汽車公司作業(yè)效率提升方案-文庫吧資料
2025-01-11 21:25本頁面
【正文】 作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)完成 時間１ ′３０ ″１ ′２０ ″１ ′００ ″１′10″20″30″30″人的工作 （ 手工作業(yè)時間 ）機(jī)械的工作 (自動傳送時間 )注１２３１′１′工廠里的工作，并不單純是一名作業(yè)者從事一項(xiàng)工作，反而是人與人、人與機(jī)械組合進(jìn)行作業(yè)的情形更多。提升作業(yè)士氣216?？?cè)藬?shù) 瓶頸時間? 其中：? 工作總時間：各個工位作業(yè)周期時間累積求和? 瓶頸工位： 人均耗時最多的工位? “ 負(fù) ” 瓶頸工位： 人均耗時最少的工位作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線平衡291812 15 7010203040節(jié)拍時間工人 工人 工人 工人 工人 工人A B C D E F10生產(chǎn)線平衡010203040節(jié)拍時間工人 工人 工人 工人 工人 工人A B C D E F生產(chǎn)線平衡2918 157101224s建立基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程，持續(xù)實(shí)施生產(chǎn)線平衡改善作業(yè)效率提升工作規(guī)劃之二：216。x100% 各個工位作業(yè)時間? 生產(chǎn)線平衡率 =4）簡化（ Simple)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。如合并一些工序或動作，或由多人于不同地點(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一臺設(shè)備完成。當(dāng)木桶每個木板高度一致的時候，即流水線每個工位時間一樣的時候，木桶盛水量最大，流水線產(chǎn)能最大．作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5分割作業(yè)縮短瓶頸時間、縮短瓶頸時間縮短時間2人1人增加人員提高產(chǎn)能提高產(chǎn)能作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線平衡作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5分割作業(yè)省略工序減少人員、減少人員合并作業(yè)省略工序2人1人減人作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線平衡分析時的 “ ECRS” 四大原則1）取消（ Elminate)取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。舊的瓶頸被消除，會有新的瓶頸出現(xiàn)216。作業(yè)效率分析 —降低投入標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線平衡木桶理論216。越平衡。介于 9%~11%測量 標(biāo)準(zhǔn)時間 應(yīng)注意? 識別完整的作業(yè)單元（周期）? 單純的作業(yè)? 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)?
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