作業(yè)？216。?一名作業(yè)者操作多臺(tái)機(jī)械。舊的瓶頸被消除，會(huì)有新的瓶頸出現(xiàn)216。 :是生產(chǎn)批量大小而給予之寬放 .(建議不要算 )標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的形成? 世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn) :如 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 評(píng)比因素觀察時(shí)間 私事寬放 疲勞寬放 程序?qū)挿?特別寬放作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)? 寬放的定義 ,作業(yè)人員的疲勞 ,需休息 ,以資恢復(fù) . . . . .以上等因個(gè)人私務(wù) ,疲勞或暫停工作所給予的時(shí)間稱之 .寬放的種類 : :因操作人員領(lǐng)生理需要或?yàn)椴僮魅藛T工作書市所給予的時(shí)間 。熟練掌握簡單生產(chǎn)效率分析，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間制定每日巡檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，周度抽檢生產(chǎn)管理人員：核算每日生產(chǎn)效率，區(qū)分生產(chǎn)效率、作業(yè)效率、轉(zhuǎn)嫁率周度分析影響作業(yè)效率因素，選取 80/20前三項(xiàng)立案改善月度以作業(yè)效率評(píng)價(jià)各班組，衡量生產(chǎn)改善前后對(duì)比對(duì)口管理部門：月度匯總分廠外部責(zé)任單位轉(zhuǎn)嫁，追蹤改善相關(guān)人員工作描述生產(chǎn)效率指標(biāo) 提升途徑216。=服務(wù)生產(chǎn)
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